2022年模具拆装实验报告 .pdf

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1、实 验 报 告2010-2011 学年第一学期课程名称：塑料成型工艺及模具设计实验一：塑料模具拆装实验 P2) 实验二：注塑成型实验 (P7) 班级： * ： * 学号： * 指导教师：* 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 13 页2 实验一 : 塑料模具拆装实验一、实验目的1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。二、实验器材1双分型面注射模 1 台；2内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。三、实验内容及步

2、骤1拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。 记住各类零部件结构特征及其名称， 明确它们的安装位置， 安装方向 (位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程图双分型面注射模1首先从分型面 B-B 处把模具分为定模部分和动模部分。2定模部分拆卸顺序拆卸浇口套 15拆卸限位销钉3定模座板 14导柱 4定距拉板 1弹簧 2中间板 13 3动模部分拆卸顺序拆下推件板 5拆卸型芯固定板动模板6、

3、支承板 7 和模脚 8 三块板间的紧固螺钉取下模脚8拆卸推出机构拆推板9 上紧固螺钉推板9推杆11推杆固定板 10支承板 7动模板 6凸模导柱 12 5. 用煤油、柴油或汽油， 将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 13 页3 其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。6. 典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。(1) 成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2) 结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模

4、板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3) 导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套7. 典型注射模装配工艺过程(1) 装配前，先检查各类零件是否清洁， 有无划伤等， 如有划伤或毛刺 ( 特别是成型零件 ) ，应用油石油平整。(2) 动模部分装配：将凸模型芯、导柱12 等装入型芯固定板动模板6，将支承板 7 与动模板 6 的基面对齐。将推杆11 穿入推杆固定板10、支承板 7 和动模板 5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。(3) 定模部分装配将浇口套 15 装入到定模座板 14 上，然后将弹簧 2放入中间板 13，将导柱 4穿入定

5、模座板 14 和中间板 13，再插入定距拉板 1，把限位销钉联接到中间板13上。（4）将动模部分与定模部分从分型面B-B 处合上。模具装配图、零件图见附图。四、实验心得通过塑料模具拆装实验， 我熟悉了塑料模结构、 各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、 结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序。 培养了我的实践动手能力。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 13 页4 附图：图 1 模具装配二维剖视图图 2 推件板图 3 定模板图 4 中间板图 5 型芯固定板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

6、 - - - - - -第 4 页，共 13 页5 图 6 支撑板图 7 浇口套图 8 支架图 9 推杆固定板图 10 推板图 11 导柱 1 图 12 推杆图 13 复位导柱精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 13 页6 图 14 型芯图 15 定居拉板图 16 复位弹簧图 17 限位螺钉图 18 推板推杆固定板螺钉图 19 支架支撑板型芯固定板螺钉图 20 模具装配图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 13 页7 实验二注射成型实验一、实验目的1分析制

7、品成型工艺条件之间的关系，2明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件3查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容1观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。2观察模具与注射机的关系。3认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理， 温度的设定方法及调节方法、 温度与注射产品质量的影响。压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、 压力对注射产品质量的影响。时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

8、2、实验程序一开机与调试打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当， 同时观察模具与注塑机的关系。二闭模动模快速进行闭合， 与定模将要接触时， 合模动力系统自动切换成低压即试合模压力以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。三注射装置前移动和注射精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 13 页8 确认模具合紧后， 注射装置前移， 使喷嘴与模具贴合。 液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆， 将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充

9、满模腔的时间极短。熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、 料温密切相关。 注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。 在其它工艺条件不变时， 注射压力过高， 则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低， 则熔料充模不足， 在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况， 参考经验数据， 分析成型过程及制品外观， 通过实际成型检验，最终确定。四保压注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙

10、，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流， 产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。五冷却和预料完成保压过程， 卸除保压压力之后， 模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、

11、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、 模温等有关。 最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下， 为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 13 页9 影响冷却过程的重要因素， 除了冷却时间外， 还有模温度控制。 提高模温度不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流动， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不

12、均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。 对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆在转动的同时又向后退螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积，当到达成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。 提高背压，物料受剪切增强， 熔料温度上升， 熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺

