130T锅炉除尘方案方针.doc

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1、*. XXXXXXXXXXXXXXXX 热电热源厂热电热源厂 锅炉烟气除尘工程锅炉烟气除尘工程 技技 术术 方方 案案 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 有有 限限 责责 任任 公公司司 设计规格设计规格（Capacity）：130T/H130T/H 日日 期期（Date）：Dec. 2017 *. 目目 录录 目目 录录 .2 一、企业简介一、企业简介.3 二、项目简介二、项目简介.4 2.1 项目概况项目概况.4 2.1.1 建设地点建设地点.4 2.2 设计基础参数设计基础参数.4 2.3 设计原则设计原则.4 2.4

2、 设计依据设计依据.5 三、项目范围三、项目范围.6 四、除尘技术方案及工艺路线简介四、除尘技术方案及工艺路线简介.8 4.1、布袋除尘器选型原则、布袋除尘器选型原则.8 4.2、布袋除尘器的工作原理、布袋除尘器的工作原理.8 4.3、布袋除尘器特点、布袋除尘器特点.9 4.4、除尘器关键部件简介、除尘器关键部件简介.9 4.5、技术难点及措施、技术难点及措施.13 4.6 、除尘器的主要技术参数、除尘器的主要技术参数 .14 4.7 除尘器本体结构简介除尘器本体结构简介.15 4.8、仪电控制、仪电控制系系统说明统说明 .17 4.8.1 控制方式及水平.17 4.8.2 除尘系统自动化控制

3、系统设计内容.18 4.8.3 低压电器及 PLC 自动化控制系统简介.19 4.9、防雷接地要求、防雷接地要求.22 4.10、供货范围、供货范围.22 4.10.1、设备一览表.22 4.10.2 保证值与验收标准.23 4.10.3 交货期限.23 4.10.4 工程进度表.23 4.10.5 供货范围.23 4.11、技术服务范围及时间、技术服务范围及时间.23 4.11.1 技术保障措施技术保障措施.23 *. 4.11.2、质量目标、质量目标.24 执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。执行公司的质量方针，保证本工程达到优良工程标准。.24 4.11.3、质量保证措施、质

4、量保证措施.24 4.11.4、文明施工组织措施、文明施工组织措施.25 4.11.5、施工组织及质量保证、施工组织及质量保证.26 4.11.6、施工进度及质量保证、施工进度及质量保证.26 4.11.7、工期保证措施、工期保证措施.26 4.11.8 安全保证措施安全保证措施.27 4.12 售后服务售后服务 .27 4.12.1 技术服务技术服务.27 4.12.2 服务承诺服务承诺 .28 *. 一、企业简介一、企业简介 *. 二、项目简介二、项目简介 2.12.1 项目概况项目概况 随着国家对锅炉烟气排放标准的不断提高，根据环保部门的要求，XXXXX 发电热源 厂现有 130 吨蒸汽

5、锅炉 2 台，91MW 热水锅炉 1 台。需要对其排放烟气进行除尘处理。 本次要求对 2 台 130 吨蒸汽锅炉，91MW 热水锅炉进行除尘设计。 2.1.12.1.1 建设地点建设地点 Xxxxx 发电热源厂院内。 2.22.2 设计基础参数设计基础参数 针对该项目的具体情况，按照工程建设方提供的相关参数、资料和要求，我公司将 在此基础上设计合理、有效的方案。 序号类别参数备注 1 燃煤锅炉 2 额定蒸发量 130（t/h ）2 台 91MW1 台 3 烟气量（工况） 330000（m3/h） 300000（m3/h） 4 烟气温度150（） 5 含尘浓度32 gm 6 排放浓度30mgm

6、7 数量3 台 2.32.3 设计原则设计原则 （1）严格执行国家和辽宁省环境保护有关规定、标准，确保烟尘经处理后达到排 放标准。 （2）提高处理设备自动化水平，力求运行管理方便，操作维护简单，降低劳动强 度。 *. （3）尽可能降低工程投资及系统运行费用。 （4）采用技术先进，系统运行安全可靠，操作管理简单的工艺，先进性和可靠性 有机结合。 2.42.4 设计依据设计依据 甲方提供的资料 当地环保标准 锅炉大气污染物排放标准 GB137212001 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-1991 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-1885 工业企业厂界噪声标准 GB 12348-1880

