中频炼钢实际操作流程经过(安全实际操作规章制度).doc

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1、*.炉前工安全操作规程一、开机前准备工作1、开机前炉子检查工作、检查感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况。感应圈有无渗水，胶木柱有无发黑，胶木柱固定螺帽有无松脱，硅钢柱有无倾斜，撑柱橡胶绝缘块有无脱落。、检查电缆、铜排及电缆管情况。检查电缆头、铜排卫生，有无发黑，螺丝是否紧固，电缆管是否磨损严重，破损是否漏水，电缆是否吊挂好。挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打磨，灰尘要吹干净，螺丝要拧紧，电缆要绑好、挂好。、炉子卫生检查。检查炉子底部是否有铁屑、粉尘。要求：炉子底部保护清洁干燥。、检查硅钢柱水管情况。要求：硅钢柱出水水量大。、提前做好炉咀。要求：炉咀上无冷钢，中间要平整。2、辅助材料准备适量的氧化皮

2、（1斗）；锰铁（1斗）；硅铁（50Kg）；脱氧剂（8包）；热电偶（1箱）。3、测温设备检查。测温枪检查和测温表检查。4、料斗车检查、液压油管是否漏油；、电机是否正常；料斗车吊换安全：、检查钢丝绳；、挂钢丝绳时，应注意手放的位置，严防行车起吊时伤手；二、开机前的检查工作1、检查水路是否畅通。、炉子感应圈水路是否畅通；、晶闸管水路是否畅通；、电容水路是否畅通。2、晶闸管水套是否卤化。3、变压器冷却水是否畅通。4、变压器是否漏油。5、进线电压是否达到要求。中频电工及看表工检查工作完成后在表上签字后由调度巡检合格后通知炉长开机。炉长按下开机按钮通知看表工开机。严禁私自开机。三、开机安全操作开机：1、先

3、送控制电源；2、主开关储能；3、主开关合闸；4、复位；5、开机；6、确认电压、电流、频率是否正常；7、开启电抗、电容风冷。升机：1、新炉中频电压升到500V-800V，根据炉子干湿程度逐步升满；2、炉内有冷钢，同上。3、正常情况，慢慢顺时针旋转调动电位器，直至升满。保温：调动电位器，逆时针旋转至中频电压500V。出钢：调动电位器回“零”。停机：1、调动电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。中频机出现故障：1、电位器回“零”；2、查看主板故障指示灯，水压保护灯亮时，应检查水压是否正常；3、主电源保护灯亮时，通知电工。4、过流、过压保护灯亮时，要复位再开机（参考开机步骤）。断水或其它故

4、障处理方法：1、电位器回“零”；2、分断主开关；3、关闭控制电源。班后工作：关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字，待变压器50时，关闭油冷系统，做场地及设备卫生，关照明灯。超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后，立即将调载电位器下调，直至报警铃关，随后过5-10分钟后，慢慢升起。四、加料安全操作规程1、料斗车的安全操作、料斗车的安全检查：料斗车液压系统是否正常，油管是否漏油，电机是否能正常运转。、料斗车吊换安全：料斗车吊换安全：A、检查钢丝绳；B、钢丝绳全部挂在挂钩内并注意手放的位置，严防行车起吊时伤手；、理顺料斗车时原废钢，防止加料时废钢从斗里滑落砸伤人。、料斗车回斗时，要先关闭油泵。、

5、料斗车运行前必须清理轨道上的铁及电机、链条上的铁。、严禁料半车在炉子轨道上升炉加料。2、废钢料加入顺序及要求A废钢料加入顺序：先加铁屑1/3（3-4斗），中间压块1/3（12-14个压块），上面剪料1/3。B要求、料入炉后必须理顺，不得“架桥”；、加料要及时充足；、加料前要清理出废钢料里的“爆炸品”，如密封体、减震器；、加料时面罩要拉下；、压块不能入炉时，要及时撬下，撬压块时，要注意方向和力度，以及相互之间的配合，防止撬棍弹伤人。C钢水不能烧得太满，平炉面即可。3、吸盘行车安全操作规程、吸盘行车运行前安全检查：a检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常；b将吸盘升至上限位，观察限位器能否正常工

