某矿业公司设备管理制度汇编DOC_104页.doc

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1、- 矿业有限公司设备管理制度专篇二一五年十月-第一章 设备、备件采购管理制度1第一节 总则1第二节 采购计划的提出与审定1第三节 采购原则2第四节 采购管理2第五节 质量验收3第二章 设备日常管理制度4第一节 管理职责4第二节 一般设备的使用与维护4第三节 重点设备的使用与维护5第四节 设备定人定机管理规定5第五节 设备交接班与运转管理规定6第六节 设备润滑管理规定6第七节 设备巡检规定7第三章 竖井提升设备管理制度9第一节 废石箕斗井管理制度和操作规程9第一则 重点要害部位安全管理制度9第二则 交接班制度9第三则 乘罐制度10第四则 运输设备及材料下放安全管理制度10第五则 箕斗井提升机司机

2、安全操作规程11第六则 箕斗井提升机司机技术操作规程12第七则 竖井信号工安全操作规程15第八则 井口人员登记管理制度16第九则 提升机房管理规定16第十则 废石井提升系统主要设备技术参数表16第二节 副井管理制度和操作规程17第一则 重点要害部位安全管理制度17第二则 交接班制度18第三则 乘罐制度19第四则 运输设备及材料下放安全管理制度19第五则 提升机司机安全操作规程20第六则 提升机司机技术操作规程21第七则 竖井信号工安全操作规程23第八则 井口人员登记管理制度24第九则 提升机房管理规定25第十则 提升机操作工岗位责任制25第十一则 废石井提升机系统润滑表26第三节 提升机运行点

3、检制度26第四节 提升机检修维护规程27第五节 信号工岗位责任制28第四章 设备事故管理制度29第一节 设备事故鉴定与分类29第二节 设备事故抢修30第三节 设备事故的分析和处理30第四节 设备事故的统计和上报31第五章 特种设备管理制度32第一节 特种设备的定义及职责划分32第二节 特种设备使用的主要规定32第三节 锅炉、压力容器及压力管道的管理33第四节 起重机械管理34第五节 矿用提升设备管理35第六章 设备档案资料管理制度36第七章 安全用电管理制度39第一节 职责范围39第二节 安全用电管理40第三节 电能的计量管理42第四节 转供电的管理43第八章 外协加工维修业务管理办法43第一

4、节 总则43第二节 加工维修计划的申报43第三节 计划的编制、审批和执行44第四节 外委单位的选择及定价原则44第五节 备品备件的验收、入库和领用45第六节 结算45第七节 附则46第九章 设备固定资产管理制度46第一节 总则46第二节 设备固定资产管理的分工与协作、工作职责47第三节 固定资产的购置、验收和移装48第四节 设备固定资产的调拨与转移49第五节 固定资产的闲置、封存与报废49第六节 固定资产的清查50第七节 附则51第十章 压缩空气管道安装及验收规范51第一节 一般规定51第二节 施工准备52第三节 压缩空气管道安装53第四节 成品保护56第五节 安全、环保措施57第六节 质量标

5、准60第十一章 办公、生活用水、电、暖管理实施细则68第十二章 矿用钢丝绳检测、报废及管理标准71第一节 总则71第二节 检测内容及检测周期71第三节 报废标准72第四节 标准的实施与考核73第五节 附则73第十三章 基建工程供用电管理办法75第一节 总则75第二节 职责划分75第三节 管理内容75第四节 用电安全77第五节 电费收缴办法77第六节 检查与考核77第七节 附则77第十四章 生活用水管理办法80第一节 水源调度原则80第三节 供水管理81第四节 生活水网管理81第五节 计量管理82第六节 检查和考核82第七节 其它83第十五章 保安电源管理办法83第十六章 弱电系统管理办法85第

6、一节 总则85第二节 管理职责及维护85第三节 各个系统管理办法85第四节 附则94第十七章 中国黄金集团矿业有限公司94设备管理考核实施细则95第一节 总则95第二节 设备管理考核的职能及目标95第三节 设备管理考核工作的组织与实施95第四节 考核内容及标准96第五节 考核98第六节 其它99-第一章 设备、备件采购管理制度 第一节 总则第一条 为规范公司设备设施、备品备件采购程序，明确主管部门职责，降低采购成本，制定本制度。第二节 采购计划的提出与审定第二条 设备采购计划按月执行，采购计划的执行必须依据：1、年度设备更新、技改计划；2、改扩建、基建工程设备购置计划；3、除此之外，因生产需要

