2022年汽轮机辅助设备的运行与维护 .pdf

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1、汽轮机辅助设备的运行与维护1 旋膜除氧的投入与停用1.1 运行前的安全检查1.1.1 除氧器安装或检修工作已全部结束，经验收合格。施工用临时设备都已拆除，保温完善，道路畅通，照明良好，通讯正常。1.1.2除氧器各汽水阀门的开闭和自动调节控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况一致。灯光音响报警和联锁装置应良好。自动控制和保护装置必须全部投入使用（只能在运行时投入的除外），电动阀气动阀和液动阀全行程开闭时间应有纪录。1.1. 3 除氧器压力表应完好，所有表都经校验合格。1.1.4 给水箱的液位计出现下列情况之一时，不能使用：1. 1. 4. 1就地液位计有损坏，看不清水位。1. 1.

2、4. 2电接点水位计的电接点挂水，出现假水位。1. 1.4.3 超过校验有效期。1. 1.4.4 一次阀卡涩。1. 1. 4. 5就地液位计与电接点水位计的指示不一致。1.1.5 安全阀出现下列情况之一时，不能使用：1. 1. 5. 1安全阀的铅封有损坏，不完整。1. 1.5.2 超过校验有效期。1.1. 6在安装或大修后的除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。2 除氧器的投入1.1 （优先）除氧器的冷态启动宜米用先送汽后上水的方法，外界辅助蒸气预热壳体15? 20 分钟，在保持一定汽压下，打开除盐 水（或汽机冷凝水）补水阀 ，将除盐水送入除氧头，对给水进行加

3、热并开启除氧塔排大气门。1.2除氧器的冷态启动也可采用同时送汽，上水或先上水后送汽的方法。但应注意进汽精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 16 页阀的开度，避免给水箱上下壁之间产生过大的温差应力。在采用先上水后送汽的方法时，应开启除氧塔上排向大气的排汽门，其余所有连接管道上的阀门均应处于关闭位置，压力，温度，和水位测量装置均处在运行状态。3 运行中的操作和监视3.1 正常运行时，除氧器的所有仪表，信号，报警，联锁，自动调节和远方操作装置都应完好和投入使用。3.2 应经常保持除氧器的各项运行参数正常和稳定，给水含氧量应 W7

4、卩 g/1 。定压运行除氧器的压力和温度应符合设计标值，允许压力波动范围为 0.03Mpa。给水箱的水位为正常水位 1650mml950mm,应经常冲洗就地水位计已确认就地水位计工作正常。3.3 进入除氧器的凝结水含氧量应符合火电厂水汽质量标准, 凝结水的温度应符合该工况下的计算温度，如水温偏低（如停用低加）时，则应加强监视压力阀的开度及除氧器压力，出水温度和出水含氧量。3.4 除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补入大量低温除盐水。3.5 除氧器正常运行时，禁止将不合格的水打入除氧器。3.6 除氧器进行加热汽源切换时，或高加疏水，汽机门杆漏气投入或停用

5、时，应严格监视除氧器的压力。3.7 排汽阀的开度由性能试验来确定，要既能保证排出气体，又不致大量冒汽。3.8 除氧器及其汽水系统管道，阀门都应保持良好状态，如有漏气等缺陷应做好事故预想，并及时联系处理。4 除氧器停用和保养4.1 降压时，当抽汽压力下降到除氧器额定工作压力以下时，应改为手动调节除氧器压力，缓慢将除氧器压力降到零，后关闭抽汽阀，再关进水阀。4.2 除氧器长期停用时，必须防腐保养：冲氮，（O.IMpa ）。5 给水泵的投入与停用5.1 泵的启动精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 16 页5.1.1 检查稀有站油箱

6、油位应正常，其工作油糸，油泵工作正常，润滑油压正常，油温正常（ 2040 C）o辅油泵自启动正常。联动开关投入，进行油循环，从回油观察窗观察油循环是否通畅，轴承前油压为0. OPO. 15Mpao5.1.2 启动前应保证管路没有任何堵塞，管道内没有任何会引起泵内部故障的异物。泵的盘车应转动自如，除氧器水位在工作水位。5.1.3 检查密封水进水，回水阀门是否打开。进水阀门应全开，回水阀应根据情况调整，不可开得太大。5.1.4 开启再循环门，启动给水泵，检查平衡压力，回油温度，轴承温度计振动是否正常。如果一切正常，缓慢打开出口门，使泵带负荷运行，运转工况必须大于糸允许的最小流量（额定流量的 30%