6、作（有序盘升至上限位时能否自动停止）；c电铃是否响；d钢丝绳是否脱槽，钢丝绳是否达到报废标准，是否有起毛、断丝10%，钢丝绳定期更换（两个月）。2、吸盘行车运行安全操作a行车启动时，打铃示警；b吸盘不能从人正上方通过；c接近人时要打铃示警；d吸盘吸料到高料时间不能超过5分钟，因此禁止吸盘吸料等待时间3分钟以内；e严禁歪拉斜吊；f严禁撞车，如行车出现故障需顶车时，应缓慢接触轻推；g人离开驾驶室应关闭主电源；h吸盘应停放在驾驶室这边，落地或2米以上。3、吸盘加铁堆料安全操作a每次吸盘吸料不能太多，约2/3吸盘即可，这样可避免把料放到斗里时，料洒满一地b放料应距斗高度不大于50厘米，以免溅铁砸人；c

7、堆料时不能压坏斗车；d换斗时，必须听从下面人员指挥，安全起吊和下落；e堆料时不能阴碍安全通道；f堆料不能堆得太高，不能超过2.5米，否则影响视线；五、吹氧安全操作1、吹氧前要检查氧管是否有破损，如有破损提前更换，严防“回火”；2、吹氧时，拿氧枪者必须戴长皮手套；3、吹氧时，一人拿氧枪，一人负责氧气阀门；4、炉内钢水3-4吨时开始吹氧，吹氧时氧枪不得对着炉衬吹，温度1500时深吹，每次吹氧不得超过1分钟，多次循环；深吹时炉内钢水温度不得1550，防止冒钢；炉内钢水达7分炉时要浅吹，氧管插入深度不超过30厘米；5、吹氧不能假吹，氧管不能只在钢水表面吹；6、每炉吹氧6-8次，降碳1.5-3个。六、倒

8、渣1、大包车的安全使用a清理轨道上的杂物，确保大包车无阴运行；b掌控遥控开关，使大包车上的渣包正对着炉咀，确保钢渣能全部倒在渣包里。2、每炉必须排渣3-4次，炉内钢渣要尽量排干净；3、出钢前排渣，除倾炉排渣外，要用铁勺将渣舀出。七、出钢1、大包准备大包包衬检查：大包包衬、包壁坑凹地方不得超过5-6厘米，否则要补或重新打筑；包底检查：包底要平整，要确保钢水能全部从水口流出，否则要补包底，包底补后要烘烤干燥，防止翻包；水口检查：水口周围不能有缝隙，否则要补上水口；滑板安装：首先检查滑板质量，确认正常方可使用，安装上滑板时，耐火泥要涂抹均匀、严实，不得留有缝隙；清除水口中残泥和残渣，锁好机构，装上引

9、流砂，引流砂要求干燥；当龙让钩完全挂入大包耳轴后，指挥行车起吊；检查吊链及大包耳轴情况，确认正常方可使用；滑板工应根据大包情况确定当班所用大包，并根据每个大包情况作出说明。如：正常使用，补水口、补底及烧烤情况不能使用；填写大包安全使用记录表，并签字交车间保管；填底及上水口补后要及时通知调度，调度作相应处理措施，钢水温度在1560左右向大包里注入300-500Kg钢水浇结，然后调度通知连铸开包工注意。2、出钢要求准备好的钢包放在大包车架上，开好大包车，使大包正对炉咀，确定钢水能全部倒入包里；前两包钢水温度1720左右出钢，之后钢水温度在1630左右出钢；每个大包的第一包必须倒入少量钢水烧结；每包

10、钢水必须保持在大包沿下20厘米以下；降碳：温度升1620左右开始降碳，降碳时把炉子打起倾斜30左右；向炉内加适量氧化皮（每次1撬），当氧化皮与钢水反应起浪时要停止加氧化皮，待气浪降下后继续加氧化皮，防止冒炉；准备好硅铁，当气浪较大时，加入少量硅铁（5Kg）；降碳时应注意观察钢水温度，当钢水温度1680，停机降碳；降碳完成后测温，温度在1660-1680时出钢；脱氧剂加入时间及方法：当钢水温度1620左右，将脱氧剂加到大包里（在合金加入之前）；每炉加一包脱氧剂（13Kg）。合金加入时间、量及方法：合金加入时间，钢水倒出一半时加入，钢水温度在1580-1600；合金加入前必须破碎，每块合金重量不超

11、过10Kg;合金必须加到大包里；合金加入量：（终极锰量-底锰量）钢水量 90%60%3、出钢完成，开出大包车，当龙门钩全部挂入大包耳轴后，由调度指挥行车起吊；4、回炉安全操作：倒渣或出钢后炉子打回时要注意周围 人员站 位情况，在确保无人员在盖板行程范围内时缓慢回炉；八、炉面卫生要求1、炉面必须保持平整光滑；2、倒渣或出钢前必须清扫炉面板上的铁。九、出钢完成后，要检查感应圈、电缆、硅钢柱水路是否畅通，确认下入铁屑方可打铃通知看表工开机。十、每炉钢水出钢后，要观察炉衬是否有坑凹，当炉衬只5-6厘米时应该交打炉工重新打筑。十一、安全通道：随时清除安全通道上的铁和杂物，确保安全通道畅通；安全通道以绿色