7、，不定期发生的、有单独立项申请并经主管副总审批通过的追加设备资产投资计划。第三条 设备申购计划应注明的项目有：1、拟购置的设备名称、规格型号、主要技术参数；2、拟购置的设备数量、推荐的制造厂家；3、交货期，以及特殊要求和附件。4、严格按集团公司文件执行。（设备采购费用超高30万的，材料物资超高50万的必须经金域公司公开招标采购）第四条 设备申购计划应分别通过使用单位主管副总审核、分管副总审核，单台设备造价达到十万元的，还应通过总经理董事长审批。第五条 备件申购计划的上报1、设备主管部门应积极与使用单位相沟通，按照设备分类管理办法，逐步制定出A类设备易损件的储备定额。2、仓库管理部门应及时向有关

8、单位提供月度物资盘存报表，使用单位在掌握现有库存的基础上，根据生产需要，向主管部门上报月度备件申购计划，常用物资仓库管理员可根据最低库存量上报当月物资计划。3、使用单位要对设备备件和其它物资进行甄别和区分，按照归口管理原则向各采购部门提出申购计划。3.1备件通常是指设备上具有特定属性和功能、可替代和互换的非标准件。3.2备件申购计划应注明的项目有：3.2.1统一和规范的名称、规格型号；3.2.2主机名称、型号、制造厂家、出厂时间等；3.2.3拟购置的数量和交货期，无交货期声明的均自计划下达之日起按一个月交货；3.2.4特殊要求和附件。4、使用单位汇编后的月度申购计划，应通过本单位分管、主管领导

9、审核；设备能源部按照使用单位抄报的申购计划分类汇总后，经主管副总审核，报公司月度计划会审批通过后形成准购计划。5、加强计划管理，原则上追加计划每月不得超过两次。追加计划的审核程序同上。第五条 仓库主管部门会同设备主管部门对定额储备备件每月进行一次盘点，并形成定额备件购置计划。属于定额储备的备件和常用工器具，使用单位无需申报申购计划，应由仓库管理部门按消耗量适时采购添加。第三节 采购原则第六条 效益第一的原则。应当充分挖掘现有设备潜力，最大限度地提高设备利用率 ，千方百计减少资金占用和降低采购成本。第七条 公开采购的原则。所有设备、备件采购的数量、质量、价格、供应商等信息应公开、透明，任何单位和

10、个人均不得擅自采购。（每月将采购批量，单价上报公司审计和监察部，并在公示栏进行公示）第八条 货比三家的原则。同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格比信誉、同样信誉比服务。通常情况下，每年应组织公司企管部门、纪律监察部门、物资部门等进行一次市场调查，最少选取三家有代表性的供应商进行询比价，最后确定（1-2家）为合格的供应商为定点供货商。 遇到特殊情况，经主管领导批准特事特办，可直接先行采购、后履行手续。第九条 公平竞争的原则。对任何参加比质、比价招标采购的厂商，一律实行公开公平竞争，任何单位和个人均不得干预和徇私舞弊。同等情况下，可优先考虑自集团内部企业和就近采购的原则。第十条 采购行为必须遵

11、守国家法律法规和公司的采购原则，维护国家和公司利益，对损坏国家和企业利益者要按规定进行惩处。第十一条 造价在30万元以上的设备准购计划，原则上由集团公司统一招标采购。属于公司自主采购的项目，采用招标方式采购时，应成立临时性的招标委员会统一组织；非招标方式采购时，应有规范的设备购置合同。第十二条 A类设备备件采购原则上只允许与主机制造厂配套采购。第四节 采购管理第十三条 采购程序1、设备主管部门收到批准采购计划单后，对采购计划进行分类汇总。采购员应首先明确以下事项：1.1库存情况；1.2物资名称、规格型号、质量技术等级，熟悉技术要求、功能参数和图纸资料；1.3交货期要求；1.4产品包装、验收标准