7、工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 12348-1880 钢结构设计规范 GB 50017-2003 包装储运图示标志 GB l81-2000 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 GB/T 6718-1886 袋式除尘器性能测试方法 GB/T 12138-1888 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-1880 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件 JB/T 5815-1881 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 5816-2004 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T 8532-1887 回转反吹类袋式除尘器 JB/T 8533-1887 内滤分室反吹类袋式除尘器 JB/T 8534-

8、1887 袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱 JB/T 10181-2000 袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-1996 分室反吹袋式除尘器技术条件 JB/T8534-1997 袋式除尘器用压差控制仪 JB/T 10340-2002 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.1-1883 *. 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2-1883 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.3-1883 固定式钢平台安全技术条件 GB4053.4-1883 火力发电厂设计

9、技术规程 DL5000-2000 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776-2001 火力发电厂保温油漆设计技术规定 DL/T5072-1997 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996 年版 火电施工质量检验及评定标准加工配置篇（试行） 焊接接头的基本形式与尺寸 GB985-986-88 火电施工质量检验及评定标准电气装置篇试行 火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇 004 年版 低压配电设计规范 GB50054-95 电器安装工程的接地设备的施工和验收规范 GB50169-92 低压分配和电路设计规范 GBJ54-83 电

10、气装置安装工程及验收规程 GBJ232-82 三、项目范围三、项目范围 3.1、项目范围、项目范围 在对本项目工程技术可靠性和经济合理性进行全面分析的基础上，论述本项目的 可行性情况，主要包括布袋除尘工艺技术、工程技术、配套公用工程等几个方面的内 容，并对投资情况进行估算，同时进行项目的技术经济评价。具体研究范围如下： 1）烟气气净化工艺选择及技术方案 2）烟气净化副产品处置 3）公用工程和辅助设施 4）投资估算和技术经济评价 3.2、建设内容、建设内容 新建处理烟气量 330000m/h 布袋除尘器 2 台； 新建处理烟气量 210000m/h 布袋除尘器 1 台。 3.3、 锅炉房现状锅炉

11、房现状 *. 3.3.1 锅炉房规模锅炉房规模 现有 130t/h 燃煤蒸汽锅炉 2 台，91MW 燃煤热水锅炉 1 台。 3.3.2 机组状况机组状况 本项目根据现场条件新建 3 台布袋除尘器及进出风管道。 3.3.3 煤质分析煤质分析 锅炉房用煤，煤质情况见表 3.2 。 表 3.2 煤质元素分析一览表 项目名称符号单位检验结果 全水分 Mt%26.5 空气干燥基水分 Mad%2.11 空气干燥基灰分 Aad%18.43 干基灰分 Ad%21.71 收到基灰分 Aar%15.96 干基挥发分 Vd%41.65 收到基挥发分 Var%30.62 干燥无灰基挥发份 Vdaf%53.20 空气干

12、燥基高位 Qgr,ad 卡/克 4690 收到基低位 Qget,ar 卡/克 3759 空气干燥基全硫St，ad %2.26 固定碳 FCad%31.10 焦渣特征 CRC1 氢 Had%3.65 粘结指数 G 3.3.4 排污现状排污现状 目前，3 台锅炉尾气未经净化。主要排污项目为烟尘和 SO2。 3.3.5 公用设施依托公用设施依托 项目施工期间、运营期间所需水、电、气可全部依托建设单位现有设施，裕量均 满足工程建设以及运营要求。 *. 四、除尘技术方案及工艺路线简介四、除尘技术方案及工艺路线简介 4.14.1、布袋除尘器选型原则、布袋除尘器选型原则 除尘器选型需要的主要技术参数为：烟气

13、流量、温度、含尘浓度与湿度。根据工 艺设计的烟气流量、温度、含尘浓度的最高值，按略大于这些数值为基本原则，选择 相应的除尘器。可根据工艺需要设置除尘器灰斗及卸料系统。 根据项目以往对烟气除尘设备设计的经验，为充分满足锅炉系统的正常运行，并 满足灰尘排放要求，项目采用成熟、先进、高效、经济的 HQMC 型脉冲长袋除尘器。 本产品具有投资省、占地少、能耗低、净化效率高、操作简单、运行可靠、低温 情况下不易结露等优点。 该除尘器关键部件全部采用知名品牌，提高了该除尘器整体运行的可靠性。其中， 其中清灰系统采用电磁脉冲阀，在箱体的一侧同时配有脉冲清灰装置。脉冲阀进口喷 吹次数大于 100 万次；下灰斗

