DL／T5210.1-2012电力建设施工质量验收及其评定规章制度第1部分-土建项目工程.doc

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1、/10.10.5地下防渗墙混凝土：1检查数量：主控项目1） 泥浆下浇筑混凝土：全数检查。2） 混凝土配合比、防水材料按现行有关标准的规定抽检；混凝土按每 1 个槽段留置 1 组抗压 强度试件，每 5 个槽段留置 1 组抗渗试件和 1 组抗冻试件。3） 其他项主、副孔各抽查 20%。一般项目4） 混凝土坍落度、混凝土扩散度：全数检查。5） 防渗墙截面尺寸：主、副孔各抽查 20%。2质量标准和检验方法：见表 10.10.5。表 10.10.5地下防渗墙混凝土质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1泥浆下浇筑混凝土必须符合设计要求和现行国家 有关标准的规定检查施工

2、记录2混凝土的抗压强度和抗渗、抗 冻标号必须符合设计要求和现行国家 有关标准的规定检查混凝土抗压、抗渗试 验报告3防渗墙各段连接墙厚和接缝必须符合设计要求观察和钢尺检查4防渗墙与岩基结合必须符合设计要求观察和检查施工记录5防渗墙内设埋件*应符合设计要求检查施工记录6防渗墙各段连接墙厚和接缝必须符合设计要求观察和钢尺检查一般 项目1混凝土坍落度180220mm现场检查2混凝土扩散度340380mm现场检查3防渗墙截面尺寸应符合设计要求观察和钢尺检查注：*防渗墙内设埋件是指防渗墙内预埋钢管、钢筋笼、浇筑用导管、观测仪器、电缆和铁件。10.10.6沉井制作模板安装：1检查数量：主控项目1） 模板及其

3、支架、隔离剂：全数检查。2） 刃脚几何尺寸，预埋件、止水带固定：先进行全面观察，再抽查 3 处5 处（每处面积 5m210m2）。一般项目3） 模板安装全数检查，其他项目抽查 5 处10 处。2质量标准和检验方法：见表 10.10.6。/类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大 小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支 架应具有足够的承载能力、刚度和 稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重力、侧压力以及施工荷载检查计算书，观察和手摇 动检查2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处， 涂刷均匀观察检查3刃脚几何尺寸应符合设计要

4、求和现行有关标 准规定观察和钢尺检查4预埋件、止水带固定齐全、牢固清点数量，检查强度试验 记录一 般 项 目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木 模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。（2）模板与混凝土的接触面应 清理干净，并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净观察检查2井体轴线位移5mm经纬仪检查3刃脚底模板表面标高偏差8mm水准仪检查4井体平面 尺寸长度偏差0.4%设计值，且不大于 50mm钢尺检查两对角线长度偏差0.5% 对角 线 长，且 不大于 100mm钢尺检查曲线部分半径偏差0.4%半径，且不大于 30mm钢尺检查井壁厚度偏差10%壁厚mm钢尺检查5圆筒体中心线垂直偏差0.1

5、% 筒体 高 度，且 不大于 20mm铅直仪或吊线、钢尺检查6井壁垂直偏差0.2% 井壁 高 度，且 不大于 30mm铅直仪或吊线、钢尺检查7预留管（孔）中心线位移10mm经纬仪或吊线、钢尺检查8标高偏差10mm水准仪检查9模板表面平整度5mm2m 靠尺和楔形塞尺检查10相邻模板表 面高低差外模2mm2m 靠尺和楔形塞尺检查内模2mm11止水带位移纵向50mm钢尺检查横向15mm钢尺检查12预埋件位移短边长不大于200mm5mm钢尺检查短边长大于200mm10mm钢尺检查表 10.10.6沉井制作模板安装质量标准和检验方法 续表 10.10.6类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一 般