7、 ）,应用出口阀控制泵的流量，决不允许用进口阀控制泵的流量。5.2 给水泵运行中的维护5.2.1 检查进水温度为102 C 时，进水压力不低于汽化压力的1. 13 倍 ,即 0. IMpa左右。5.2.2 检查出水压力 ,6-7Mpao5.2.3 检查平衡压力（一般不高于进口压力0. IMpa左右）。当5.2.4 糸和电机轴承温度不得超过80 C,超过 80 C 时应报警，超过 90 C 时停给水泵电机。泵和电机轴承前油压不得低于0. 06Mpao 低于该值时应报警，低于0. 06Mpa时停给水泵电机。5.2.5 检查油位，第一次运行200 小时后全部放掉润滑油，更换新油，以后隔1000 小时

8、再换一次。换油时整个润滑区用汽油或苯清洗。5.2.6 轴承振动垂直方向不得大于0. 05mmo5.3 给水泵的停止5.3.1 联系电气锅炉准备停泵。5.3.2 解除备用泵联锁开关。5.3.3 开启再循环门，关闭出口门。5.3.4 停泵，泵不应倒转，电流回零，记录惰走时间。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 16 页5.3.5 停泵 30 分钟后停润滑油泵，如热备用则不应停润滑油泵。5.3.6 如作备用，应开出口门，投联锁。6 高压加热器的运行和停用6.1 投运前的检查6.1.1 检查高加的表计和就地水位计完好并投入，高加的各

9、种保护试验应正常。6.1.2 送上各电动门电源，危急疏水门开关正常。6.1. 3高加电动进汽门关闭，逆止阀关闭，给水电动旁路门开启，给水电动进出水门关闭。6.1.4 高加汽侧疏水门关闭。6.1.5 高加进汽逆止门，前后疏水门开启。6.1.6 高加水侧空气门开启。6.1.7 当负荷在30MW以上，可投运高加。6.2 投入6.2.1 联系值长。通知锅炉。6.2.2 稍开高加进水门，向高加内注水，注意水侧压力上升，水侧放空气门冒水后，关闭放空气门，水侧压力全压后，关闭注水门。检查高加内部水压下降情况。确定钢管是否泄漏。6.2.3 确定钢管不漏，6. 2. 4稍开高加进汽门。维持汽压在0. 2-0.

10、3Mpa,暖 10 ? 15 分钟，然后根据汽侧排水门冒汽增大情况, 关小排水门。逐渐开足进汽电动门，关闭抽汽逆止门前 ?后疏水门， 控制给水温升不大于2 C/mino6.2.4 当高加汽侧压力高于0. 3Mpa时，通知给水值班人员，将高加疏水切换到除氧器，同时关闭排大气疏水门及疏水危急放水门，注意高加水位。6.2.5 联系热工冲洗电接点水位计，玻璃水位与压差水位计校对正常，将疏水调整门投入自动6.2.6 运行中由于其他非高加本身原因，负荷低于30MW时，只要不影响高加疏水和高加正常水位，可不停用高加。6.3 高加的停用精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

11、 - - - -第 4 页，共 16 页6.3.1 征得值长同意，联系锅炉.给水除氧值班人员。6.3. 2 解除高加的各种保护开关，疏水自动改为手动。6.3. 3 缓慢关闭高加进汽门，关闭高加到除氧器疏水门。6.3.4 开启汽侧疏水门.空气门及有关抽汽逆止门前后疏水门。6.3. 5 如遇负荷小停高加时或非高加本体检修不许切换水路时，允许水侧投入运行。6.3.6 如高加钢管检修时，给水走旁路必要时可扩大隔离。7 凝汽器的半侧投入和停用：7.1 凝汽器半侧停运操作：7.1.1 征得值长同意，凝汽器在电负荷减到25MW后可半侧运行。7.1.2 关闭停用侧空气门。7.1.3 关闭进水联通门及停用侧进.

