城市轨道交通地铁项目确保工程质量的技术组织措施.doc

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1、城市轨道交通地铁项目确保工程质量的技术组织措施第1节 质量管理体系及制度1.1质量方针质量第一；业主至上；不断奉献；真诚服务。1.2质量目标质量目标：1、工程质量合格；2、争创“鲁班奖或詹天佑奖或国家优质工程金质奖”。1.3 质量管理组织机构以GB/T19000质量管理与质量保证为标准，进行全面质量管理(TQC)，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立完整而严密的质量控制流程。质量管理组织机构见图10-1所示。 图10-1 质量管理组织机构框图1.4质量保证体系按由上到下顺序进行工程质量管理，建立完善的质量管理机构，贯彻执GB/T19002-2000质量管理体系。具体体现

2、在组织保证、制度保证、施工保证，关键是领导重视，责任落实，如下图10-2。图10-2 质量保证体系图第2节 成品保护措施成品保护质量技术保证措施：1、对所有参加施工人员进行成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识，落实成品保护责任制。经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。2、科学组织施工作业，减少成品损坏，编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的要对上道工序采取护包或护盖等措施，否则不许开工。一旦发生成品损伤或污染，要及时处理或清除。3、成品保护从

3、原材料做起，现场钢材、水泥、防水材料等可能入库的入库，不可能入库的要用蓬布遮盖和支垫，防止雨淋、日晒和受潮。有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖。或对已完工部位进行局部封闭。4、浇注混凝土时，加强对防水层的保护。已浇注的混凝土要进行覆盖，严禁踩踏行走；顶板结构在没有覆盖土之前，用围栏围护，严禁车辆行驶，严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一旦发现，不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。第3节 车站施工的质量保证措施3.1地连墙质量保证措施1、导墙施工1）导墙变形

4、导致钢筋笼不可能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴重合，内外导墙面的净距等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，以确保偏差符合设计要求。3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后

5、造成导墙背侧空洞，砼方量增多解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。2、泥浆制作1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验新拌制的泥浆不控制就不知拌制的泥浆可能否满足成槽的要求；储存泥浆池的泥浆不检验，可能影响槽壁的稳定；沟槽内的泥浆不按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制，会形成泥皮薄弱且抗渗性可能差；挖槽过程中正在循环使用的泥浆不及时测定试验，泥浆质量恶化程度不清，不及时改善泥浆性可能，槽壁挖掘进度和槽壁稳定性难以保证；浇筑混凝土置换出来的泥浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆舍弃还是处理后重复使用。2）泥浆制作

6、与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆该在池中放置一天充分发酵后才投入使用。旧泥浆也该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备一个清水箱，在不拌制新浆的时候用于灌满清水,里面放置一个大功率水泵，拌浆时使用箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就以最大限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间。3、成槽1）成槽机施工成槽施工是地下

7、连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键一步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。左右偏差的问题是地下连续墙施工过程中的一个顽症，发生的概率非常高。为此，为避免该问题的出现，首先是要做好工人技术交底工作，其次是加强对成槽机司机的质量教育。2）泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制是非常重要的一环。只有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下50厘米时才可能够保证槽壁不塌方。3）清底工作在吊放钢筋笼前不认真操

8、作沉渣过多会造成地下连续墙的承载可能力降低，墙体沉降加大沉渣影响墙体底部的截水防渗可能力，成为管涌的隐患；降低混凝土的强度，严重影响接头部位的抗渗性；造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。4、钢筋笼吊放钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不可能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不弥补的损失，因此一定要经过项目部人员的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线

9、，徐徐下放。5、下、拔砼导管、浇筑砼1）导管拼装问题导管在砼浇注前先在地面上每4-5节拼装好，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。2）导管拆卸的问题每次砼灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑。在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。3）在钢筋笼安置完毕后，马上下导管马上下导管是一个工序衔接的问题，这样做以减少空槽的时间，防止塌方的产生。4）槽底淤积物对墙体质量的影响淤积物的形成清底不彻底，大量泥渣仍然存在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底

10、淤积物。淤积物对墙体质量的影响槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒径大时，仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中淤积物，随着时间的延长，又沉淀下来落在混凝土面上。一般情况下，这层淤泥比底部的淤积物细，内摩擦角小，比处于塑性流动状态下的混凝土有更大的流动性，只要槽孔混凝土面稍有倾斜，就会促使淤泥流动，沿着斜坡流到低洼处聚集起来，当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时，这些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窝泥。被混凝土推挤至槽底两端的淤积物，一部

11、分随混凝土沿接缝向上爬升，甚至一直爬到槽孔顶部。当混凝土挤压力小时，还会在接缝处滞留下来形成接头夹泥。砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时可能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管砼浇捣有6方砼的备用量。砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4-5mh，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5-6.0m，在浇注过程中严防将导管口提出砼面，导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。主要通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面将导管的最小埋入深度减为1m