6、项 目13闸门（网槽） 尺寸偏差中心线位移10mm吊线和钢尺检查净宽5+10mm钢尺检查垂直10mm双向吊线、尺量全高检查标高10mm水准仪检查10.10.7沉井钢筋安装：1检查数量：主控项目1） 钢筋的品种、级别、规格和数量，刃脚钢板护角：全数检查。2） 焊接（机械连接）接头的力学性能：按现行有关标准规定取样送检。3） 钢筋笼骨架：先进行全面观察，再抽查 3 处5 处（每处面积 5m210m2）。一般项目4） 接头位置和外观质量：全数检查。5） 钢筋安装：抽查 5 处10 处。2质量标准和检验方法：见表 10.10.7。表 10.10.7沉井钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准

7、单位检验方法及器具主 控 项 目1钢筋的品种、级别、 规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、 级别、规格和数量必须符合设计要 求检查产品合格证、出厂检 验报告和进场复验报告2刃脚钢板护角必须符合设计要求观察和钢尺检查3钢筋笼骨架应牢固不变形观察检查4缺扣及松扣数量不超过 10%，且不应集中观察和点数检查5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行有关标 准规定观察检查6焊接（机械连接）接头的 力学性能应按规定抽取接头试件作力学 性能检验，其质量应符合本部分附 录 C 的规定检查产品合格证、接头力 学性能试验报告一 般 项 目1接头位置宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置2 个或 2

8、 个以上接头。（2）接头末端至钢筋弯起点距离 不应小于钢筋直径的 10 倍观察和钢尺检查2接头外观质量应符合现行有关标准规定观察检查3受力钢筋焊接（机械连接） 接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35 倍纵向受力钢筋的较大直径，且 不小于 500mm 范围内，接头面积 百分率应符合现行有关标准规定mm观察检查/类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具一 般 项 目4绑扎搭接接头按规范要求相互错开。接头中钢 筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不应小于 25mm。搭接长度应符 合现行有关标准规定。连接区段长 度（1.3 倍搭接长度）内，接头面 积百分率应满足以下规定：（1）对梁类、板类及墙类构件

9、， 不宜大于 25%。（2）对柱类构件，不宜大于 50%（3）确有必要，对梁内构件不宜 大于 50%mm。观察和钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋 搭接长度范围内，应按设计要求配 置箍筋。当设计无具体要求时，应 符合现行有关标准规定钢尺检查6钢筋保护层厚度10mm钢尺检查7受力 钢筋间距偏差10mm钢尺检查排距偏差5mm钢尺检查保护层偏差5mm钢尺检查8受力钢筋长度偏差10mm钢尺检查9钢筋弯起点位移20mm钢尺检查10箍筋构造筋 间距偏差绑扎骨架20mm钢尺检查焊接骨架10mm钢尺检查11预埋插 筋偏差中心线8mm钢尺检查标高10mm钢尺检查外露长度5+20mm钢尺检查10.10

10、.8沉井混凝土施工：1检查数量：主控项目1） 表 10.10.8 第 1 项第 3 项：混凝土取样与试件留置应符合现行有关标准规定。2） 表 10.10.8 第 4 项第 6 项：全数检查。一般项目3） 混凝土坍落度、扩散度：先进行全面观察，再抽查 3 处5 处（每处面积 5m210m2）。4） 养护：全数检查。2质量标准和检验方法：见表 10.10.8。表 10.10.8沉井混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1混凝土强度及试件取样留置结构混凝土的强度等级必须符 合设计要求。用于检查结构构件混 凝土强度的试件，应在混凝土的浇 筑地点随机抽取。取

11、样与试件留置 应符合现行有关标准规定检查施工记录及试件强 度试验报告2抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工 程、同一配合比的混凝土，取样不 应少于 1 次，留置组数可根据实际 需要确定检查试件抗渗试验报告3抗冻混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工 程、同一配合比的混凝土，取样不 应少于 1 次，留置组数可根据实际 需要确定检查试件抗冻试验报告4混凝土原 材料每盘 称量偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复称粗、细骨料3%水、外加剂2%5混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初 凝时间。同一施工段的混凝土应连 续浇筑，并应在底层混凝土初凝之 前将上一层混凝土浇筑完毕。当底 层混凝土

12、初凝后浇筑上一层混凝 土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录6施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案 确定观察，检查施工记录一般 项目1混凝土坍落度180220mm现场检查2混凝土扩散度340380mm现场检查3养护应符合施工技术方案和现行有 关标准的规定观察，检查施工记录10.10.9沉井制作结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1） 全数检查。一般项目2） 外观质量：全数检查。3） 表 10.10.9 第 2 项第 7 项：各抽查 5 处10 处。2质量标准和检验方法：见表 10.10.9。/类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1尺寸偏差不应有影响结构性

