2022年水轮机进水液控蝶阀运行规程 .pdf

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1、水轮机进水液控蝶阀运行规程目录111 液控蝶阀主要技术参数(70) 112 液控蝶阀工作原理简介(70) 113 液控蝶阀阀门控制方式(70) 11. 4液压系统组成及参数（71）115 液压系统工作压力范围 (71) 11. 6液压系统工作原理(71) 117 常见故障及排除方法(71) 118 液压系统的运行维护及注意事项(72) 119 运行中的要求及注意事项(72) 11 10 水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施(73) 11. 11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73) 11.12主阀型号编制说明(73) 11、水轮机进水液控蝶阀运行规程精选学习资料 - - -

2、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页引用标准：3400Dx7Pk41X-6C型水轮机进水蝶阀使用说明书湖北洪城通用机械股份有限公司11.1 主要技术参数11.2 工作原理简介11.2.1 运行程序11.2.1.1开阀开启旁通阀前后压力差达到设定值解除液压锁定-开启进水液动蝶阀液动蝶阀开启到位关闭旁通阀。11.2.1.2关阀关闭进水液动阀门液动蝶阀关闭到位液动锁定投入11.2.2. 工作原理11.2.2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止。打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达设定值时，液动锁

3、定电磁阀工作，解除液动锁定，进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后，液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定。11.2.2.2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定。11.3 阀门控制方式11.3.1 就地（现地控制）公称压力 PN 0.6MPa 介质温度-10-65C 适用介质水开阀时间（ s）60120S 可调关阀时间（ s）快关 35S 30-90s 慢关 60S 40-120s 精选学习资料 - - - -

4、 - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页操作面板上“操作方式”转换开关（SA2 ）置于“就地”方式下，则可用面板上的手动键对阀门的旁通阀的开与关，主阀的开与关，液压锁定的投入与拔出进行操作。11.3.1.1旁通阀的开与关：按下“旁通阀开” （SB3 ） ，则旁通阀开启；当旁通阀开到位时，面板“旁通阀开到位” 指示灯（HL7） 亮。按下“旁通阀关”按钮（SB4 ） ，则旁通阀关闭；当旁通阀关到位时，面板“旁通阀关到位”指示灯（HL8 ）亮。11.3.1.2主阀的开与关：（前提条件：液压锁定须解除到位， ）按下“主阀开”按钮（ SB2 ） ， 则主阀开启

5、；当主阀开启到位时， “主阀开到位”指示灯（HL5 ）亮，按下“主阀关”按钮（ SB1 ） ，则主阀关闭；当主阀关到位时， “关阀关到位”指示灯（ HL6 ）亮。11.3.1.3液压锁定的投入与拔出： （前提条件：主阀开关到位） ，按下“液压锁定投入”按钮（ SB5 ） ，则液压系统锁定阀门，当锁定投入工作完成后，面板“液压锁定已投入”指示灯亮，按下“液压锁定拔出”按钮，则液压系统解除对阀门的锁定，当锁定切出工作完成以后，面板“液压锁定已切除”指示灯亮。11.3.2 自动控制将操作面板上“控制方式”选择开关（SA2 ）置于“远方”位置时，则阀门受机旁 LCU屏控制11.3.3 机旁 LCU屏调

6、出“操作按钮”图，按“开阀/ 关阀” ，按“执行”按钮则命令已11.4 液压系统组成及参数11.4.1 主要元件型号及参数11.4.1.1 、油泵电机组：型号： 25MCY YI60L4B5 油泵：压力： 31.5 Mpa 排量： 25Ml/r 电机：功率 15kw 转速：1460r/min 11.4.1.2 、皮囊式蓄能器：型号 NXQ2 L80/31.5 H 公称容积： 80L 充气压力： 9Mpa 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页11.4.1.3 、电磁铁： DC ：24V 11.4.1.4 、回油滤油器：型

7、号： LHN 400*20FY 公称流量： Q=250L/min 过滤精度： 20um 11.4.1.5 、工作介质： YB N46 （或 YC N46适用于寒冷地区）11.4.1.6 、油箱容积： 1500L 11.5 液压系统工作压力范围： 14.5-17Mpa 11.6 液压系统工作原理（见原理图）11.6.1 液压动力源是由 4 个 80 升蓄能器提供的。11.6.2 蓄能器的压力油是由一台15KW 电机带动油泵转动提供的。11.6.3 当蓄能器到额定压力17Mpa后，电磁阀“ YV1 ” “YV5 ”得电解除锁定，然后电磁阀“ YV3 ”得电，即可驱动蝶阀开启。11.6.4电磁阀“

