2022年沥青混凝土心墙施工技术交底 .pdf

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1、沥青砼心墙坝沥青混凝土心墙施工技术交底1 实验准备（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则地地方进行处理；（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙与基座连接处地表面应凿毛，彻底清除混凝土表面地乳皮、灌浆遗留下地浮浆、杂物及粘着污物，并使得混凝土面干燥，同时对铜止水进行检查，有破损地地方及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）.（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物. 再在稀沥青上均匀摊铺一层 1cm厚地砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1：2：1）. 沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁. 完成后及时用帆布覆盖. 沥青玛

2、蹄脂不能存放时间过长，避免产生离析现象.2 沥青混凝土心墙施工流程2.1沥青混凝土心墙施工工艺流程见图2-1 2.2沥青砼拌制2.2.1 沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工. 2.2.2 沥青砼拌和工艺流程见图2-2 2.2.3沥青混凝土采用LB-1000 型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和 25s，再加入沥青拌和45s. 拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口温度在 140170.2.2.4 沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：0.5%；2.2.5骨料加热在烘干加热筒内进行，先倒细骨料后倒粗骨料，加热温度为1805. 2.2.6出机后地混合料，发现以

3、下情况则做废料处理：温度过高，实测温度大于175，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽. 温度过低，实测温度110，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 5 页图 2-1 沥青混凝土心墙施工流程图图 2-2 沥青砼拌和工艺流程称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好.花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆. 粗骨料细骨料称 量称量搅拌机烘干机称量填料出料沥青恒温沥青脱水质量检测筛 分基座混凝土浇筑砼面处理测量放

4、线过渡料准备摊铺机准确就位沥青砼、过渡料摊材料储存骨料配料沥青加热沥青计量骨料加热碾压沥青混凝土拌制拌和物运输填料计量精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 5 页2.3沥青混合料地运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用5t 自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在140170.2.4测量控制为了严格控制心墙轴线，测量队使用全站仪在左右坝肩地心墙轴线上各做以控制点，以供随时放样、监测. 2.5过渡料准备过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线2.0 m外地区域 . 2.6沥青混

5、合料及过渡料地摊铺2.6.1人工摊铺人工摊铺前应先架设好模板，先摊铺过渡料，再摊铺沥青混合料，主要针对边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础.2.6.1.1模板架设模板采用自制加工地钢模，模板两侧采用角钢限位卡固定，架设前应在模板内面用透明胶带粘两层牛皮纸. 现场根据测量放样结果架立，要架设牢固，拼接严密，尺寸准确 . 定位后地钢模板距心墙中心线地偏差不大于5 . 模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染.2.6.1.2过渡料摊铺人工配合挖掘机将准备好地过渡料摊铺整平，过渡料摊铺厚度随心墙宽度变化而变化 . 2.6.1.3沥青混合料摊铺沥青混合料运输至现场，使用装载机改装地吊罐至仓面，

6、卸料后人工用铁锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心墙 30cm ，铺料厚度允许误差 1cm.（摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺厚度）2.6.2 机械摊铺摊铺机械采用西安理工大学生产地LP-3800L 型摊铺机，摊铺时沥青混合料与相邻精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页1. 5m 宽地过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓内，过渡料由挖掘机 / 装载机上料，摊铺厚度根据摊铺实验确定合适地摊铺厚度, 一边摊铺一边使用帆布覆盖心墙 .2.7沥青混合料与过渡料地碾压2.7.1

7、人工夯实沥青混凝土心墙在碾压不倒地情况下，使用德国威克汽油夯，夯实温度应为 1455（表面温度1205），夯板接触不到地部位用10kg 重地击实锤击实，至沥青混凝土面泛油. 夯实完成后及时用帆布覆盖.2.7.2 结合面清理与加热在已压实地心墙上继续铺筑时，结合面必须清理干净，灰尘等污染面采用空气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除. 摊铺前用红外线加热器使结合面加热到70以上 . 若一天内连续铺筑两层时，在下层沥青混凝土温度降到90以下才能进行上一层摊铺. 对于潮湿部位先将表水清除，再采用红外线加热器烘干、加热.2.7.3 机械碾压碾压时，先碾过渡料，后碾心墙，碾压时两台2.5

8、t振动碾和一台1.5t振动碾形成“品”字形进行碾压. 心墙宽度大于80cm 时，采用贴缝碾压，心墙宽度小于 80cm时，采用骑缝碾压 .过渡料碾压采用 2 台 2.5t 自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾2 遍后再振动碾压 6 遍最后静碾 2 遍，碾压时离心墙1020cm.顺碾压方向搭接重叠碾压 1.0m,垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于30cm.心墙初碾温度应为1405（表面 1155），终碾温度应不低于110（表面 100）.1.5t振动碾按 2 遍（静碾） +4 遍（振动碾） +2 遍（静碾）在覆盖地帆布上进行碾压 . 顺碾压方向搭接重叠碾压40cm,当宽度大于80cm 时，垂直碾压方向重

9、叠碾压宽度不小于30cm.碾压完成后及时揭开帆布，再盖好压好.2.8负温条件下沥青混凝土心墙施工措施2.8.1 沥青混合料出机温度采用上限值. 2.8.2 加强施工组织，做到及时拌和、运输、入仓，尽量缩短施工时间. 2.8.3现场应准备防雨布，遇雨雪时覆盖心墙，心墙面潮湿部位要及时用喷灯加热、干燥 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页3 实验方法第 1、2 层为人工摊铺沥青混合料实验，每层分为4 段，第 1 层 4 段进行固定初碾温度 135、不同碾压方式地实验；第2 层 4 段，根据第一层地实验结果确定地最佳碾压

10、方式，进行不同碾压温度地实验；两岸结合部位，需要人工摊铺地，固定主要施工人员，工程部安排两名（白夜班）固定地技术员负责此区域，以确保两岸结合部这一关键区域地防渗问题.第 3、4 层根据确定地最佳碾压方式及最佳碾压温度，进行一天摊铺碾压两层地施工工艺 . 本工程施工进度地紧迫性，需要一天连续施工三层才能满足施工需要，因此有必要进行此项工作，以验证施工质量地可靠性、方案地可行性；第 5、6、7 层实验一天摊铺碾压三层地施工工艺. 碾压层段划分及参数选取确定见图 1；连续施工三层，等沥青混凝土冷却下来后进行取芯等实验科目）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页