钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、钻孔灌注桩施工方案本标段红光停车场运用库基础采用钻孔灌注桩，我单位根据本工程施工地质情况、场地条件、以及类似工程中的施工经验拟选用SD205-2型旋挖钻机进行钻孔灌注桩围护结构施工。1.1 旋挖钻进施工配制泥浆:每个旋挖钻孔作业面配置一个容积为15m3，用5mm厚钢板焊接制成的钢箱泥浆池，并配有泥浆泵等设备。泥浆采用膨润土拌制，性能参数见表。泥浆性能参数表土 层黏性土砂土卵石泥浆比重（t/ m3）1.01.101.15黏度（s）151616181825含砂量888PH值888配合比（水：膨润土：碱：CMC）100：6：3：0.8100：10：1.8：0.8100：15：1.8：0.8埋设护筒：

2、护筒采用厚度为20mm配套定型护筒，施工时根据测量放样结果将护筒中心对准桩中心，严格保持护筒的垂直度。护筒定位后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。设备安装：钻机按指定位置就位，调整桅杆及钻杆角度。钻机安装就位后，应调平确保施工中不发生倾斜、位移。钻进：启动钻机将钻筒中心对准设计桩位中心钻进，钻渣通过进渣口进入钻筒，同时向孔内注入泥浆，根据屏显深度，待确定钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口。提升钻杆带动钻筒，同时继续向孔内注泥浆，确保孔内水头高度，将钻筒提出孔外，利用液压系统，将筒门打开，排出钻渣。如此反复，直至设计标高。第一根桩施工时要慢速运转，掌握地层对钻机

3、的影响情况，确定钻进参数。在钻进过程中不可进尺过快，要保持泥浆面不低于护筒顶40cm。提钻时须及时向孔内补浆，保证泥浆高度。施工控制：施工过程中可以通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂真度，确保成孔的质量。并根据地质情况控制和及时调整钻进速度。在本合同段所处的这种地层，钻机通过低液限层时采取46m/h的钻进速度，通过稍密细砂层时采取68m/h的钻进速度，通过中密至密实的砾卵石及砾石层时采取810/h的钻进速度。清孔：在钻进至设计深度时应立即清孔，采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，多次进行捞渣。清孔后，孔底沉渣不得大于30cm并满足设计要求，并将孔口处杂物清理干净。钢筋笼吊装：钻孔桩钢筋笼采用

4、16t汽车吊整体吊装，起吊钢筋笼采用扁担法，对称在钢筋笼箍筋与主筋连接处设置46个起吊点，以保证起吊过程中钢筋笼不变形。吊放钢筋笼入孔时应对位准确，保持垂直、轻放、慢放入孔，不得左右旋钻，严禁高提猛落和强制下笼。下放钢筋笼时，在现场测量护筒顶标高，计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮问题。水下混凝土灌注：清孔完毕经监理检验合格后，采用导管法灌注水下混凝土，导管直径为250mm。导管连接要求顺直、光滑、密闭、不漏水，浇注混凝土前先进行压力试拉。在浇注过程中随时检查是否漏水。混凝土由输送泵灌注，第一次灌注时导管底部距孔底250-800mm，灌注混凝土量要经过计算确定，保证导管下端埋入混

5、凝土内不少于1m。在灌注中导管下端埋深控制在2-4m范围；提升导管时，采用测绳严格控制导管的埋深和提升速度，严禁将导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩的发生。水下混凝土要连续浇注不得中断，拔套管和导管，逐步拆除套管和导管。灌注至桩顶标高以上0.30m后，完全拨出套管和导管。桩顶混凝土不良部分要凿掉清除，但要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。1.2旋挖钻施工工艺流程见后附旋挖钻施工工艺流程图。旋挖钻施工工艺流程图1.3施工中应注意事项钻机在施工中关键是控制孔内泥浆水头高度，故在施工中应采取可靠措施，备足水泵、泥浆、水源，确保孔内泥浆水头高度。根据不同地层，调整钻进速度，确保成孔质量。清碴运输工作，确保场地畅通。配备足够的混凝土运输设备，成孔后立即吊放钢筋笼，并及时进行混凝土灌注施工。检查钻筒中心位置，控制钻速，检查泥浆比重，以控制扩孔。特殊地层无法正常钻进时，应及时分析原因，加强护壁的质量。遇有孤石、漂石无法钻进时，可更换上长、短螺旋钻头进行处理。达到一定深度时，应经常检查成孔的倾斜度，通过提升钻筒的提升力显示是否有缩孔、坍孔现象，以防止因增大扭矩而损坏钻头或钻杆，一旦埋钻或卡钻不可强提和强扭，应保持孔内泥浆水头高度，采取重新钻小孔或其它办法处理。