8、YV1 ” “YV5 ”得电解除锁定，电磁阀“YV2 ”得电，即可驱动蝶阀快关。电磁阀“ YV9 ”得电蝶阀慢关。11.6.5 在外界无电源提供的情况下， 当锁定液压缸解除锁定后， 电磁阀的“YV1 ”“YV2 ”推置得电，可关闭阀门。11.7 常见故障及排除方法故障情况原因排除方法系统无压力1. 动截止阀未关紧2. 油泵运转方向不正确3. 溢流阀压力调得太低或失败1. 紧关截止阀2. 调整运转方向3. 调整溢流阀及修理或更换油泵噪音太大，系统振动，油中有泡 , 严重时 ,，时油为乳白色及系统无压力1. 油位低2. 吸空引起，严重时管道振动3. 泵架或电机固定螺栓不紧4. 柱塞和滑靴的铆合松动

9、或油泵内部零件损坏1. 回油增高油位2. 检查油管有无漏气， 吸油管口和泵进油口是否堵塞，找原因后消除保压性能降低，油泵电机启动频繁1. 截止阀未关紧2. 液压阀密封面有杂物1. 关紧截止阀， 若不行则需拆下清洗或修理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页11.8 液压系统的运行维护及注意事项11.8.1 液压系统应加如规定牌号的液压油，不得将不同牌号的液压油混合使用。11.8.2应保证液压系统所使用的液压油的污染等级不高于规定值的要求，系统投入运行3 个月后，应将液压油过滤一次或更换，并清洗油箱。对于已变质或污染的液压

10、油应该及时更换。11.8.3 不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响系统正常工作。11.8.4 蓄能器内胶囊必须充氮气，严禁充入空气、氧气等其他气体。11.8.5 定期检查蓄能器内氮气压力，保证氮气压力在8-9Mpa范围内。11.8.6 对于备用蓄能器内氮气压力，保证氮气压力在8-9Mpa范围内。11.8.7要经常检查仪表及其他元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明书要 求。11.8.8 每班检查一次油位高度。11.8.9要保持液压系统周围的清洁，要求周围环境相对湿度不大于85% ，且无雨侵蚀。11.8.10 液压系统要定期检修，过滤或更换液压油，并清洗油箱。119 运行中的要求

11、及注意事项1191 正常运行情况下，水轮机进水液动蝶阀、附件和控制系统应保证完好2. 开机多次，冲去杂物摇动手动油泵不能启动蝶阀1. 泵体内无液压油2. 密封圈磨损或老化多摇数次让泵骨内慢慢充油液压系统外泄漏液压油1. 紧固液压元件的螺钉不紧2. 密封圈损坏或老化1. 拧紧各螺钉或螺母2. 更换密封圈油泵工作超过其最长工作时间压力控制器的弹性元件疲劳或散动开关失效溢流阀失效，油压系统的极限力偏低1. 重新调整压力， 若不行则需修理或更换2. 调整或清洗溢流阀若不行则需修理或更换精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页状态。

12、1192 在正常情况下，系统各电源正常投入。1193 系统“手动控制”方式，只能用于机组非运转状态下的操作。纯手压泵操作方式，主要适用于检修调试及液压系统故障失压，油泵电源消失时使用。1194 液动阀在快关过程中不准按停止按钮，以免压力剧升损坏液压系统中的压力表和其他有关元件。1195 旁通电动阀全开充水时平压，如排气阀喷水较大，旁通电动阀前手动阀只开 30% 开度。 （如有此现象）1196 正常运行中，回油箱油面应在正常范围。1197 为了保证人身安全，禁止接近开启状态液控蝶阀的配重块或进入配重块下方。1110 水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施11101 检查机组液控蝶阀在全关位1

13、1102 检查机组液控碟阀锁锭在投11103 拉开机组液控阀 AC220V PLC 工作电源 Q2开关11104 拉开机组液控阀 AC220V 电磁阀工作电源 Q3开关11105 拉开机组液控阀动力电源Q1开关1111 水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件11111 进水碟阀压液压系统及控制系统投入正常工作11112 旁通电动阀关闭，旁通手动阀开启，机组压油装置处正常充压工作状态、水轮机导叶关、锁锭投入、机组风闸投入，蜗壳、尾水人孔门关在，蜗壳排水阀在关。11.12 主阀型号编制说明精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页 3400 D X 7 PK 4 1 X6 C 阀体材料：碳素钢公称压力值： 0.6MPA 主阀封面材料：橡胶结构形式：垂直板式连接形式：阀兰式控制方法： PLC控制传动方法：液动特征：蓄能罐式类型：蝶阀公称直径： 3400mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页