12、及运输方式和风险等（含货物落地价）。2、按照本制度的要求，充分询比价后，确定供货商，并于每月27日前形成采购资金需要计划表；3、签订产品购销合同和技术协议。3.1 金额十万元以上合同需经采购部门、申报单位、企管部、审计部联合会审，并形成会审材料；3.2 A类设备必须签订技术协议，并作为商务合同附件一并生效；3.3合同经办人对合同执行全过程负责到底，包括签约谈判、起草或审阅合同、履行手续、货款办理、催货、提交货、开箱验收、结算及合同纠纷、索赔等事项的处理；3.4采购过程中发生的所有文件由采购部门及时归档备查；3.5采购部门负责及时更新合同管理台账和供应商往来台账。第五节 质量验收第十四条 所有外

13、购设备物资到位后，均应进行质量验收合格后方可办理入库手续。第十五条 A类设备、合同金额超过10万元的设备及备件的验收，由主管部门组织申购单位、使用单位、库管部门、审计部共同验收，填写设备开箱验收单，注明验收结论和存在的问题。第十六条 质量验收按以下步骤进行：1、检查外观包装情况，以及设备各部位、各零部件、附件有无锈蚀和破损。2、按照装箱单清点零配件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件是否齐全。3、核对基础图和电气线路图与设备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相符。4、随机备品、配件、工具等应妥善保管，集中移交，防止丢失。5、保护好搬运及吊装部位，涂有防护油的工作面部位严禁起

14、吊，防止损伤设备。6、做好详细的检查记录，对破损、锈蚀等异常情况要拍照或做图示说明。第十七条 新设备的考核、检验时间及质保要求1、新设备经过安装、试车、移交后可能有某些缺陷未完全暴露出来，还需进一步对设备的性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环保等指标进行检验（严格按技术协议和质保期要求执行）。检验时间：电气设备为六个月；机械设备为十二个月。2、设备检验期过后，由设备能源部会同使用单位对设备进行鉴定，合格后方可办理质保金支付手续，并以书面形式通知相关部门办理。验收不合格或质量有问题的，不得办理质保金支付手续，并追究相关责任单位及责任人责任。第十八条 及时向申购单位通报物资到货情况。第二章 设备

15、日常管理制度第一节 管理职责第一条 设备能源部为公司机电设备维护管理工作的职能主管部门，负责制定设备维护方面的各项制度和规程，负责对设备维护管理工作的考核，根据生产需要负责公司级设备的调拨，负责指导各使用单位对设备进行正确的使用和维护，使设备的维护保养工作规范有序进行。第二条 各设备维护单位具体负责辖区内设备维护保养工作及制度的贯彻执行，负责建立本辖区设备使用维护责任制、使用维护的各种台账、图表，经常检查制度的落实情况，及时、准确、全面掌握本单位设备的实际状况。第三条 设备的操作人员具体负责设备的日常维护工作。操作人员在对设备进行正确使用的前提下，同时对设备进行检查、润滑、清洁及紧固四方面的维

16、护，并使日常维护工作程序化。第二节 一般设备的使用与维护第四条 设备能源部要加强对设备维护保养工作的管理，建立健全各项规章制度，督促各有关部门和单位贯彻执行设备管理制度，并定期进行检查考核，全面掌握设备管理的实际水平和缺陷，以便采取相应措施，保证设备处于完好状态。第五条 有关部门和单位负责人要明确本单位管理人员、维修及操作人员对设备使用维护的责任和工作内容，并督促其认真履行职责，完成任务，确保本单位设备使用维护保养各项措施的执行和落实并严格考核。第六条 设备维护保养要达到以下四项要求：1、整齐：即工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。2、清洁：即设备内外清洁无

17、油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、风、汽、电，设备周边无杂物、垃圾。3、润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。4、安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。第七条 操作人员要做到班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑和点检，规定的检查项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后，方能使用设备。第八条 严格按设备安全操作规程和维护规程正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理。操作者不能排除的故障，应及时通知设备维修人员，设备维修人员要立即处理，处理不了的，应及时向主管领导汇报。第三节 重点设备的使用与维护第九条