14、的设计容积可满足设备正常运行三天的储灰量；箱体内 设有检漏报警设备，测定准确；滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘 颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。耐温 160 以上材料，单位重量550g/m2，有效使用寿命30000 小时。 布袋除尘器为外滤式、离线清灰、在线检修。 4.24.2、布袋除尘器的工作原理、布袋除尘器的工作原理 低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制 系统等几部分组成。含尘烟气由中箱体下部进入,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒 粉尘因惯性作用直接落入灰斗。烟气继而沿挡风板从尘气室下部进入过滤室,粉尘被阻

15、留在滤袋外表面,净化后的烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋外 表的粉尘层不断增厚,导致设备阻力上升，当运行阻力达到设定值时,微压差控制器有 旌旗灯号输出,控制系统便发出指令,进行喷吹清灰，此时压缩空气从气包按顺序经电 子脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作 用下,附着于滤袋外表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗,由卸灰阀排出。喷吹 1 次的持续时 间为 0.080.15s,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。 低压脉冲布袋除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀,改善了喷吹管 等部件的动力特性。滤袋采用耐温、耐酸碱、耐氧化材质，且以缝在袋口的弹性涨

16、圈 嵌在花板上,具有密闭性好，拆装方便等特点。 *. 4.34.3、布袋除尘器特点、布袋除尘器特点 本系列除尘器适应大风量烟气净化的需要,是一种高效、可靠、经济、处理能力大 的除尘设备，广泛应用于冶金、化工、石油、建材、粮食、机械、制药、炭黑、氧化 铝、沥青混凝土搅拌、垃圾焚烧、电力发电、工业窑炉等行业常温及高温含尘气体的 净化及粉尘物料的回收。其主要特点如下： (1) 高效、低耗的喷吹装置。本系列除尘器，配备了阻力低、启闭快和清灰能力 大的脉冲阀。脉冲阀采用双扭曲线和双膜片结构，喷吹装置各个部件均具有优良的空 气动力特性，充分发挥了袋口特殊作用，节省了传统的射流器。本系统以脉冲喷吹方 式清灰

17、，每只脉冲阀喷吹时间仅 0.1-0.3s。实验表明，脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重 力加速度高达 60-200g，比反吹清灰（3-5g）高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀，在 净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋 式除尘器。 (2) 滤袋材质既耐高温又耐酸碱。由于烟尘含酸碱物质,且烟气温度高达(150) ,因 此选用耐高温、耐酸碱的 PPS 针刺毡滤料。 (3) 滤袋排列紧凑、合理。既要满足现有场地条件又要满足过滤面积的要求,确保 滤袋最小间距在合理范围内。 (4) 轻便的滤袋固定方式。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便,减 少了维修职员与污袋的接触。

18、 (5) 阻力适中。在除尘器设计时选择了较为适中的过滤速度，以确保除尘器在较 为适中的阻力下运行。 (6) 检修与换袋方便。除尘器分箱设计,可使除尘器在不停风的情况下进行检修和 换袋。 (7) 排灰顺畅。为减少烟尘在灰斗排料口棚料,除了在灰斗一侧设振打器外,在灰 斗锥体下部装设电加热，以消除结露区,使排灰顺畅。 (8) 先进的控制技术。以微机实现对清灰、温度、压差等运行参数的实时控制,经 济可靠。项目生产的控制柜具有在线清灰、离线清灰、定时清灰、定压差清灰 4 种方 式。 4.44.4、除尘器关键部件简介、除尘器关键部件简介 1、脉冲喷吹系统： *. 本系列除尘器喷吹装置各部件均具有优良的空气

19、动力特性，充分发挥了袋口的特 殊作用，本系统以脉冲喷吹方式清灰。 1)脉冲喷吹系统配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀，脉冲阀采用双扭 曲线和双膜片结构，脉冲喷吹压力为 0.3-0.6MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅 0.1-0.3s。 脉冲阀使用寿命在 100 万次以上，固定安装于脉冲气流分布器顶部设置的阀座上。 脉冲阀采用淹没式双膜片直通结构设计，喷吹输出口设计为双扭线形式。脉冲阀有结 构简单、引射流量大、脉冲气流分布器内压力损失小、自身阻力小、启闭快、具有良 好的空气动力特性，可在短时间内释放最多的清灰气源，产生最强的冲击力，并具有 能耗低、气密性好等优点。脉冲阀两个膜片的节流通道分开设