13、能和使用功 能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏 差且影响结构性能和安装、使用功 能的部位，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）、设 计单位认可后进行处理。对经处理 的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案2外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的 严重缺陷，应由施工单位提出技术 处理方案，并经监理（建设）单位 认可后进行处理。对经处理的部 位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案一 般 项 目1外观质量现浇结构的外观质量不宜有一 般缺陷。对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案进 行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2井体轴线位移10mm经纬仪、吊线、钢尺检查3井壁垂

14、直偏差0.2%设计值，且不大于 50mm吊线、钢尺检查4标高偏差20mm水准仪检查5井体平面 尺寸长宽偏差0.5%设计值，且不大于 100mm钢尺检查对角线偏差不大于 1%对角线长，且不大于150mm钢尺检查曲线部分半径 偏差0.4%半径，且不大于 50mm钢尺检查井壁厚度偏差15mm钢尺检查6表面 平整度竖向8mm2m 靠尺、楔形塞尺检查水平 方向矩形8mm2m 靠尺、楔形塞尺检查圆形15mm弧长 2m 范围内直径7圆弧筒体滑模扭转300mm全高吊线、钢尺检查8预埋件 位移短边长20010mm钢尺检查短边长20015mm钢尺检查9预留孔（洞）位置10mm钢尺检查10闸门网槽 尺寸偏差中心线位

15、移10mm吊线、钢尺检查净宽5+15mm钢尺检查垂直度10mm吊线、钢尺检查标高10mm水准仪检查10.10.10沉井下沉就位：1检查数量：29主控项目1） 抽承垫木、凿除混凝土垫板、初沉和中沉阶段：全数检查。2） 终沉阶段、刃脚平均标高：抽查 2 处。一般项目3） 各项目抽查 2 处。2质量标准和检验方法：见表 10.10.10。表 10.10.10沉井下沉就位质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1抽承垫木必须分区、依次对称抽除观察检查2凿除混凝土垫板必须先内后外对称凿除，不漏 除，空穴处填实观察检查3初沉阶段沉井偏斜严禁超过允许值的 1/4水准仪检查，

16、每 2h 测量1 次4中沉阶段必须下沉稳定，沉井结构无损 坏，不影响运行使用水准仪检查，查下沉记 录，检查井体结构5终沉阶段井体自沉不大于 10mm水准仪检查，8h 后测量6刃脚平均标高100mm水准仪检查一 般 项 目1刃脚平面 中心的水 平位移下沉总深度10m不大于 1/100 下沉总深度经纬仪检查下沉总深度10m100mm经纬仪检查2沉井整体转角1经纬仪检查3刃脚底面 标高最高、最低两角 距离10m不大于 1/100 最高、最低两角距 离，且不大于 300mm水准仪检查最高、最低两角 距离10m100mm水准仪检查10.10.11沉井封底和底板钢筋混凝土：1检查数量：主控项目1） 全数检

17、查。一般项目2） 每个检验批抽查 5 处10 处。2质量标准和检验方法：见表 10.10.11。表 10.10.11沉井封底和底板钢筋混凝土质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目1原材料品种、规格和质量应符合设计要求和现行国家有 关标准的规定检查出厂证件和试验报 告2混凝土强度应符合设计要求和现行国家有 关标准的规定检查混凝土强度试验报 告/类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目3混凝土抗渗指标必须符合设计要求和现行有关 标准规定检查试件抗渗试验报告4混凝土抗冻指标必须符合设计要求和现行有关 标准规定检查试件抗冻试验报告5钢筋焊接必须符合本部分附录