12、出水门。7.1.4 缓慢开启停用侧的水侧放水门。7.1.5 注意凝汽器真空不低于-0.87Mpa,排汽温度不超过65 C, 否则应联系值长适当调整负荷。7.1.6 停运侧放尽余水后，可通知检修人员开始工作。7.2 凝汽器半侧投入操作：7.2.1 检修工作完毕后，水室内确实无人.物件 .关闭人孔门。7.2.2 联系值长及有关岗位。7.2.3 关闭水侧放水门。7.2.4 将投入侧进水门开小部分排空气后，关闭出水管排空气门。7.2.5 开启投入侧进水门及进水联通门。7.2.6 开启投入侧空气总门（密切注意真空变化）。7.2.7 汇报值长，根据真空状况来接带负荷。8 真空泵运行规程8. 1 起动和停机

13、8.1.1 启动前的准备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 16 页存放期过长（存放2 年以上）的真空泵，在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂。更换前用汽油将轴承腔清洗干净。8.1.1.2如果轴封是填料，则松开填料压盖，向填料挤入少许普通机油作润滑。8.1.1.3通过供水管路向真空糸内供水冲洗，用手盘动转子 ，然后通过放水管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2 天以上的，重新启动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成后起动困难而烧坏电机。8.1.1.4检查电气部分是否安全、正确。8.1.1.5检查电机的

14、转动方向，使其符合真空泵的转向。8.1.1.6检查联轴器护罩或皮带护罩是否得到可靠的固定。8.1.2 起动8.1.2.1开启供水闸阀，向泵内供水（如果是轴封外供水，同时打开闸阀，当自动排水阀有液体流出时，证明泵内的水位已达到或超过自动排水阀的位置，关闸阀8.1.2.2打开排气闸阀8.1.2.3当自动排水阀从有水流出道没有水流出时，起动电机，泵运转。同时打开闸阀，使真空压力表的指针接近OMPa （表压） 。随着泵的吸入绝对压力的下降，指针向负值偏移（读数在0.02-0.04MPa之间）。也可在供水管路上接上流量计。8.1.2.4如果是轴封或机封外供水，调节闸阀，使轴封供水压力表的读数在0.02-

15、0.04MPa之间。供水量及调节见8.1.2.5如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要求回用的气体，贝J 要调 节圆形气水分离器的密封液位，使液位处于液位计的中间位置，防止气体泄漏。8.1.2.6X 作液一次使用，必须人工调节气水分离器的排水闸阀，保证圆形气水分离器的液位在液位计的中间，这样才能保证气体不会从气水分离器的底部露出。8.1.2.7X 作液闭式循环使用，要定期补充水，防止因气体带走的水引起水位下降导致泄漏气体。8.2.1 停车8.2.1.1 、停机前先检查系统中各相应设备冷风进入停机规程中。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6

16、 页，共 16 页8.2.1.2 、关停电机 ，然后关闭供水闸阀如果是轴封外供水，同时关闭轴封供水阀门 。8.2.13 、打开排水阀门，放清积水，以防生锈或在冰冻的换几个下冻裂泵体运行监检查和保养8.3.1 在运行中，应经常观察下列情况8.3.1.1 、供电电压和轴功率（电流）是否正常。8.3.1.2 、机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35 C,实测温度最高应不超过75 CO电机轴承温升按电机安装使用说明书。8.3.1.3 、真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，还应检查轴封供水是否正常。841 运行中，如发现有异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新启动。841.1每运行 2500

17、 小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。841.2适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖的螺栓调节。轴封处允许有滴漏。填料经长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料, 更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开 90 o 注意：停车一段时间后，因填料干涸，如果盘车时发现转子比较难转动，请松开填料压盖，然后向填料喷一些机油，则能够使转子容易转动。9 . 低压加热器的运行9.1 投入前的检查和准备工作9.1.1 各低加进 .出水门开启。9.1.2 各低加水旁路门关闭。9.1.3 根据情况可逐级串联开启各低加空气门或直通空气门。9.1.4 开足低加疏

18、水调节门前.后疏水门，关闭其旁路门。9.1.5 低加疏水泵应处于良好的备用状态，疏水泵进水门.空气门，冷却水门应开启。9. 1.6 各低加排地沟疏水口关闭。9.1.7 各低加水位计完整投入，电子水位计应正常。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 16 页9.1.8 有关抽汽逆止门应开启，抽汽管道疏水门开启。9. 2 低加的投运和维护9.2.1 低加应随机启动。9.2.2 联系化验水质，合格后回收，开启1# 低加至凝汽器疏水直通阀。9.2.3 机组冲转到3000r/min,关闭各自汽管道疏水门。9.2.4 负荷达 25MW以上时