20、置，启闭时不会相互干 扰，因而大大加快了启闭速度，喷吹压力为 0.3-0.4MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅 0.08- 0.15S。脉冲喷吹滤袋壁获得的清灰重力加速度比反清灰类高出数十倍，使滤袋清灰彻 底且均匀。在净化含尘浓度高和含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗 低于反吹风袋式除尘器。 当电磁阀处于关闭状态时，大膜片下室与大小膜片的上室分别连通，大小膜片两 面的压力相等。由于大小膜片上面的受力面积大于下面的受力面积，加上弹簧的压紧 力及膜片自身重力作用，使放气口和输出口分别被关闭，喷吹系统不工作。 当控制系统发出清灰信号时，电磁阀开启，小膜片上室的压缩气体经电磁阀的排 气孔排入大气

21、。此时，小膜片下面的受力大于上面的受力而造成小膜片向上移动。打 开放气口，使大膜片上部的气体经放气口排入大气，打磨片因下面的受力大于上面那 的受力，因此大膜片克服膜片弹簧的压紧力及自身重力的作用而向上移动，与是大膜 片下密封面与双扭线输出管上端密封面分离。大膜片下室的气体经过输出管进入喷吹 管，对滤袋进行喷吹清灰，喷吹系统开始工作。 清灰结束后，控制信号消失，电磁阀关闭，压缩气体就那个节流通道到达小膜片 的上室，压力逐渐增高，由于压差、膜片自重及弹簧的作用，小膜片、大膜片向下移 动，二者相继关闭，封住放气口、输出口，于是脉冲阀关闭，喷吹系统停止工作。 *. 根据北方地区的气候要求，在气流分布器

22、的护罩上辅以保温措施以确保脉冲阀正 常工作。 1）喷吹采用管式脉冲喷吹结构，清灰强度高、效果好。 2）花板直接与除尘器内壁板焊接，用于安装滤袋，起到阻隔作用。花板材质选用 Q235B 钢板，厚度不小于 6mm。滤袋排列采用计算机辅助设计，将除尘器内气体上升划 分为若干个通道，保证烟气在除尘器内上升速度合理、均匀。滤袋孔经专用设备加工， 花板孔加工精度及光洁度均在控制范围内最大限度地满足精度要求（花板平整度 （1-2）/1000 范围内；花板孔的圆跳动度0.05mm；横向误差 0.5mm；纵向误差 0.5mm；花板焊接采用双面焊，焊缝高度不得低于板厚） 。这样既可满足花孔与滤袋 连接上不漏气，同

23、时也可保证了滤袋的使用寿命。花板下表面设横向（间距 440mm） 、 纵向（间距 540mm）加强筋以防止花板受力变形。 2、滤袋及滤袋骨架 （1）滤袋选择 滤布选用 PPS 材质，表面应进行浸渍处理。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边 裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不 小于 10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。 滤滤 袋袋 材材 质质 表表 *. 序号名称单位参数 1 纤维 PPS 2 浸渍 PTFE 3 滤袋直径 mm160 4 滤袋长度 mm6000 5 单条滤袋过滤面积 m23.02 6 克重 g/m2550 7 厚度 mm1.7 8 密度 g/

24、cm30.33 9 透气量 L/cm3.min15 10 纵向断裂强度 N/5cm900 11 横向断裂强度 N/5cm1200 12 纵向伸长200N/5cm %55 13 横向伸长200N/5cm %15 14 热收缩210，90min %1.5 15 爆破强度 N/cm23000 16 长期使用温度 160 17 短时使用温度 180 18 后处理热定型，烧毛，浸渍 （2）确保滤袋长寿命的技术措施 1）根据烟气的特点，选择优质 PPS 针刺毡，使其具有耐高温、耐酸碱性腐蚀、耐 水解的性能，延长使用寿命。通过控制锅炉和除尘器的漏风，维持烟气含氧量 10%以下， 避免滤材抗氧化性不好的问题；