18、 重点设备的划分。结合公司各单位实际情况，重点设备的划分按以下四条标准：1、价值较高，采购周期长、费用高的设备。2、设备一旦出现故障修复困难，对系统生产影响较大的设备。3、没有备用的单台套设备，一旦出现故障会造成系统停车或造成环境影响较大的设备。4、对安全管理工作可能造成重大影响的设备。第十条 重点设备的管理1、重点设备实行定人定机专人负责管理制，各种标识清楚，操作规程及润滑图表上墙，操作和维护分工明确、职责清晰。2、设备能源部单独建立重点设备档案（包括检修、运行情况记录、备品备件更换及维修记录等）。3、设备能源部每周检查不少于一次，使用单位每班巡检不少于一次。4、使用单位要按照定人、定点、定

19、内容、定时、定路线、定标准的作业程序实行操作、维护、检查和维修。5、使用单位应每周上报重点设备的运转情况，发现异常应立即处理，并及时向主管部门反馈信息。6、设备能源部定期召集有关人员对重点设备的技术状况进行检查评估，研究设备状态监测中是否有异常现象，提出处理意见和预防措施。每年10月份对公司重点设备做出系统评估，并严格落实年检大修制度。第十一条 重点设备的维护保养1、设备能源部负责重点设备维护规程的制定，负责重点设备的维护保养工作的检查、评比和考核。2、使用单位要建立重点设备的运行记录、润滑记录、检查记录、维修记录台账备查。第十二条 对重点设备可能出现的问题，要做到有备无患，设备能源部要与使用

20、单位共同做好重点设备事故应急预案的编制，一旦出现紧急情况应及时启动应急预案，降低经济损失。第四节 设备定人定机管理规定第十三条 设备操作人员应严格遵守岗位责任制，确保设备正常使用，做好日常维护工作。第十四条 定人定机名单由设备使用单位提出，报设备能源部备案，并应保持人员的相对稳定。第十五条 对多人操作的设备实行机台长制，由使用单位指定机台长负责设备的使用和维护工作。第十六条 设备使用部门和单位要实行全员结合的设备维护管理制度，努力提高设备管理水平。设备操作人员应努力做到“三好”、 “四会”。1、三好，即：管好、用好、修好设备。2、四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。第五节 设备交接班

21、与运转管理规定第十七条 交班人员在下班前除完成设备日常维护工作外，必须将本班设备运转情况和运行中发现的问题、故障维修情况等做详细记录，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在交接班记录上签字。第十八条 设备操作人员因特殊原因不能当面交接的，可在做好日常维护工作、填好设备运转记录的同时，将设备运转详细情况和记录报当班班长。第十九条 接班人员如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未清扫时，可拒绝接班。如因交接班工作不清，设备在交接班后发生的问题由接班人负责,并严肃追究当事人责任。第二十条 对于一班制生产的设备，当出现异常情况时，应立即处理并同时上报车间级领导，并在设备运

22、转记录上详细记录故障情况。第二十一条 操作人员应认真填写设备运行记录，并保持其清洁完整，不得涂改、撕毁少页、丢失和乱写乱划。设备运行记录采用领新退旧制度，由生产单位组织回收并存档备查。第二十二条 设备能源部和各有关单位负责人要定期检查各种设备运行记录，从中分析设备运行状况，为设备预防性维修提供信息和依据。第六节 设备润滑管理规定第二十三条 设备润滑工作必须实行“五定”：1、定点：确定设备的润滑部位和润滑点所处的位置和数量，掌握其结构和润滑方法，实施定点加油。2、定质：正确合理地使用油品，其质量必须符合使用要求。3、定量：在保证良好润滑的基础上，正确合理地确定润滑部位的用油定额。 4、定期：确定

23、加油、换油的时间。对大型设备或用油量较大部位，换油前要进行油品化验，以油品报废标准作为换油依据。5、定人：确定设备润滑负责人，负责对设备润滑部位的加油和清洗换油工作。第二十四条 为保证设备润滑的质量和效果，对使用的润滑油品必须实施“三过滤”：1、入库过滤：油液入库贮存时过滤。2、发放过滤：油液发放注入容器时过滤。3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。第二十五条 各生产单位的润滑油采购计划必须明确提供润滑油的准确牌号和计划用油时间。第二十六条 凡进入公司的油品，须持化验单或质量证明书办理入库手续，使用单位领用时需进行复查验收，确认无误后方可使用。第二十七条 各种润滑油要有清晰的标志，并应分类