12、左右，若混凝土还浇捣不下去，将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。在浇筑过程中，导管不可能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不可能使混凝土溢出料斗流入导沟。对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。砼面标高问题灌注砼时，一定要把砼面灌注到规定位置。因为表层的砼的质量由于和泥浆的接触是得不到保证的，做冠梁的时候把表层的砼敲掉正是这个原因。3.2高压旋喷桩质量保证措施1、钻机就位后，进行水平和垂直校正，钻杆与桩位一致，偏差在10mm以内，以保证桩垂直度正确。2、在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随

13、着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，查明原因，采取相措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适所致，采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴直径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大孔隙所致，采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥浆堵塞，水气浆压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时采取边射水边插，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4、钻杆的旋转和提升连续进行，不得中断

14、；拆卸钻杆要保持钻杆深入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m范围内适当增加旋喷时间。作为端承桩深入持力层2m为宜 。5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小(D)，施工间隔时间，不小于413h。6、桩的质量检验在旋喷施工结束4周后进行。3.3冲孔桩施工质量保证措施1）护筒冒水问题：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。处理措施：在埋筒时，坑地与四周选用最佳含水量的粘土分层夯实

15、。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时，防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则重新安装护筒。2）孔壁坍陷问题：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。处理措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和

16、吊装钢筋笼时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3）缩颈问题：缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。处理措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4）钻孔偏斜问题：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻

17、机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。处理措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5）桩底沉渣量过多问题：成孔后发现桩底沉渣量过多。造成原因：检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比

18、重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。处理措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性可能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为3040mm，有足够的混凝土

19、储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。3.4 基坑开挖的质量控制措施根据工程具体特点、施工条件，选择合理的施工方案，编制实施性的施工组织设计上报监理工程师，审批后方实施。基坑开挖前，做好地表排水沟及沉淀池，防止地表水漫流，了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计的挖土程序、挖土速度进行挖土，并备好应急措施。基坑开挖过程中，建立工程监测系统，做好对基坑工程监测和控制；同时，经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等进行复测。 基坑开挖至基底标高时，及时施做坑底排水沟和集水井，使用自吸泵排水，防止基底被水浸泡，并及时封底，防

20、止基底裸露。基坑验收允许偏差与检验方法，具体见参照表10-1。表10-1 基坑验收允许偏差与检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1坑底高程+10，-113每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点3.5降水工程质量保证措施井点系统全部安装完毕后进行试抽，以检查有无漏气现象。开始抽水后一般不要停抽。使用井点时，连续抽水，不宜时抽时停，以防滤孔堵塞及地下水回升，引起基坑边坡坍方和附近建筑物沉降开裂。井点系统运行后要求连续工作，准备双电源。经常观测井点的真空度，判断井点是否良好，一般要求真空度不低于400-500m

21、m汞柱。地下构筑物竣工并进行回填土后，方拆除井点。拔出井点管借助于倒链或起重机等，所留孔洞用砂或土填塞，地基有防渗要求时，地面以下2m用粘土填实。井点管路安装必须严密，空运转时的真空度大于93kPa。3.6主体结构质量保证措施3.6.1模板及支架的质量保证措施模板工程质量控制程序如下图10-3所示：图10-3 模板工程质量控制流程图1）模板及支架的设计在制作模板、支架前向监理工程师提交模板、支架的施工工艺图、力、稳定及预计挠度计算书，经监理工程师批准后进行制作和架设工作。模板、支架的设计荷载及其组合，按照规范的规定进行。模板要具有足够的刚度以防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形。支架杆件的挠度不

22、大于相结构跨度的1/400。支架要有必要的刚度，并使结构线形符合图纸要求。2）模板、支架的制作与安装模板暗挖段采用组合钢模，拼装时要紧密，以保证混凝土的表面美观和光洁度。模板内的金属连接件或锚固件，拆卸或截断时不得损伤混凝土。模板内无污物、砂浆及其他杂物，模板在使用前要彻底涂以脱模剂。脱模剂不得使混凝土变色。模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物清除干净，模板加固校正完毕，混凝土构件中所有预埋件安装完毕，请监理工程师验收完毕后，才可能浇筑混凝土。支架要坚固，可能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，在浇筑混凝土的过程中，安排木工随时观测模板和支架有无变形情况。3）模板、支架的拆卸拆模

23、前，向监理工程师提出申请获得批准后，才可能拆模。顶板等承重模板在混凝土强度可能够承受自重时方拆除，要注意不损坏混凝土表面和棱角。3.6.2 钢筋施工质量控制1）试样及试验钢筋进场后，严格进行复检，根据规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报监理工程师审查，经审查合格方可能使用。所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行。进场的钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分别堆放。立牌予以识别。钢筋要有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得用于工程中。钢筋直径超过12mm时，进行机械性可能和焊性