18、 C 规定观察和焊接工具尺检查6钢筋接头形式和部位必须符合设计要求和现行有关 标准规定点数、计算和钢尺检查7井体封底前的稳定性沉井下沉到设计标高后，8h 内 下沉量应不超过 10mm查阅终沉施工记录并实 测检查8干封底 施工清底井内基底碎石、杂物及淤泥应清 除干净，超挖处严禁用土回填观察检查碎石垫层按设计要求填平、嵌实观察和钢尺检查混凝土垫层应符合设计要求观察和检查试验报告井壁表面处理与封底混凝土接触的井壁表面 应全面凿毛，并清洗干净观察检查9水下混凝土 封底施工清底及洗刷井内水下污泥、杂质应清除，井 壁内表面与封底接触段在下沉前 应凿毛，并在封底前清洗观察检查混凝土配合比应符合施工措施要求观

19、察和检查试验资料水下浇筑混凝土应符合施工现行有关标准规定； 封底表面高度基本控制在底板下 表面检查施工记录，观察和钢 尺检查10底板钢筋混 凝土施工凿毛清洗封底面层松散的混凝土应清除 并全面凿毛，与底板接触的井壁亦 应重新凿毛，清洗干净观察检查预埋钢筋处理应调直、整平，表面清洁观察检查一般 项目1底板钢筋混 凝土施工钢筋间距偏差20mm钢尺检查底板标高偏差20mm水准仪检查10.11循环水及补给水管线10.11.1预应力混凝土输水管制作模具安装：1检查数量：主控项目1） 工作面直径、冲压环直径、止胶台外径偏差：全数检查。2） 模具安装：全数检查。3） 模具表面清理、隔离剂、合缝处密封条安装：全

20、数检查，其检验周期为每月 1 次。一般项目4） 全数检查，其检验周期为每月 1 次。2质量标准和检验方法：见表 10.11.1。表 10.11.1预应力混凝土输水管制作模具安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1工作面 直径偏差承口1+2mm精度为 0.05mm 的游标卡 尺、卡钳或数显式检测仪器 测量插口10mm2冲压环直径偏差02mm精度为 0.05mm 的游标卡 尺或钢尺测量3止胶台外径偏差2mm精度为 0.05mm 的游标卡 尺、卡钳或数显式检测仪器 测量4端面倾斜度小于 1/150 管道直径，且小于5mm弯尺或吊线、钢尺检查5模具垂直度3mm吊

21、线、钢尺检查6模具表面清理干净观察检查7隔离剂基本不漏刷，涂刷均匀观察检查8合缝处密封条安装均匀、严密观察检查一般 项目1外模筒体椭圆度10mm钢尺检查2管模长度偏差5mm钢尺检查10.11.2预应力混凝土输水管制作钢筋安装：1检查数量：主控项目1） 钢筋的品种、级别、规格和数量：全数检查。2） 垫铁、垫块及垫充物、镦头、钢筋调直及形式；应抽查构件数量的 50%（以 100 根为 1 批， 不足 100 根按 100 根计算）。一般项目3） 两镦头间有效长度误差及偏心误差：应抽查构件数量的 10%（以 100 根为 1 批，不足 100根按 100 根计算）。2质量标准和检验方法：见表 10.

22、11.2。表 10.11.2预应力混凝土输水管制作钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1受力钢筋的品种、级别、规格 和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、 级别、规格和数量必须符合设计要 求检查出厂合格证件及试 验报告2U 形垫铁及外模承口变径处 与纵筋之间垫块及垫充物卡牢、垫正观察检查3镦头外形及镦头强度外观完整，不得有裂纹、重皮， 其强度与母材相比应大于或等于85%观察检查/续表 10.11.2类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目4钢筋调直及形式应符合设计要求和现行有关标 准规定观察检查，硬度计测量一般 项目1两镦头间有效长度误差及

23、偏 心误差1.0mm钢尺检查10.11.3预应力混凝土输水管制作管芯：1检查数量：主控项目1） 承插口工作面外观质量、管体内表面、端头封堵、混凝土强度、管子两端外径倾斜度：全数检查。2） 筒体厚度、管芯内径：应抽查构件数量的 10%（以 100 根为 1 批，不足 100 根按 100 根计 算）。一般项目3） 管体有效长度、承口外导坡直径、承口工作面直径、承口内导坡直径、承口工作面长度、 插口工作面直径、止胶台直径、插口工作面长度：应抽查构件数量的 5%（以 100 根为 1 批，不足 100 根按 100 根计算）。2质量标准和检验方法：见表 10.11.3。表 10.11.3预应力混凝土

