2022年水泥混凝土路面施工方案详细 .pdf

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1、三、施工过程控制一、天然级配砂砾石底基层A、试铺试验路段1下承层的检查天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基或片石垫层的外表进行检查。对外表的浮土、积水等应清除干净。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。2确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。3确定每一作业段的合适长度。B、施工过程检查1施工现场的检查1在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2对施工段落的作业面外表进行检查，外表要干净、无浮土、积水。3砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。4检查摊铺后粗、细集料分布情况，如

2、出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 8 页5砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成但还未板结的路段上行驶。6碾压应到达要求压实度，同时没有明显的轮迹。2原材料控制原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。3养生1每一段碾压完成以后应立即开始养生。2养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。3底基层板结前应封闭

3、交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。二、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层A、试铺试验路段1下承层的检查1砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的外表进行检查。对外表的浮土、积水等应清除干净。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 8 页2水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面外表的湿润。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。2确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3

4、确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。4确定每一作业段的合适长度。5严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1施工现场的检查1应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2对施工段落的作业面外表进行检查，外表要干净、无浮土、积水、外表要洒水湿润。3基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。4检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。精选学习资料 - - - - -

5、 - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 8 页6混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。7碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并到达要求压实度，同时没有明显的轮迹。2后场质量控制混合料拌和场后场是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2 天的摊铺用料。2每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最正确含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以

6、大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。3每 1-2 小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。4装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析。3养生1每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 8 页2养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层外表。2 小时后再洒水。在7 天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15 天内正常养护。3养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度

7、、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。三、水泥混凝土面层A、试铺试验路段1下承层的检查1水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的外表进行检查。对外表的浮土、积水等应清除干净。2水泥混凝土浇筑前，应保证作业面外表的湿润。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。2确定每一作业段的合适长度。3做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。4确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度弯道、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

8、- - - -第 5 页，共 8 页5严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查1施工现场的检查1应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。2对施工段落的作业面外表进行检查，外表要干净、无浮土、积水、外表要洒水湿润。3混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。4振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24 小时之间，不得受到振动。5吸水完成后立即抹

9、光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。6抹面完成后进行外表横向纹理处理。压纹时应掌握好砼外表的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。7拆模时应小心，不得损边掉角。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 8 页8压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。9横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm 。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间( 昼夜平均温度5，开始切缝时间 4 天；昼夜平

10、均温度0，开始切缝时间3 天；昼夜平均温度15，开始切缝时间2 天；昼夜平均温度20，开始切缝时间1.5 天；昼夜平均温度25，开始切缝时间1 天。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。10在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。2后场质量控制混合料拌和场后场是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2 天的摊铺用料。2每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最正确含水量略高，要严格控制好水灰比。3每 1-2 小时检查一次拌

11、和情况，检查配合比、水灰比是否变化。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 8 页4装车时车辆应前后移动，分三次装料，防止混合料离析。3养生1砼浇注完成12 小时后，可拆模进行养生。2养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21 天内常规养生。3养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 8 页