19、，可启动疏水泵，开启疏水调解阀调整疏水量，保持低加水位在 1/3 位置，关闭1# 低加到凝汽器疏水直通门。 9.3 低加的停运9.2.5 机组负荷至25MW时可停止低加疏水泵运行。根据水位，开启低加至凝汽器疏水直通门。9.2.6 关闭低加汽门，关闭低加有关疏水门（空气门根据实际情况决定是否关 )，开启有关抽汽管道疏水门。9.2.7 如低加铜管或水侧大法兰漏，则应开启水侧旁路门，关闭进、出水门，关闭进汽门和空气门，此低加解列。9.3.4 运行中如无检修任务，低加可随机组同步停下，不必操作。10. 除氧器事故处理10.1 除氧器压力不稳原因： (1)压力自动调节出现故障。(2)加热蒸汽压力不稳，汽

20、机负荷不稳。(3)进水流量，温度不稳。处理： (1)自动调节失灵时，改为旁路调整。(2)稳定进水温度，流量。(3)在有备用汽源时改为备用汽源，待机组稳定后，再切换过来。10.2 除氧器水位低原因： (1)水位自动调节失灵。(2)除盐水量不足或中断。(3)锅炉用水突然增大。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 16 页(4)放水门误开启。(5)凝结水量减少。处理： (1)自动调节改为手动。(2)联系化水增大除盐水量。(3)增大补水量。(4)关严放水门。(5)检查凝结泵。(6)若水位继续下降，汇报值长。10.3 除氧器水位高处理：

21、 (1)检查水位计，水位表负荷。(2)检查自动调节系统是否正常，否则投入“手动。(3)检查凝结水，除盐水阀的开度是否过大。(4)若水位继续上升，则开溢流阀放水至正常。10.4 除氧器振动原因： (1)补水量过大，温度过低。(2)水位过高。(3)汽水倒流。(4)再沸腾门开启过大。处理： (1)调整补水量，提高进水温度。(2)调整水位，如倒流入加热蒸汽管道，则应充分疏水。(3)适当调整再沸腾门。10. 5 给水含氧量大原因： (1)加热温度不足，低于该压力下的饱和温度。(2)过负荷或补水不均。(3)排汽门开度过小。(4)凝结水含氧量过高。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总

22、结 - - - - - - -第 9 页，共 16 页(5)除氧器设备缺陷。处理： (1) 增大加热蒸汽流量。(2)适当开启再沸腾门，均匀平稳补水。(3)调整排汽门开度。(4)检查真空系统和低加空气门。(5)设备缺陷应汇报领导进行计划检修。10.6 加热器铜管破裂或漏水原因： (1)水位比正常时升高或急剧升高。(2)出口温度降低。(3)若为高加满水，加热器保护动作。(4)若疏水满水至抽汽管处，则抽汽管道则发生水击或振动。处理： (1)迅速关闭进汽门，关闭空气门，全开旁路门，全关进出口门。(2)若为高加应检查高加保护是否动作，并检查危急疏水门是否开启，否则应手动处理。(3)开启汽侧放水门，关闭给

23、水门。(4)报告值长联系检修。11 凝汽器的运行11.1 投入前的准备11.1. 1检查凝汽器必须符合投运条件，凝汽器进.出水门关闭。全开凝汽器两侧空气总门，关闭放水门。11.1.2 开启凝汽器进水管联络门。11.1.3 开启凝汽器两侧出水管上排空气门。11.1.4 凝汽器水位计齐全.完整。11.1.5 联系值长要求通循环水。11.2 凝汽器的投入11.2.1 稍稍开启凝汽器循环水两侧进水门，等空气排尽后关闭排空气门，开启两侧出口门。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 16 页11.2.2 根据需要调整凝汽器甲.乙侧循环水