24、性可能试验。进场后的每批钢筋由试验室人员在监理工程师的监督下，（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于焊性试验。如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求，则该批钢筋不合格，不得接收。钢筋工程质量控制程序如图10-4所示：图10-4 钢筋工程质量控制程序图2）钢筋的加工与安装采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋冷拉率不大于1%。为保证钢筋的加工质量，钢筋的截断及弯曲要在

25、工地钢筋加工场地内进行。主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸、结构工程制图标准和施工验收规范的规定执行。箍筋的端部按图纸规定设弯钩。用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认。3）钢筋的接头焊接接头：热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊；所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接参数、工艺经监理工程师同意。每个焊点经检查人员彻底检查。钢筋焊接接头要符合钢筋焊接及验收规程（JGJ

26、113-96）的有关规定。在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必须清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。用于电弧焊的焊条要符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。绑扎接头：受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设170的弯钩，带肋钢筋绑扎接头

27、末端不设弯钩，但搭接长度要增加113%。绑扎搭接的接头只可能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度参见下表10-2。表10-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表钢筋级别C113C25C2535d30d25d45d40d35d当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7-1.6mm的软退火铁丝。在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不

28、小于1.3倍搭接长度。钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。机械接头：本合同段工程钢筋机械接头采用滚轧直螺纹接头。钢筋机械接头性可能要符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）的规定，且受力钢筋机械接头位置相互错开。钢筋连接件的混凝土保护层厚度不小于15mm，连接件间横向净距不小于25mm。接头用设备及产品要符合规范要求、经过监理工程师认的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均要参加技术培训，操作工人考核合格后持证上岗。滚轧直螺纹连接套的材料用45号优质碳素结构钢，连接套受拉承载力不小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1

29、.10倍。连接套在工厂内加工，要有产品合格证。钢筋滚轧直螺纹丝头的长度、螺距等的加工必须与连接套的规格一致，且要经过配套的量规检测合格。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑油。钢筋螺纹的外观质量要逐个检查。已检验合格的锥螺纹丝头要加以保护；钢筋一端螺纹丝头戴上保护帽，另一端按规范规定的力矩拧紧连接套，按规格分类堆放整齐。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合图纸要求。带连接套的钢筋固定牢固，连接套外露端面要有密封盖。连接钢筋套时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%，每半年用扭

30、力仪检测一次。3.6.3 混凝土施工质量控制本合同段地处XXX市区内，城市商品混凝土供可能力强，在混凝土有效供半径范围内按招标文件要求选择合格的混凝土供商。进场后尽快与混凝土供商签订商品混凝土供合同，向商品混凝土供商提交商品混凝土需求计划，并共同制定保证商品混凝土质量的措施、检测办法以及双方的责任和义务。在合同中明确水泥品种、砂、碎石骨料粒径要求；抗渗混凝土的抗渗等级，冬季施工时混凝土的抗冻要求；明确混凝土的各种技术指标和坍落度要求。混凝土的运输途中严禁漏浆，防止离析，混凝土的浇注要连续进行，不得中断，浇筑过程中要随浇随振捣，要均匀，不可能漏振，混凝土的养护要求在终凝后进行。实行强制性“混凝土

31、浇筑令”，各工区作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇筑申请单”，总工程师派员检查复核后签发“混凝土浇筑令”，无总工程师签发浇筑令，任何人不得进行混凝土施工。混凝土浇筑前，对全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查，防止污染；模板内杂物清理干净，经监理工程师检查批准后，方浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无气囊或蜂窝。混凝土浇筑的分层厚度，用插入式振捣器和附着式振捣器时不超过30cm。混凝土浇筑要连续进行。混凝土浇筑前的温度维持在30之内。混凝土浇筑时自由下落高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。导管、溜槽保持干净，使用过程

32、中通过调整导管和溜槽的角度，避免混凝土发生离析。混凝土浇筑过程中，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。混凝土初凝后，模板不得承受外力。工程每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录。混凝土的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或可能重塑的时间。允许间断时间经试验确定，如超过间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。混凝土一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。混凝土主要采用插入式振捣器振捣密实，底板和顶板混凝土表面采用平板振捣器振捣，振捣器要数量充足且处于良好状态，以便随时替

33、补。振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内，以保证新浇筑混凝土和先浇筑的混凝土结合良好，插入深度一般为50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过振捣器有效振动半径的1.5倍。平板振捣器移位间距，要使振捣器可能覆盖已振实部分100mm左右。使用插入式振捣器时，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不可能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实和表面平滑。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土振捣密实1.5-24h之内，不得受到振动。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽

