2022年模具设计与制造专业在富士康实习报告 .pdf
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1、毕业实习报告一、综述1、实习目的:随着社会的快速发展,当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高,对于即将毕业的我们而言,为了能更好的适应严峻的就业形势,毕业后能够尽快的融入社会,同时能够为自己步入社会打下坚实的基础,我系领导及老师进行反复考察开展了此次顶岗实习。2、实习安排(1)2010 年 6 月 29 号到 2010 年 12 月 29 号深圳富士康宝源科技园(NWING 事业群)顶岗实习此次实习是我们机械系领导和老师经过多方面考察和研究最终决定。本次深圳富士康实习由一位老师带领,机械系模具和数控2 个专业,共有一百多人参加实习。 2010 年 6 月 28 号我们从学校出发,学校安排的是
2、大巴车,从下午5 点半出发到第二天差不多8 点多到达目的地深圳富士康宝源科技园。乙盛简介乙盛机械有限公司位于美丽的苏州昆山,主要行业五金制品、工具配件五金,主要产品制造 Precision Stamping.精密冲压件 Precision Machining 精密机加工Jigs & Fixtures工、夹具,三维CAD 、CAE技术的应用,工厂通过了2000 版 ISO9001质量体系认证和ISO14001 环境管理体系认证,形成了完善的质量保证体系。工厂信奉“竞争求发展、和谐共生存”的企业哲学,奉行“视质量为企业生命”的制造文化,恪守“用尽善尽美产品和服务表达对用户无限忠诚”的服务理念。二、
3、主体实习内容:在江苏昆山乙盛机械有限公司我们参观了各个生产车间,最终我被分到了成型部,了解成型机器加工塑料零件的过程,见到了型号为HTF450-3W的注塑机,刚到车间都不知道注塑机是什么工作原理,但是学校也有所接触,我们在工厂是操作工,对我们来说方方面面都很陌生,先进工厂时被安排在产线上面做作业员,后来得到领导的重视,让我和技术员学架模,然后跟技术员学习如何操作面板,知道模具在注塑机的带动下,往返运动,不断取出成品,我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸,在被加热加压,使精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页其一液体的形式
4、充满整个模具内腔,最后经过冷却定型,就得到所要得到的产品。冷却时间长短很重要的,它会影响到产品质量好坏。后来,经过详细的询问了解,大致了解了塑料注塑模的工作原理:注射成型前,模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时,注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后,注塑机的合模装置便带动动模左退,从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成:成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。了解注塑机的工作原理及模具结构之后,就到模具存放区亲眼目睹盼
5、望已久的模具,换产品需要跟换模具的,让我们在生产中好多学习,详细的看了模具卡,有的模具结构为一出一,有的为一出二,材料一栏都写着PC+ABS ,向指导老师了解后方知道:一出一指的是一次只生产一个产品,而一出二自然就是指一次生产两个产品了;ABS指的是丙稀脂 - 丁二稀 - 笨乙稀共聚物,是指生产出来产品的材料或原材料。参观的还有粉碎车间,后来才知道每个公司有成型必然有粉料房,因为这样可以降低成本,将废料回收利用。具体实习过程:2009 年 11 月十八号 十月初二 ,也就是我满二十岁生日那天,我到达江苏昆山乙盛机械有限责任公司,十九号开始上班,注定我前二十岁靠家里,而其后一天就要靠自己努力了,
6、本着学好专业的同时,我们53 人分到了不同的车间,有冲压部,成型部,模具部我被分到了E 栋 B 班,刚进车间就是跟着班长学习SOP ,SIP,报表,标签,起初压根就不知道SOP是什么东西,后来才知道SOP- 作业指导书,作业员缺一不可,没有 SOP ,即使你产品已经可以做了,也是枉然的,SIP 是品保的产品规范指导,报表就是一天的产量,出了什么问题的一些记录,标签是贴到纸箱上,方便识别,两天后,我们上了产线,我被分到A5,做 SONY的前饰板,又名档光板,而我分到开切割机 切料头,因为是一模两穴的,后来我懂得的切割机的维修与维护,贴保护摸,以及看产品,SONY的产品要求很严格,以下几点是绝对不
7、永许的;黑点不能超过0.005,按照黑点的尺寸大小:发黄一点也不可以:油点看情况而定,一般是不用许的:气纹需要拿到组装洗边,再加工后,拿到涂奘部试应:模痕那就得请模具部的抛光人员过来抛光了贴保护摸的标准是不能有气泡,全部盖住边,保护摸上面不能有赃物通过两个月的观察,我了解到产品有问题,技术员一般就是射胶,或者清洗螺杆,来解决此类问题,第三个月和第四个月,我跟技术员学吊模,第五个月和第六个月学调机通过六个月的观察与自己的实践,我了解并熟悉了一个完整的产品的生产过程,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页一、完整的产品的生产
8、过程详情请见最后面图解二、模具安装上模前,应检查模具大小及顶杆孔大小、数量、位置是否与机台相适应,顶针板弹弓是否缺少或断裂,模具运水道是否通畅,发现问题及时换机或报修。对泡嘴时,应将模具锁紧,再启动射座安装模具时,检查码仔螺丝与注塑机码模孔是否滑牙或变形,再选择合适的位置安装码仔,码模螺丝应旋进2 倍孔径( 16 牙左右)以上之深度,码仔垫块高度略大于模板厚度( 1-3MM ),码仔数量要足够且须打紧,确保安装牢固。模具安装后,打开模具,检查模腔模芯是否生锈或损伤,顶针/ 行位动作是否正常,顶出是否顺畅等。调模前,应将开 / 锁模速度降到25% 左右,防止未启动手动调模时,开/ 锁模速度过快而
9、导致模具过度碰撞。调模时,须调好低压保护位置、压力和时间,锁模压力不要超过最大锁模力的90% ,并调整好顶针三生产啤货阶段开啤前,需用布清理前后模分型面上的油污、胶屑等异物,顶针孔位部位打上顶针油,并在清理导柱、行位后打上润滑脂。啤货过程中,每班需安排人对模具导柱或行位打一次润滑油,打一次顶针油。产品结构复杂、模腔较深、容易粘模、有行位的模具不能开全自动,防止压模。10. 当模具处于打开状态时,勿将喷嘴与固定模板长时间接触。长单生产时,需安排人员定期进行检查/ 紧固码模螺丝工作。10. 模具有问题时,严禁不懂模具维修技术人员私自拆卸,以防损伤模具。四. 落模阶段11. 落模前必须用风枪将运水道
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