24、进水门开度。11.3 凝汽器的停用11.3. 1停机后待排汽缸温度低于50 C 方可停止向凝汽器停供循环水。 11.3.2 联系值长要求停止循环水。11.3.2 如检修工作需要，可关闭凝汽器进出水门及联络门，开启水侧放水门，切断凝汽器进出水门及联络门电源。12 凝结水泵的运行12.1 凝结水泵启动前的检查和准备12.1.1 关闭凝汽器热水井放水门，并向凝汽器内补水至正常水位，检查凝结水系统已开通，适当开启再循环水门。12.1.2 全开凝结水泵冷却水总门，调整凝结水水封门及轴承冷却水。12.1.3 开足凝结水泵进水门，空气门，出水门关闭。12.1.4 凝结水泵启动开关在断开位置，联锁开关应在解除

25、位置。12.1. 5通知电气人员测电机绝缘合格后送电。12.2 凝结水泵的启动和维护12.2.1 合上启动开关，启动水泵。注意空负荷电流。（检修后应先试转，电机方向应正确）12.2.2 缓慢开启出水门，检查出水压力和热井水位应正常。12.2. 3检查水糸 .电机 .轴承各部温度 .声音 .振动均应正常轴承温度不超过 70 C,冷却水和凝结水水封应畅通。12.2.4 维持水泵出水压力，电机电流应稳定正常，电动机温度V65 C。12.2.5 根据运行方式确定是否投人联锁。12.3 凝结水泵的停运12.3. 1将联锁开关解除。12.3.2 断开操作开关，电流至“0”,水泵转子应停止。12.3.3 水

26、泵停运后如检修，则关闭进.出水门，空气门.及水封门，并通知电气停电。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 16 页12.3.4 如正常停泵后作联动备用，开启出水门（不应倒转）。12.4 凝结水泵正常切换12.4.1 将联锁开关解除。12. 4. 2合上备用泵的操作开关，水泵应启动。12.4. 3检查水泵压力 .声音 .电流 .轴承等应正常，并注意热井水位在（200900mm）,水封应畅通。12.4.4 断开原运行泵的操作开关，水泵应停止。（水泵不应倒转）12.4.5 投入联锁开关。13 给水管道操作13.1 给水管道投入操作

27、13.1.1 开启运行给泵出口门或隔离门的旁路门进行暖管充压。当进水温度达120 C 以上时，关闭疏水门。13.1.2 当给泵出水隔离门前后压差相等时，手动开启此门二圈左右后，手柄放在电动位置电动开启，检查整个管道不应有水冲击现象，给水泵电流 .压力 .流量均在正常位置。13.1.3 关闭给水泵出口门旁路和隔离门的旁路门。13.2 给水管道隔离操作13.2.1 接到值长通知后，填写好操作票，经值长?司机审核同意后, 方可进行操作。13.2.2 联系有关岗位，注意给水压力，流量及给泵电流的变化在正常范围内。13.2.3 电动关闭隔离门，并手动关紧。12.2.4 将隔离后的管道，存水放尽，并将电动

28、门电源拉脱。挂警告牌。12.2.5 操作完后，汇报值长.司机及有关岗位，做好记录。12.2.6 在运行中，应对各管道进行下列定期检查工作，并及时填写所发现的设备缺陷。12.2.6.1阀门状况，法兰连接的严密性。12.2.6.2振动情况。盘根严密程度，转动部分及时加油。12.2.6.3疏水阀门的工作情况。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 16 页12.2.6.4检查支 .吊架工作状况，管道补偿的情况，保温情况。14 循环水泵的运行与停用14.1 循环水泵的启动操作14.1.1 联系值长 .司机，得到允许后方可启动。14.1

29、.2 开足进水门及出口切换门，出口逆止门应在关闭位置，联络门开关根据运行方式确定。14.1.3 合操作开关，红灯亮.绿灯熄，检查空载电流（约为额定电流的 1/3 左右），出口压力，轴承振动，泵组声音正常。缓慢开启出口门。14.1.4 启动正常后，检查电流（不得超过额定电流），出口压力是否正常。14.1. 5检查轴承，盘根不应发烫，甩水情况正常，检查电动机工作正常。14.1.6 投入泵的联锁开关。14.1.7 做好操作记录。14.2 循环水泵的停运操作14.2.1 得到司机命令，断开联锁开关，联系各有关岗位。14.2. 2关闭出口门，电流下降，断开操作开关，检查电流应到“0”, 检查出口逆止门关