24、摆放。第二十八条 对库存两年以上的润滑油剂，启用时应进行重新化验，合格后方准使用。第二十九条 重点润滑部位申购代用油，需经主管部门批准后方可采购。第三十条 各生产单位要编制换油计划，定期对设备润滑油进行更换回收。第三十一条 设备换油周期，应按设备使用说明书进行。如无说明可按下列周期执行：1、高速运转的贮油部位、减速箱、运输带和电机等，每六至八个月。2、低速运转、环境比较清洁的变速箱、液压系统油箱每十二至十四个月。3、间断使用的设备，清洗、换油周期可适当延长。第三十二条 新安装的设备在试车加油之前，必须将内部防锈油（脂）彻底清洗干净，在两周内必须进行第一次换油，第二次换油按设备正常换油周期进行。

25、减速机在修理后，应先加入已经澄清的原用油，一周后，将原用油放掉，换上新油（新油型号必须和设备润滑技术参数型号要求相符）。第三十三条 一般设备换油，由各生产单位组织，操作者配合。对于大型设备的换油，以各单位维修工为主，操作工配合。每次设备清洗换油和加油，生产单位应及时作好记录，发现问题及时处理。第三十四条 设备润滑良好应具备下列条件：1、所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵压力正常及供油系统齐全、清洁、完好、管道畅通。2、所有润滑点按“五定”要求加油，严禁无油干磨现象。3、油线、油站齐全整洁，安装合理。4、油与冷却液不变质、不混杂，符合要求。5、滑动和滚动等重要运转部位干净，有薄油膜层。

26、6、各连接部位均不漏油。第三十五条 对设备润滑长年保持良好、节约效果明显的单位和个人，可酌情给予相应奖励。第三十六条 对由于忽视润滑工作而造成设备事故的部门、 单位和个人，根据造成的后果按公司有关规定进行处罚。第七节 设备巡检规定第三十七条 电气设备重点巡检以下部位：1、电气安全装置、断路开关、各种行程开关、继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。2、电机温度、电流、电压、声音、除尘等是否正常，不得带病运转。 3、电气开关、保险、电缆等，是否完好无损，有无漏电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。第三十八条 润滑系统主要巡检下列事项：1、润滑管路是否畅通无

27、阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无渗油、漏油点。2、人工注油部位是否做到润滑及时、不缺油，油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。3、油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。4、开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。5、轴承温升是否超过规定值。第三十九条 液压系统巡检项目：1、油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。2、液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。3、液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。4、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。第四十条 传动系统巡检内容如下：1、联轴器工作是

28、否良好，联接螺栓有无松动现象。2、轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。3、传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。4、轮与轮是否平行，有无歪扭不正或堵转现象。5、机器内部是否有不正常的声音和震动产生。第四十一条 机体与基础部分的巡检事项：1、设备的基础螺栓有无松动或折断。2、机体与基础有无震动或倾斜现象。3、机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有异常跳动。4、减速箱的上下盖体结合是否良好。5、有无裂纹、变形、磨损、冻坏等。6、有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。7、有无因缺油、缺水造成的缺陷。第四十二条 设备能源部

29、应检查指导设备维修工、运转工执行正确的巡回检查线路，对设备检查中发现的问题做到处理得当、记录清晰和准确。第四十三条 设备能源部除履行对重点设备每周巡回检查职责外，要加强对设备巡回检查的指导、监督，并定期对设备运转、巡检记录进行检查，发现问题，及时处理。 第三章 竖井提升设备管理制度第一节 废石箕斗井管理制度和操作规程第一则 重点要害部位安全管理制度公司的所有提升机房、信号房、配电房等均属重要部位，为保证公司重要部位的安全，特制定本条例。1、重点关键部位人员要时刻提高警惕，发现可疑迹象应立即向主管单位和领导报告。2、非要害部位工作人员，一律不准随便入内，因工作确需进入，须经相关部门准许后方能进入

