2022年汽车4s店的5s管理 .pdf

《2022年汽车4s店的5s管理 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年汽车4s店的5s管理 .pdf（7页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、汽车 4s 店的 5s 管理近年，随着4S 店的兴起，一些销售店正向着更高层次的管理模式学习，于是，出现了一些自封的 “5S”、“6S”店。于是，消费者产生了疑问，是不是5S、 6S 比 4S 强呢？其实，4S 是一种销售模式， 5S、6S 是一种管理模式，字面接近的4S 与 5S、6S 并没有多大关系。不过，有了 5S、6S 等优秀的管理模式，对4S的销售模式将是一大促进。4S 店已深入人心4S 店是一种汽车服务方式，包括整车销售 sale 、 零配件spare part 、 售后服务service 、信息反馈等 survey 。4S 是指将四项功能集于一体的汽车服务企业，其实是四个英文单词

2、的字头缩写。虽然我国汽车产业的历史比不上发达国家长，但是服务方式的演化基本上也走的是同一条路子，也是国外汽车行业一百多年历史的缩写。在4S店的建设上，国外的车店大都没有中国建设得豪华，硬件设施档次不很高，其投资规模也不一定比国内车店大，但国外车店的管理服务水平等软件建设却是一流的，可谓细致入微， 绝对不会出现只让看外观，不让进车厢的事情， 甚至有的车店都有自己的试车场，客户可以随心所欲地挑选和试车。在整个汽车获利过中，整车销售、配件、维修的比例结构为2：1：4。维修服务获利是汽车获利的主要部分，对专卖店的重要性也是显而易见的。4S 店，是 1999 年以后才逐步由欧洲传入中国的舶来品。由于它与

3、厂家之间建立了紧密的产销关系，具有购物环境优美，品牌意识强等优势，一度被国内诸多厂家效仿。4S 店一般采取一个品牌在一个地区分布一个或相对等距离的几个专卖店，按照生产厂的统一店内外设计要求建造，投资巨大，动辄上千万，甚至几千万，豪华气派，环境舒适。4S 是一种相当成功的销售模式，但随着整车销售毛利的大幅下降，业界正在努力挖掘潜力，希望找到更多的发展空间。4S 店将越办越具规模，有可能发展成为与汽车相关包罗万象的系列超市。到时，消费者不仅可以到世大营业面积4S 店的精品中心买到心仪的各式汽车精品，在保险、信贷超市选择自己喜爱的公司及产品，还能在4S 店内享受到图书馆的阅读乐趣、电影院的激情、咖啡

4、厅的闲情逸致5S 管理模式一、何为5S 5S 就是整理SEIRI 、整顿 SEITON 、清扫 SEISO 、清洁 SEIKETSU 、素养SHITSUKE 五个项目，因日语的拼音均以S 开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。5S 起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事 2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、 5 个 S 的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥

5、善加以处理。目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页2S-整顿定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除 脏污 ，保持职场的环境卫生4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，标准化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作

6、习惯目的：提升 人员的品质 ，成为对任何工作都讲究认真的人三、 5S 的效用5S 的五大效用为：1、 5S是最正确推销员Sales 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家 Saving 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找 的浪费，节省很多珍贵的时间能降低工时，提高效率3、5S 对安全有保障Safety 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S 是标准化的推动者Standardization 3

7、 定、3 要素 原则标准现场作业 大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场Satisfaction 明亮、清洁的工作场所 职工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛5S 与其他管理活动的关系1、5S 是现场管理的基础，是TPM全面生产管理的前提，是TQM 全面品质管理的第一步，也是ISO9000 有效推行的保证。2、5S 能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM 、及 TPM 就更容易获得职工的支持和配合，有利于调动职工的积极性，形成强大的推动力。3、实施 ISO、 TQM 、TPM 等活

8、动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而 5S 活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM 、TPM 等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业职工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM 、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S 活动，从现场管理着手改良企业体质 ，则能起到事半功倍的效果。四、 5S 实施要点整理：正确的价值意识“ 使用价值 ” ，而不是 “ 原购买价值 ”整顿：正确的方法+整顿的技术清扫：责任化 明确岗位5S 责任精选

9、学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页清洁：制度化及考核 5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化 晨会、礼仪守则整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

10、棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围 )全面检查 ,包括看得到和看不到的、制定 “ 要 ” 和“ 不要 ” 的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础

11、。实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识整顿的 3 要素 ：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的 3 定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：

12、规定合适的数量清扫 : 将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为标准清洁：将上面的3S 实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S 的成果注意点：制度化，定期检查。素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的职工提高职工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期

13、坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页 教育训练新进人员强化5S教育、实践 推动各种精神提升活动晨会、礼貌运动等5S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。五、整理之 “ 要” 与“ 不要 ” 分类标准范例一要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备滑台、工作台、料架3、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有

14、使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他私人用品二不要1、地板上的 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不再使用的设备治、工夹具、模具 不再使用的办公用品、垃圾筒 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料或过期样品2、桌子或橱柜 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的 蜘蛛网 过期海报、看报 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的月历、标语 损

15、坏的时钟4、吊着的2 工作台上过期的作业指示书精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页 不再使用的配线配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工夹具 更改前的部门牌六、职工的5S活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要

16、整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。七、干部在5S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行5S 3、研读 5S 活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S 技巧4、部门内5S 之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S 之障碍与困难点9、必要时，参与公司评分工作10、 5S评分缺点之改善和申述11、催促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。八、 5S 检核表现场1、 现场摆放物品如原物料、成

17、品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期如：三天以上资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品如抹布、手套、扫把等定位摆放，定

18、量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品如电线、手推车精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供应系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

19、26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用如：一月以上物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席35、工作态度是否良好有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西36、服装穿戴整齐37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁如厕所等使用39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规随着 4S的兴旺，一些追求完美的日韩品牌的4S 店

20、做起了内部管理的文章，纷纷推行 “ 5S”管理模式。 5S的基本要求是改善工作环境，养成良好习惯。有了标准化和人性休的5S管理模式后， 职工处在良好的工作环境之下，不仅工作效率得到提高，还能更开心更投入地工作。相继出现的6S，只是在 5S 的基础上，增加了安全项目，有了安全保障，职工就可以更安心地工作。 4S 店按照5S 的标准要求职工的日常工作，将会收效明显，可以说，5S、6S 都是对 4S 的补充和提高。什么是 6S 6S 就是整理 SEIRI 、整顿 SEITON 、清扫 SEISO 、清洁 SELKETSU 、素养SHITSUKE 、自检 SELF-CRITICISM 六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S 起源于日本，通过标准现场、现物、营造一目了然的卖场环境，培养职工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页