30、闭出口压力下降至进口压力值，泵逐渐静止，不允许倒转。若泵组倒转，立即关闭进口门。14.2. 3如停下检修，应关闭泵进水门联系电气将有关泵组及进出、口门电源拉脱。14.2.4 如停下后投联动备用，应开足进水门，将该泵联锁开关投入，不允许泵倒转。14.3 循环水泵的正常维护14.3.1 按规定时间记录表计的数据，并巡查泵的运行状况，按规定时间记录表计的数据，并巡查泵的运行状况，发现不正常现象应认真分析，即使汇报处理。14.3.2 巡查中应倾听泵的转动部分声音是否正常，振动是否超标(振 动双振幅不大于0. 10mm)o 14. 3.3检查盘根是否发烫，泄露水量不要流成线形，以每分钟30-60 倍滴为

31、宜，以防精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 16 页盘根漏水过大使轴承进水。14. 3. 4电机外壳温度应在正常范围内。14. 3. 5保持循环水母管压力在0. 10. 196Mpa左右。14.3.6 做好泵的定期切换启动工作。15 冷却塔的运行15.1 冷却塔投入前的检查(1)认真填写操作票，司机审核签字同意后方可进行操作。冷却水补水门 .出水门 .放水门完好并且动作灵活，均应处于关闭状态。(2)冷却塔在基础工程或大修完毕后投入前，应仔细检查水池，并清扫水池，转换井等处的杂物，清除污泥。(3)检查配水槽无缺口，槽内无杂物

32、，淋水槽完好不堵塞。(4)检查冷却塔筒壁有无露筛，裂纹，脱落等现象。(5)检查后关闭冷却塔人孔门。15.2 冷却塔投入操作(1)开启相对应的补充水门，补水到1.如水位停止。(2)接司机通知开足冷却塔两只进水门，待循泵启动，凝汽器通水后，检查冷却塔淋水情况应没有过分集中或稀疏的区域，并维持正常水位。15.3 冷却塔的正常维持(1)正常运行时应根据排污量和不同季节水的消耗情况向冷却塔及时补水，并防止水池溢流或水位过低。(2)正常运行的冷却塔水池水位保持在1.0-1. 4m之间。(3)冷却塔淋水密度应均匀，淋水水流网板无损坏，定期清扫配水槽防止堵塞，否则应记录正常位置，以便检修处理。(4)冷却塔周围

33、保持清洁整齐，禁止游泳，洗涤衣服和倾倒垃圾。(5)冬季在结冻期对阀门.管道应采取保温措施，各阀门井内应排干积水，防止冻坏设备，尽量避免冬季停运冷却塔，若停运应防止水池冰冻。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 16 页16. 均压箱16.1 投入(1).检查均压箱疏水门开启，其他阀门关闭，各表计齐全正常。(2).开启新蒸汽至均压箱一、二次门，用二次门调整均压箱压力0. 01-0. 05Mpa,控制均压箱温度150-200 C,然后适时向汽封供汽。(3).机组正常运行后，投入三抽供汽，停止新蒸汽供均压箱保持压力 2. 94-2

34、9. 4kpao16.2 退出(1).停机过程中均压箱供汽倒至新蒸汽供汽，注意调整压力，温度。(2).真空到零后，停止轴封供汽。(3).关均压箱供汽门，疏水门。17.给水泵：17.1 下列情况应紧急停泵：(1)泵体发生强烈振动或有清楚的响声。(2)严重危及人身和设备安全时。(3)电动机着火或冒烟。(4)轴承断油，冒烟或回油温度升高至90 Co(5)油系统着火无法及时熄灭。(6)油压降至0. 06Mpa继续下降。(7)水泵外壳破裂大量漏水。17.2 紧急停泵操作步骤：(1)立即断开高压开关，备用泵应自投。(2)关闭事故泵出口门。(3)解除事故泵联锁，检查联动泵应正常。(4)记录事故泵惰走时间，汇报值长。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 16 页17. 3 给水泵汽化象征： (1)给水泵入口压力，出口压力急剧摆动。(2)水泵入口发出“沙沙”声。(3)电流摆动，流量减小。原因： (1)给水泵流量过小或超负荷运行。(2)除氧器内压力突然降低。(3)入口滤网堵塞。(4)入口管内侵入空气。处理： (1)启动备用泵或减负荷运行(超负荷 )或开再循坏。(2) 分析查找原因，及时处理。(3) 停泵清扫滤网。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 16 页