30、，并要严格遵守要害部位的各项规章制度。3、要害部位人员在工作中要严格遵守劳动纪律和岗位责任制，严禁出现他人串岗、闲谈、干私活、带小孩等不良现象，一经发现将严格按公司有关规定严肃处理。严格遵守交接班制度和安全操作规程，不准擅离职守，因玩忽职守发生事故者，应严肃追究领导和当事人的责任。4、要害部位要定期检查维修，要对参加检查、维修的人员、项目、时间等情况由检查、维修单位应作出详细的检修方案。5、其他人员进入重点要害岗位，未经安全环保调度室许可不得进入，否则追究当班人责任，同时对进出人员作相应的处罚。外来人员登记薄要保持整洁，妥善保管，不得乱扔乱放，用完及时上交工段、车间存档备查，并作季度安全考核依

31、据。6、任何人不得将与要害部位作业无关的材料、物品、杂物等存放在要害部位，防火防爆措施应符合安全技术规定，发现隐患应及时处理消除。7、要害部位作业人员必须持证上岗，做好要害部位的文明卫生。第二则 交接班制度1、交接班制度是搞好生产和贯彻执行国家安全生产方针，杜绝人身及设备事故发生的重要措施之一，因此每个职工必须自觉遵守，做到互相协作，团结友爱，为下一班创造良好条件。2、交班要负责交清，接班要清楚情况，详细交接如下几点： 生产任务完成和产品质量情况； 原始记录和工具仪器情况； 当班指令执行情况； 传达事故隐患和应采取的措施。3、交接班注意事项： 下班前将本岗位详细检查一遍，填好交班卡片，向接班者

32、详细交待清楚； 上班前15分钟将本岗位详细检查一遍，查看交接班卡片，向交班者问清情况； 没有人接班，交班者不得擅自下班，当班者不同意接班时，由双方班、组长解决； 交班工作人员如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时，应拒绝交班，并向领导汇报请示 认真执行交接班手续，必须在交接班卡片上互相签字生效，签字后如发生事故则由当班者负责。4、由于交班者没有交清情况而发生事故，按事故调查和处理的相关规定调查处理。5、交接班工作人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查，检查设备是否完好，各部是否清洁，配件及工具是否齐全。接班人员要与交班工作人员一起实际操作一至两次，以确认设备是否与交班内容一致。6、各单位要

33、表扬执行交班制度的人员，批评教育不执行者，故意和屡教不改的，按违犯劳动纪律论处。第三则 乘罐制度罐笼是保证井下职工上下班安全的关键设备，任何人上下井乘罐都要遵守以下制度。1、在井口等罐要遵守秩序，按顺序排队，每罐所乘人数不得超过限乘人数。2、距井口安全门五米内，任何人不得停留和放置一切物品，30米范围内不得有明火。3、不准其他人和搬运民爆物品的人员同乘一罐。提升材料、矿石、空车时不得同时乘人。材料不应超出罐笼箱体范围以外并捆好扎好。罐笼内有矿车时必须关闭阻车器。人员携带工具有利刃、尖头的必须要包好，携带其他器具必须固定牢固。4、不准在罐内抽烟、大声喧哗、戏笑、打闹和移动位置，腿部微微弯曲，身体

34、各部位不能伸出罐外。5、乘罐时必须服从信号工的指挥，不得自行打铃乘罐，乘坐人时罐笼的安全门、安全卡、安全链等应保证完好，最后进入罐体后自觉检查安全门、安全卡、安全链运行状况。第四则 运输设备及材料下放安全管理制度一、一般规定1、运输一般设备及材料时，应由设备、材料使用单位负责组织实施，定专人负责，由使用单位安排安全组检查其安全措施。2、运输大型设备、材料及较长、较高物件时，应由设备和材料使用单位报计划到安全环保调度室，由使用单位编制具体方案，报主管领导批准后，由使用单位负责组织实施。方案包括运输单位、时间、具体负责人、安全措施以及设备、材料最大尺寸、规格、型号，一次运输最大数量、重量等，3、运