25、锅炉运行时尽量控制烟气中 NO2含量，使滤袋热氧化降 低到最小程度； 2）选择经济的过滤速度和运行阻力，减少清灰频度，延长滤袋寿命； *. 3）控制袋束的迎风速度，避免粉尘对滤袋冲刷； 4）在锅炉初次喷油起炉，以及当锅炉烟气出现突发性高温时，启用紧急阀门切换 旁路系统，避免滤袋烧坏； 5）当锅炉“爆管”时，烟气湿度较大，PPS 滤料抗水解能力较强，不会影响滤袋 寿命；再严重时，应停炉检修； 3、笼骨材料采用 20#钢，表面做有机硅喷涂处理，使用笼骨生产线一次成型，保 证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架表面光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊， 无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用有机硅喷塑技术，镀层

26、牢固、耐磨、耐腐。袋笼 进行分段设计，以便袋笼非常容易的进行的安装及检修时的抽出。袋笼上部的钢环， 无需使用工具，可以将滤袋的袋口锁在花板孔上并保证其严密性，维护人员在花板板 面上维护时不会造成损害。 4.54.5、技术难点及措施、技术难点及措施 （1）灰仓清灰技术 项目采用仓壁震动器，可有效的防止灰堵。仓壁振动器固定频率可调， ，具有气炮 与振动器的双重作用，其振动频率及振幅可调，弥补了普通仓壁振动器的不足，同时 项目将灰仓的清灰夹角控制在 6070。 （2）关于“结露”的处理： 所谓结露，是指含尘湿气体在低于露点温度而析出水分的现象。除尘器结露是一 个普遍的难题，在相对高寒地区更要引起高度

27、重视。滤袋结露源于几个方面： 1、含尘烟气温度高于滤袋温度，且滤袋表面温度低于烟气露点。 2、脉冲气源温度低于滤袋温度，且气源含油、含水。 3、除尘器开开停停，由停到开时，含湿热气流突然遭遇低温滤袋。 针对寒冷地区气象特点制定如下决策： 对粉尘较细、粘性较大且易结露，造成滤袋板结，我们主张采用覆膜滤料。 4.64.6 、除尘器的主要技术参数、除尘器的主要技术参数 *. 单台除尘器主要技术参数表（单台除尘器主要技术参数表（330000m330000m3 3/h/h） 序号项 目单位参 数备注 1 每台炉配置的除尘器数目套 1 1 处理风量 m/h330000 2 过滤面积 m25760 3 过滤

28、风速 m/min1.02 4 锅炉排烟温度 139-145 短时 180 5 滤袋允许连续正常使用温度 160 6 入口含尘浓度 g/Nm32 7 出口含尘浓度 mg/Nm30 8 除尘器漏风率 %2 大修前 9 设备阻力 Pa 1000-12001 年内 10 保证除尘效率 99.99 11 滤袋寿命 a4 保证正常使 用 4 个采暖 期 12 滤袋材质PPS 浸渍 13 滤袋滤料单位重量 g/550 14 电磁脉冲阀规格英寸 3 100 万次 15 清灰压缩空气压力 Mpa0.30.4 16 压缩空气 Nm3/min10 17 控制方式DCS 控制 18 保温层 导热系数 mm w/m.

29、100 0.06 19 主体设备使用寿命年 30 空气耗量：6m3/min （0.20.5MPa） *. 单台除尘器主要技术参数表（单台除尘器主要技术参数表（210000m210000m3 3/h/h） 序号项 目单位参 数备注 1 每台炉配置的除尘器数目套 1 1 处理风量 m/h210000 2 过滤面积 m23240 3 过滤风速 m/min1.08 4 锅炉排烟温度 139-145 短时 180 5 滤袋允许连续正常使用温度 160 6 入口含尘浓度 g/Nm32 7 出口含尘浓度 mg/Nm30 8 除尘器漏风率 %2 大修前 9 设备阻力 Pa 1000-12001 年内 10 保