24、输水管制作管芯质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具 400 700 800 1000 120 1800 200 3000主 控 项 目1承插口工作面外观 质量必须光洁、平整，不得有蜂窝、夹渣、 碰伤、裂缝、刻痕、脱皮，局部凹凸度不 超过 2mm，单个缺陷面积不得超过 30mm2（当环向连续碰伤长度小于 250mm，且不 降低密封性能和结构性能时，允许修补）观察及钢直尺检查2管体内表面必须平整，不得露石，不宜有浮渣观察检查3端头封堵筋头烧掉，留下深度为 5mm 凹坑，插 口端用砂浆，承口端用环氧胶泥封堵，上 述堵头必须牢固，无裂缝观察及钢尺检查4混凝土强度和 抗渗压力必须

25、符合设计要求，其中离心制管工艺 的换算系数为 1.25，振动挤压工艺的换算 系数为 1.5，其余为 1.0，必须符合本部分 附录 D 的规定检查施工记录及混凝土 强度、抗渗试验报告5管子两端外径倾斜度不大于 1/150 管子外径，且不大于 5mm角尺检查6筒体厚度2.04.03.05.04.05.04.05.0mm钢尺检查7管芯内径5.05.08.08.0mm续表 10.11.3类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具 400 700 800 1000 120 1800 200 3000一般 项目1管体有效长度6.06.08.010mm钢尺检查2承口外导坡直径3.04.04.05.0mm数显

26、式直径测示仪或精 度为 0.05mm 卡尺、精度为0.5mm 的钢直尺特制量具，测量直径应测量与合缝十 字约 45 角的两条交叉线值；测量直径应测量距插口 端约 200mm 处与合缝十字约 45角的两条交叉线值；工作面长度为最小处及最 大处的平均值3承口工作面直径1.01.51.52.02.02.0mm4承口内导坡直径2.03.03.04.0mm5承口工作面长度2.03.03.04.03.04.03.05.0mm6插口工作面直径1.01.01.01.0mm7止胶台直径2.02.02.02.0mm8插口工作面长度2.03.03.03.0mm10.11.4预应力混凝土输水管制作缠丝：1检查数量：主

27、控项目1） 钢丝的品种和质量、外观质量：全数检查。2） 钢丝的间距：应抽查构件数量的 10%（以 100 根为 1 批，不足 100 根按 100 根计算）。3） 钢丝的应力：当采用冷缠丝时，应抽查构件数量的 10%（以 100 根为 1 批，不足 100 根按100 根计算）；当采用电热法缠丝时，直径大于或等于 1400mm 的管子每 200 根检验 1 次（不 足 200 根按 200 根计算），直径小于 1400mm 的管子每月抽检 1 次。2质量标准和检验方法：见表 10.11.4。表 10.11.4预应力混凝土输水管制作缠丝质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具

28、主 控 项 目1钢丝的品种和质量必须符合设计要求及现行有关 规范、标准规定检查出场证件及试验报 告2钢丝的外观质量表面洁净（经除锈后仍带麻点的 钢丝禁止使用），非金属夹杂物的 等级应小于或等于 3 级观察检查3钢丝的间距应符合设计要求及现行有关标 准规定。丝距的允许误差小于或等 于1mm精度为 0.05mm 游标卡尺 或尺量 10 个钢丝间距的平 均值4钢丝的应力应保证环向钢丝预应力值的正 确和稳定冷缠丝检查配重，热缠丝 检查电流参数或用电阻应 变仪检查10.11.5预应力混凝土输水管制作保护层：1检查数量：主控项目1） 砂浆强度、保护层外观质量：全数检查。2） 保护层厚度偏差、砂浆抗渗性：应

29、抽查构件数量的 10%。2质量标准和检验方法：见表 10.11.5。表 10.11.5预应力混凝土输水管制作保护层质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1砂浆强度大于 M30，出厂时强度不得低于27MPa检查试验报告2保护层外观质量不得有裂纹、空鼓、脱落观察和 250g 小锤敲打3保护层厚度 偏差管身2mm插针或钻孔法在脖子管 子中部及安装线处用精度 为 0.05mm 的深度尺检查 3 点安装线内2+1mm4保护层砂浆抗渗性吸水面积 300mm2 时，30min 的 平均吸水高度不超过 35mm表面吸水率测定仪10.11.6预应力混凝土输水管成品管水压试验：