13、杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时， 因为转动惯量降低， 利于提高螺杆计量和精确度。 背压一般为注射压力。 对于热稳定性差或者熔体粘度低的材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度， 分布差通常在 60 摄氏度以内。应防止喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。六注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时， 为防止喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动

14、作。并准备再次闭模。三、原材料：PP四、主要仪器设备注射成型机 HTF90W1 注射模一模一腔游标卡尺精确度0.001mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 13 页10 五、实验方法方法：在原料、注射机、模具不变条件下，仅改变假设干成型工艺条件制取制品。六、实验记录1注射制品名称、塑料材料、颜色等。PP 聚丙烯乳白色2实验过程记录，实验过程分几步，每一步做什么工作。一开机与调试打开电源，预热注塑机。同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当， 同时观察模具与注塑机的关系。

15、二闭模动模快速进行闭合， 与定模将要接触时， 合模动力系统自动切换成低压即试合模压力以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。三注射装置前移动和注射确认模具合紧后， 注射装置前移， 使喷嘴与模具贴合。 液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆， 将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、 料温密切相关。 注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。 在其它工艺条件不变时， 注射压力过高， 则熔

16、料在模腔内充填充过量；注射压力过低， 则熔料充模不足， 在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况， 参考经验数据， 分析成型过程及制品外观， 通过实际成型检验，最终确定。四保压精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 13 页11 注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间

17、。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流， 产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。五冷却和预料完成保压过程， 卸除保压压力之后， 模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、 模温等有关。 最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒推顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下， 为获得良好的设备效

18、率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素， 除了冷却时间外， 还有模温度控制。 提高模温度不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流动， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。 对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。制品在模内冷却定型的同时，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流动，由于螺杆头部熔料压力作用，使螺杆

19、在转动的同时又向后退螺杆后移距离反映出螺杆头部所积存的熔料体积，当到达成型制品所需的计量值时，螺杆即停止转动和后移，完成预塑程序，准备再次注射。预塑过程中，螺杆头部熔料压力及注射油缸内液压油回泄阻力分别称为塑化压力及背压。 提高背压，物料受剪切增强， 熔料温度上升， 熔料的均化程度改善。但是，螺杆输送能力减小，和螺杆转速低时一样，会延长预塑时间；低背压与低螺杆转速下预塑时， 因为转动惯量降低， 利于提高螺杆计量和精确度。 背压一般精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 13 页12 为注射压力。 对于热稳定性差或者熔体粘度低的

20、材料应该选择较低的背压。对于热稳定性差或熔体粘度高的材料不适宜选择过高的螺杆转速。料筒温度可以分为二至五段控制，由后段至前段逐渐增加温度， 分布差通常在 60 摄氏度以内。应防止喷嘴温度过低，发生物料凝结阻塞喷嘴现象，或喷嘴温度过高，出现“流涎”现象。六注射装置后退和开模推出制品预塑过程完成时， 为防止喷嘴与模具长时间接触散热而形成冷料，可将注射装置后退，让喷嘴脱开模具。模腔内物料冷却定型后，合模装置即行开模，由推出机构实现制品脱模动作。并准备再次闭模。（3）实验设备等，注射机、模具规格、型号。型号 HTF90W1 注射容量 153 功率 17.2kw 电流 36.7A 合模力 900 开模时

21、间 37s 40s 开模力 max 380 min 150 规格 200200 4制品质量测量记录。料筒温度172 176 181 175 169 压力40 48 16 速度10 45 13 5分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状， 改善制品质量均有关系。 保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流， 产生制品不足的毛病； 而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开裂，还会造成脱模困难。影响冷却

22、过程的重要因素， 除了冷却时间外， 还有模温度控制。 提高模温度不仅有助于保持熔体温度， 便于溶体流动， 对充模有益， 而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷却时间又是相矛盾的。 对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑料在模腔内冷却定型的温度上限有成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 13 页13 七. 实验总结通过注射成型实验， 熟悉了注射机的结构、 注射成型原理和注射工艺参数的选择，也真正了解了影响塑料制品质量的因素很多，包括人为因素、环境因素、塑料原料品种、成型工艺参数和制品形状等，但主要是三大工艺参数：温度、压力和时间。所以在进行注射之前应根据塑料原料的种类、塑料的形状合理地设定工艺参数。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 13 页