12、作为标记，宽度保持2米。十二、班后善后工作1、场地卫生：炉上卫生：炉台上要保持清洁，工具要堆放好，收好测温枪线，残余的合金归斗；炉下卫生：清理炉下废钢及杂物，确保电缆处不能有铁。2、炉子卫生：清除炉外底灰、粉，用小量空气吹感应圈、胶木柱、硅钢柱，使之保持清洁干燥；3、关电、关气；4、清除轨道上的残铁，将料斗车开到炉子这边，以免上料时车被砸坏。钢包吊运安全操作规程一、行车运行前检查1、检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常：将大钩上升到上限位，观察上限位器是能正常工作（大钩到上限位时能否自动停止）；行车运行前打铃示警；钢丝绳是否有断丝脱股，钢丝绳要定期更换（3个月）；行车制动器是否能正常工作，

13、不得有“溜钩”现象；2、检查电路及安全保护装置：零位保护，控制手柄归零。3、吊具检查：龙门钩有无变形，吊链是否完好；二、行车运行安全操作1、行车启动时，打铃示警；2、行车吊特不能从人正上方通过；3、行车吊物接近人时要打铃示警；4、挂钢包时必须在龙门钩完全挂入包耳轴内并听到指挥人员口令指示后方可起吊；5、当发生“溜钩”时，应该将控制器转至3档向上运行，依靠电机牵引力（重复使用），将包移至安全位置（无人区、地面平整、干燥）放好；6、不得以限位代替停车，避免上限位器失灵，卡断钢丝绳发生“落包”事故；7、行车工必须严格按照下面指挥人员指令操作；8、人员离车时应关闭主电源。三、钢包安全吊运1、接到滑板工

14、起吊指令后起吊，移至平台填完引流砂；2、将钢包放置在大包车架上，大包必须紧靠挡板；3、接到调度起吊指令后起吊，缓慢升起，当行车行至接近连铸平台时将钢包升到位，然后平移，禁止该位置升包和平移同时进行。4、钢包行进安全路线：炉坑外至连铸平台外，不得在连铸平台里面范围 内行车，以免发生“溜钩”无安全位置；5、钢包移动连铸平台大包架时，要停留在离大包架上秤板20厘米高度处，然后缓慢靠近，通过挡板矫正钢包方向，平稳下落到大包架上；6、龙门钩移开大包耳轴时，要先降直至龙门钩完全挂在耳轴，并在开大包工的指挥下吊走大包。连铸浇钢安全操作规程一、中间包准备1检查中包壁、底及烘烤情况；2、中包工根据中包情况确定当

15、班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室中包安全使用记录表上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），按照中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人配合，指挥行车下落时要注意手放的位置；5、中间包水口安装清理中包里杂物；在中包水口四周填充高温剂；在水口下边四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注意观察是否有人脚放

16、在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽摆槽上的残钢要清干净；用石英砂填充摆槽，要求结实、平整；在对着水口的地方铺双层石棉，生产中如果摆槽粘钢太多，应及时处理掉残钢，重新填充石英砂，避免因摆槽次数多冲穿摆槽。二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得全部更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；保护好喷淋管，避免变形；3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。三、引锭头安装1、用小木块卡死引锭头和钩头，间隙钩头要求焊接牢固，严防因焊接不牢拉脱；2、用石棉布铺垫在钩头另一端，盖住钩头和引锭头；3、操作送引锭开关，将引锭头送至结晶器铜管下口中；4、观察引锭杆和喷

17、淋管的间隙，看喷淋困是否变形，弧度是否正常，确保冷却均匀；5、往引锭头里填充冷钢和引流砂，要求冷钢排列紧密，不得倾斜，严防拉钢时划伤铜管；6、用堵头堵好中包水口，摆槽移至水口下。四、开包安全操作1、装有钢水的大包吊放在大包架上后，轻点大包车开关，将大包开到中间包中间，测 大包钢水温度，第一包温度1650-1660，打开大包机构，让钢水自动流到中包里；2、如钢水不能自动开出，应通知拉钢工烧氧引流；烧氧引流方法：用割枪点烧氧管；一人开氧气阀门；吹氧引流者必须戴好长皮手套，拉下面罩；把氧管插入大包水口里吹氧引流；大包工开动大包车配合引流者将钢水引出；引流成功后必须立即关气门，引流者退至安全区；3、中