30、证除尘效率 99.99 11 滤袋寿命 a4 保证正常使 用 4 个采暖 期 12 滤袋材质PPS 浸渍 13 滤袋滤料单位重量 g/550 14 电磁脉冲阀规格英寸 3 100 万次 15 清灰压缩空气压力 Mpa0.30.4 16 压缩空气 Nm3/min10 17 控制方式DCS 控制 18 保温层 导热系数 mm w/m. 100 0.06 19 主体设备使用寿命年 30 空气消耗量为：3m3/min （0.20.5MPa） *. 4.74.7 除尘器本体结构简介除尘器本体结构简介 1）除尘器工作方法：外滤法，低压脉冲清灰： 2）除尘器耐压性： 因为该除尘器系统的工况条件下工作压力 P

31、=8KPa（实际耐压 6KPa）,最高工作温 度 T=180，箱体的焊缝系数为 0.85，腐蚀裕度为 2mm 的情况下，箱体计算厚度。 除尘器采用材质：Q235B，厚度：6mm。 3）除尘器数量：n=3(套) 330000m3/h（2 套） ；210000 m3/h（1 套） 4）滤材选用 PPS 覆膜针刺毡，规格为 1606000mm，单台滤袋数量 （330000m3/h）：1920 条；（210000m3/h）：1080 条， 。 5）脉冲阀保证使用寿命在 100 万次以上。 6）除尘器净烟气腔设压力检测的手孔。 7）灰仓卸灰口法兰规格 300300。 8）除尘器分箱设计，烟气进、出口设隔

32、板。 9）除尘器灰仓设有仓壁振动器。 10）自动控制系统能够实现脉冲阀在线工作状态检测。 11）除尘器主要部件简介： a、除尘器本体: 1)除尘器材质选用 Q235B，厚度 6mm。 2）过滤面积（330000m3/h）5760m2；（330000m3/h）3240m2 。 3）除尘器上部由脉冲喷吹系统、花板、气箱隔板、盖板、净烟气出口组成，具有以下 优点： 可在上部箱体内检查、更换滤袋； 由于袋室上部箱体体积较大，使得净烟气侧的风速较低，有利于气流分布和降低机 械运行阻力。 4）除尘器中部由进气斜隔板、中隔板、室隔板、滤袋、骨架等组成。 除尘器采用下进气结构，在进气气流分布器的作用下，气流均

33、匀上升，经滤袋过 滤后，由上部净烟气室引出，通过总管输出。 5）灰斗的清灰夹角 6070。灰斗上设有仓壁振动器，气体清堵装置、料位检测接口、 紧急放灰阀，便于在输灰系统故障时使用此放灰阀。 *. b、辅助设施： 1）烟气进气口： 烟气进气口设置于除尘器侧部，烟气由此进入除尘器。 2）人孔及手孔： 每台除尘器设 2 个快装人孔，其上部箱体设置有维修孔。供维护人员对除尘器整 体、喷吹系统内部其它部件进行检修、维护、更换。 3）烟气出口： 烟气出气口设置于除尘器中部。烟气由此排出。 4）喷吹系统： 设备结构及工作原理： 每台除尘器设有一套气流分布系统，共 80 只脉冲阀。每台有 1 台气包，负责气体

34、 的储存，产生脉冲气体并将气体喷入滤袋中，对滤袋进行脉冲清灰，使滤袋阻力保持 在设备运行允许的范围内。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由压缩空气系统和电磁脉冲控制阀等 组成。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时 控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气 流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。 脉冲阀：脉冲阀： 脉冲阀使用寿命在 100 万次以上，固定安装于 脉冲气流分布器顶部设置的阀座上。脉冲阀采 用淹没式双膜片直通结构设计，喷吹输出口设 计为双扭线形式。脉冲有结构简单、引射流量 大、脉冲气流分布器内压力损失小、自身阻力 小、启闭快、具有良好的空气动力特性，可在 短时间内释放最多的清灰气源，产生最强的冲 击力，并具有能耗低、气密性好等优点。脉冲 阀两个膜片的节流通道分开设置，启闭时不会相互干扰，因而大大加快了启闭速度， 喷吹压力为 0.3-0.5MPa,每只脉冲阀喷吹时间仅 0.1-0.3S。脉冲喷吹滤袋壁获得的清 灰重力加速度比反清灰类高出数十倍，使滤袋清灰彻底且均匀。在净化含尘浓度高和 *. 含湿量大的烟气时，仍有良好的清灰效果，运行能耗低于反吹风袋式除尘器。 5） 、滤袋及滤袋骨架 滤袋规格为 1606000