34、快对混凝土进行养护，洒水养护不少于14天，如监理工程师另有规定，按照监理工程师规定养护时间进行。混凝土工程质量程序控制如图10-5所示。图10-5 混凝土工程质量控制程序图第4节 区间施工质量保证措施4.1盾构掘进质量保证措施盾构掘进特别注意防止以下质量缺陷：管片裂缝，管片过量错台，管片破损，隧道轴线偏移超限，洞门渗漏，盾构隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾构隧道不均匀旋转，到达端盾构隧道管片松弛。1、建立盾构机管理领导组织体系，制定详细的维护保养制度，使用操作施工手册，定人定岗定责，强化盾构机的管理。2、平面控制网测设的技术要求与措施：（1）进场后盾构工区将专门设立一个测量小组，由项目工程

35、师负责。下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（3）所有测量观察点的埋设必须牢固可靠，严格按照标准执行。以免影响测量结果的精度。3、掘进前明确设计线路的各项参数。4、采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，盾构穿越区域地面纵向轴线位置部设沉降观测点（在构筑物等控制沉降要求较严的影响区域内部设横断面）。然后在盾构推进过程中进行跟踪沉降观测，并将所测沉降数据及时反馈，为调整下一阶段的施工参数提供依据。5、严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工

36、程师报告，没有新指令前，不得擅自开始掘进。6、盾构到站后，拆除千斤顶反力之前，将后序30环管片的联结螺栓再次复紧，防止隧道环缝扩大。7、及时调整开挖速度，控制好通过各地层的盾构机姿态。8、采用地面沉降监测与注浆量、注浆压力及管片混凝土内力监测相结合的办法，控制盾尾注浆质量。注浆时浆液满足技术要求，经试验确定。9、掘进时，严格控制盾构机的姿态，尽可能地减少每次纠偏的幅度，并使其不超过盾构直径的0.4%，每推进一环，运用激光测量系统测量一次盾构机的姿态和距离轴线的偏差。勤纠偏、小纠偏，及时调整盾构机姿态。10、按设计要求控制衬砌制作、安装精度，管片出盾后，对所有螺栓复紧一次，任何时候紧固螺栓时用规

37、定的力矩紧固，且不损坏已组装好的管片。管片在盾尾拼装时，管片外弧面与盾壳间留1.01.5cm的间隙，以确保拼装精度。11、对盾构机推进时推力影响范围之外的螺栓进行复紧，距离由实测确定。12、管片吊装时，轻吊慢放，防止止水带脱落，防止将管片上的止水带预留槽碰伤。13、接缝按设计要求粘贴止水带，管片螺栓接头设置止水垫圈，管片预留合适的嵌缝沟槽，同步注浆选用合适材料与配比，并精心施工。14、通过对实测数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的土压平衡施工智能数据库来指导施工。4.2管片质量保证措施1、组织措施投入到管片生产项目的主要管理人员由我单位和管片生产厂家有较强技术能力的人员共同组成，加强

38、技术管理。2、管片生产质量保证措施（1）正式生产前要试生产，并做示范衬砌，三环试拼装。（2）注重养护，确保充分养生，蒸养后水养。（3）作好抗拔、抗弯、抗渗试验。（4）正确堆放防止管片碰撞损坏。（5）为搞好管片生产，把握好以下几个关口：把好模具关。把好原材料关。把好砼拌和关。把好钢筋绑扎、安装关。把好砼浇注关。把好管片养护、存放及运输关。7）把好质量检验关。（6）管片安装质量控制a.安装前专人检查以下项目： 密封垫的位置、种类是否正确。 密封垫与管片是否牢固粘接。 管片是否有不符要求的裂缝、破损等缺陷。 管片的类型是否正确（标准环或左、右转弯环）。 管片的标志是否齐全，是否已达龄期。b.拼装前管

39、片在地面上按拼装顺序堆放，并贴好接缝弹性密封垫等防水材料。c.管片接缝连接螺栓、配件和防水衬垫等运送至工作面有专人负责检查。d.检查环面质量，必要时提出新一环采用的纠正措施。e.作圆环校正，并全面检查所有纵向螺栓，均须拧紧。f.在盾构掘进的同时复紧刚出台架的环纵向螺栓，并应以长扳手予以拧紧，有专人予以检验。g.管片运输中轻吊轻放，避免碰撞。h.安装管片时缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓。i.插入螺栓困难时，分析原因，仔细调整位置，切忌大幅移动，强行插入。j.避免管片间有较大错台。k.避免安装过程中损坏密封垫。4.3洞门施工质量保证措施1、切割或拆除洞口管片前，对管片外侧进行预注浆处理。2、切割或拆除管片时慎重，不损坏相邻管片。3、钢筋网与预埋筋牢固焊接。4、预留砼浇捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小锤敲击振捣密实。