18、包液面及温度控制当中包液面达到150mm时，通知拉钢工开浇；中包温度控制在1530以上；控制大包机构，以控制向中包注入钢水量，要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面；当钢水量不足时，应控制中包液面和温度，确保钢水连接；当中包钢水温度低于153. 要吹氧升温，吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块锰；打开机构，钢水下流时，要观察大包里钢水情况，发现有翻动情况应及时避让，并通知拉钢工；补水口后，开包后要注意观察大包里钢水有无翻动情况，有翻动情况及时避让并通知拉钢工；拉浇正常后，保证中包温度在1530左右；观察大包钢水下流情况，发现钢水水流有扭动及时关闭机构，防止下渣；如发现机构关不了，应及时通知调度或行车

19、工，将大包吊走；大包钢水必须全部放完，不得提前关闭机构。五、浇钢安全操作1、接到开包工通知，将开关调至“浇钢”位置，移开堵头和摆槽，用引流枪引流，将钢水注入结晶器铜管中；2、观察柱流是否在结晶器铜管中间，如有偏差，调度中包位置，直至柱流流在结晶器铜管中间位置；3、打开振动开关，当结晶器铜管里钢水接近上口5cm，调动拉速开关，开始拉钢；4、浇钢要求拉速平衡，不得跳跃；5、注意铜管中液面不能太低，避免拉漏；6、浇钢时保护渣加入要求少量多次，油量不宜太大，细小柱流即可；7、浇钢时，结晶器盖上的残钢要及时处理掉，避免挂钢；8、浇钢过和中如出现结壳，应及时摆槽，拉速归零，等到铜管里坯壳拉走，然后才能给拉

20、速；9、接钢处理方法：向结晶器铜管内加入适量冷钢，经过多次摆槽，使接头与钢凝结，然后给拉速。六、结晶器更换安全操作1、用完好的吊链，钢丝绳或三角带吊起结晶器，指挥人员在安全的情况下指挥行车起吊，禁止结晶器撞伤人；2、清理水箱及振动弹簧板的杂物；3、垫好密封圈，避免“漏水”现象发生；4、结晶器对位准确，螺丝压紧，四周用石棉布包好；5、盖好结晶器盖板。七、钢坯脱锭1、开浇前应检查气压是否达到标准，脱锭按钮开关是否正常；2、钢坯经过拉矫机矫起码后，按下脱锭开关，将钢坯与引锭头脱开，如无法自动脱锭，要通知拉钢工摆槽停拉，然后用割枪将引锭头与钢坯连接处割断，通知拉浇工继续浇钢。八、钢坯剪切1、开浇前应接

21、通剪机电源，检查剪机运行情况；2、检查刀片是否松动以及刀片刀口是否有缺陷，要提前换好刀片并紧固；3、开落前应检查剪机液压系统是否正常，是否漏油，提前处理好；4、钢坯经过剪机时，由1人操控开关，1人观察钢坯剪切长度，得观察人员指令，操控工按下剪切按钮，手动操作剪坯，坯头应及时拉走；5、将剪切程序调到自动，钢坯经过剪机到达红外感应点时自动剪切；6、如遇太阳光有反光情况时，应盖好红外探头，防止“漏光”，剪机乱剪，堵坯；7、浇钢过和中，出现“爆钢”应及时用备用水冲钢坯爆口，强制冷却。九、钢坯送轧1、钢坯按照轧钢指令送轧时要检查钢坯质量。如有烂钢、脱方、黑钢、接头、起鼓的钢坯应排到推钢机处，不能送轧；2

22、、不能轧的钢坯应按规定尺寸（4.8米）切割；3、按照轧钢新、旧线规定尺寸送轧，不得错送，防止因钢坯太长在轧钢处卡钢；4、密切关注两流钢坯温度，保持两流温度大致一致。如两流温度偏差大于15，应及时通知主控工或机长，调整二冷水修正系数。十、调水观察两流钢坯温度，温度低时应将二冷水修正系数调小，温度过高时，应将二冷水修正系数调大，从而满足钢坯轧制要求。十一、钢坯的吊运和堆码1、检查行车吊具情况；2、废坯应割短，长度30-40cm；3、能进加热炉的钢坯，应按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；4、钢坯吊运，每吊不能超过6根；5、每次推钢不能超过6根；6、钢坯堆码基础要平整、牢固；7、钢坯堆码要求整齐且长度一致；8、有问题的钢坯不得混码在好坯中。