35、输前必须检查联接装置、保险装置、绑扎固定等情况安全可靠后方可运输。二、提升运输1、设备及材料等利用罐笼运输时，不得超出罐笼外，罐笼起吊运输时，与罐笼连接必须牢固可靠，并不得超过罐笼四周，设备及材料下端必须与稳绳连接稳定，不得晃动。2、运输超长物件时，必须有防过卷、防坠等专项实施方案、并报安全环保调度室批准。3、运输设备及材料时，禁止同时运送人员。4、运输设备、材料矿石时，不得超重，井口、各中段马头门必须有专人监护，井口操作人员安全防护设施必须到位。第五则 箕斗井提升机司机安全操作规程一、基本要求1、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理，掌握安全规程有关规定及绞车管理的各项

36、规章制度，并经考试取得特殊作业操作资格证书后，方可上岗。2、卷扬机必须配有正、副司机，每班不得少于2 人（不包括实习或熟悉期内的司机），司机不允许连班顶岗。3、严格遵守本操作规程的有关规定和相关技术操作规程。4、上班不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关工作，着装劳保穿戴符合要求。二、操作注意事项1、司机操作时，手不准离开操作手柄，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。2、在操作期间禁止吸烟，并不得离开操作台及做其它与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的异物。3、司机接班后严禁班中睡觉、打闹。4、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1 小时，在操作未结束前，禁止换人，因身体骤感不适

37、，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号联系，由另一司机代替。5、对监护司机提出的意见建议，应及时采纳。四、提升机司机应遵守以下安全守则1、禁止超负荷运行（电流不超限）。2、非紧急情况运行中不得使用保险闸。3、司机不得擅自调整制动闸。4、司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。5、检修后必须试车，并做过卷、松绳保护试验。6、操作高压电器时，应按要求戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护。7、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”示警牌，工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢起动。8、操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规

38、定。9、停车期间，司机离开操作位置时必须做到：（1）将安全闸的手把移动至施闸位置。（2）主控制器手柄置于中间“0”位。（3）切断控制回路电源。10、事故停车后的注意事项（1）运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准可以恢复，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理。（2）钢丝绳如受卡罐、紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查安全无误后，方可恢复运行。（3）因紧急停电停车时，应立即断开总开关，将主控制器手把放至“0”位。常用 、保险闸手柄置于施闸位置。（4）过卷停车时如未发生故障，

39、经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。（5）在设备检修处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，斜井提升机司机若需要外出处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位，检修需要动车时，须由专人指挥。第六则 箕斗井提升机司机技术操作规程操作程序检查主摩擦轮衬垫及各部连接螺栓是否松动，设备周围是否有杂物。检查电气设备是否完好，信号系统是否正常。检查电压是否正常。检查液压站、润滑站液位是否正常，附件是否完好，有无漏油。检查制动盘连接螺栓是否牢固，闸瓦磨损是否正常，有无漏油，有无油污或脏物；检查制动盘间隙是否符合标准，压力是否正常。与巡检人员配合检查

40、钢丝绳连接是否牢固，首绳的松紧是否一致，天轮有无裂纹变形。配合检查安全门、阻车器，挡车栏是否灵活可靠，摇台与容器搭接是否吻合。配合检查安全保护环节，连锁保护环节是否灵敏可靠。协调检查声光，警铃等信号是否完好。与交班人员一起试车检查高压，闸电流，电枢电流，励磁电流是否正常，容器运行是否平稳、顺畅，有无卡阻。运转时有无异常声响。在以上检查完成，并将发现的问题处理完成后，提升机方可投入正常运行。1、开车前准备 （1）电源柜送电：首先应确认进线电源正常； 送电源柜AC380V刀开； 然后送电源柜各微断开关（包括传动系统电源、主风机电源、制动油泵电源、润滑油泵电源、快开电源整流变风机温控电源、信号系统电

41、源、220V电源、井筒开关电源、PLC电源开关、UPS电源开关、稳压电源开关、高压操作电源）； 最后送柜底的稳压电源以及UPS电源。 （2）主控柜送电： 送柜内上部的2P微断开关，它是PLC的电源开关。 接着送柜底1000VA UPS电源，它是PLC的工作电源。 确定PLC电源模块上的开关打开，并观察PLC上DC5V灯亮。 送柜底500VA UPS电源，它是液压站G4、G5阀的电源。 （3）调节柜、励磁柜、1#2#整流柜送电： 送调节柜内的两个微断电源，它们是1、2#调节器电源开关。 送励磁柜底1000VA UPS电源，它是调节器工作电源。 送励磁柜内的两个微断电源，它们是励磁主回路电源开关及