30、1检查数量：主控项目1） 管子的抗渗性：全数检查。2） 管子的抗裂性：应抽查构件数量的 2%。一般项目3） 管子的标记：应抽查构件数量的 5%。2质量标准和检验方法：见表 10.11.6。表 10.11.6预应力混凝土输水管成品管水压试验质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1管子的抗渗性抗渗压力应符合设计要求，如设计无规定时， 应为管子工作压力的 1.5 倍；接头处不得出现 漏水，管子表面不应出现冒汗、流淌、喷水， 管子表面出现潮点、潮片每平方米不得超过 5 处，任一处的潮片面积不得超过 4000mm2。水 压试验不合格且可以修补的管子，允许修补， 但必须

31、重新进行水压试验。恒压时间应达到下 述要求水压试验机管芯厚度（mm）708090110水压试验机恒压时间（min）12131415管芯厚度（mm）120130130恒压时间（min）1618202管子的抗裂性抗裂压力应符合设计要求，恒压 3min 管体未 开裂为抗裂检验合格水压试验机一般 项目1管子的标记生产厂、型号、制造日期标识齐全应，严禁 碰撞观察检查10.11.7承插式预应力混凝土输水管安装：1检查数量：管基每 20m 抽查一处，但不少于 2 处；其他项目全数检查。2质量标准和检验方法：见表 10.11.7。表 10.11.7承插式预应力混凝土输水管安装质量标准和检验方法类别序号检验项目

32、质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1基底面标高20mm水准仪测量或检查测量 记录2管基包角侧边高度20mm钢尺检查3铺设 安装胶圈安装胶圈套于插口工作面必须平直， 不扭曲，松紧度均匀，与止胶台的 距离一致观察检查管子安装插口必须均匀进入承口，回弹就 位后，对口间隙符合要求，且周围 均匀一致；胶圈均匀进入工作面观察及钢尺（塞尺或专用 工具）检查4接口间隙10mm尺量检查或专用工具测 量（测点不少于 4 点）5钢管及附件必须符合设计要求及现行有关 标准规定检查出厂证件或试验报 告，并进行外观检查6检查井、阀门井、排水井材料、做法及型号必须符合设计 要求观察和钢尺检查，并检查 试验报告7胶圈质

33、 量检验性能应符合设计要求和现行有关标 准的规定检查出厂证件和外观检 查8表面质量不得有气泡、裂纹、皱皮或老化 等缺陷9几何尺寸符合设计要求和施工现行有关 标准规定10管基、支墩、包角材料、密实度、强度、断面尺寸 和坡度均应符合设计要求观察、尺量；检查试验记 录或报告一 般 项 目1井的内直径（长、宽） 尺寸偏差50mm钢尺检查2管道中心线偏差15mm经纬仪检查或检查测量 记录3管道标高偏差10mm水准仪检查或检查测量 记录4路面、井盖标高偏差5mm水准仪检查或检查测量 记录10.11.8管道沟槽回填：1检查数量：每 100m 沟道不少于 2 处，每处长度不少于 5m。2质量标准和检验方法：见

34、表 10.11.8。表 10.11.8管道沟槽回填质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控 项目1基槽清理不应有杂物或积水观察检查2两侧至管顶的回填土，超顶0.5m 以下回填（1）应对称分层夯实，不得单侧 回填。（2）管道下部要人工填实，土质和密实度应符合设计要求观察检查及检查试验报 告一般 项目1管顶 0.5m 以上回填按设计要求及现行有关标准规 定执行观察检查及检查试验报 告10.11.9预应力混凝土输水管安装水压试验：1检查数量：接头试验全数检查；分段试验的长度不宜大于 1km。2质量标准和检验方法：见表 10.11.9。表 10.11.9预应力混凝土输水管安装水压试验质量标准和检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1管道水压试验（1）