42、励磁调节器电源开关。 送1、2#整流柜柜底的微断，它们是整流柜风机、电抗器风机、触发脉冲板及快熔辅助触点的电源。（4）操作台送电： 送操作台内的两个微断，其中第一个是副PLC电源，第二个是触摸屏电源。 然后确定主、副PLC电源模块上的开关打开，并观察PLC上DC5V灯亮，SF,BF故障灯灭，RUN灯亮。 最后将上位机打开，上位机自动进入提升机监控画面。（5）送高压。（6）与信号工联系确定井下信号箱已送电。（暂时无信号不用）（7）使主令手柄和闸电位器置于零位，观察上位机和触摸屏确认无故障后，按下操作台“复位”按钮使“安全回路”、“副PLC安全回路”灯亮。（8）启动液压站制动油泵电机、润滑泵电机、

43、主电机风机，使操作台“轻故障”灯灭。2、操作台确认：（1）开车前看上位机上的指示灯，确认主风机启动、润滑泵启动、制动油泵启动。（2）操作台上的PLC内部重故障灯、PLC内部轻故障灯必须灭，安全回路灯、副PLC安全回路灯必须亮。（3）主、副PLC深度显示应一致。显示与箕斗实际位置不符时或相差太大时请旋转“副PLC解除”和“检修”开关，准备提升至井口刷新数据。3、自动开车方式： 主令手柄、制动闸把处于零位。 箕斗应当处于装/卸载站位置，“井筒到位点”灯亮。 打点显示应为1点，如不是，请司机联系信号工发信号停车命令。 装卸载信号应当处于装卸载自动的方式。 司机操作台上的信号选择旋钮应当选择装卸载信号

44、，不能选择电控配套信号。 安全回路应闭合，制动油泵、润滑油泵、主电机风机应运行。 确认上述各个条件无误后，请司机将“开车方式”旋转打在“自动”开车方式。 信号系统自动打点后，司机按下“自动启”按钮，提升机进入运行状态。（请注意油压和闸电压是否上升，电枢电流是否变化，运行方向是否与打点方向一致，如果有一项动作异常，请立即按“自动停”按钮停车检查）注：在上述程序完成后，提升机运行后将自动加速、减速、到位停车。开车时闸电压、速度受PLC程序自动调节，人为不可调。提升机等速运行为7M/S，减速为 0.5M/S，进曲轨为0.2M/S。4、注意事项司机在提升机运行当中应当注意：（1）运行中，司机两手不能离

45、开手柄，同时观察操作台仪表盘上的指示是否正常（包括高压电压，励磁、电枢电流，闸电压，液压站压力，主副PLC深度、速度等），液压站上的压力表指示是否正常；（2）上位机监控画面上的各项数据是否正常（包括安全回路和开车条件是否都满足，罐位和打点是否正确显示，励磁、电枢电流、深度、速度等是否都正常，主副参数比较是否一致等）（3）下放人员和物料时，主电机不得断电运行。运行中如发现下列情况时，过卷开关失灵、过速或减速装置失灵、制动及联锁装置失灵、机械或电气发生异常气味和声音、电流表、电压表、油压表、气压表等指示失常及其他机电安全保护装置失灵、钢丝绳在卷筒上缠绕排列发现异常、出现不明信号、接近进口尚不减速、其它严重的意外故障等，必须立即停车进行处理。（4）停车期间，司机离开工作台时，必需落下保险闸，将主令控制器扳至零位。（5）长时间停止使用或停机后，司机离开机房，应关掉电锁。第七则 竖井信号工安全操作规程1、信号工上岗前须经培训，考试合格后持证上岗。2、操作前应对本岗位的声光、警铃、电话等通讯设施进行一次检查和试验,并与提升机操作工、井底信号工联系确认，发现问题及时联系维修人员进行处理。3、信号工应熟练掌握各种信号含