PLM业务推进培训.ppt
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1、Agenda内容提要:企业信息化构建企业核心竞争力企业信息化构建企业核心竞争力资源资源客户客户产品产品企业企业核心竞争力核心竞争力PDMPDMERPERPSCMSCMCRMCRM供应商供应商PLM(产品生命周期管理)定义- PLM是一种以产品创新为要的战略管理方法。它应用一系列应用系统,支持企业内或企业间从产品概念设计到产品使用生命结束过程中产品信息的协同产生、管理、分发和使用。.- PDM(Product Data Management)的中文名称为产品数据管理。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义
2、和管理)的技术。PDM(产品数据管理)定义PLM产品创新管理的战略方法- CPD(collaborative product development)中文名称是协同产品开发管理),是一种面向多个组织(包括参与产品开发的分子公司、客户、供应商等)进行异地化、网络化、数字化协同产品研发的数据共享与过程管理技术。CPD(协同产品开发管理)定义数据管理-企业产品技术数据信息模型零件类型:部件代号:01010011名称:变速箱总重:100kg关系产品代号:0101001名称:雷神一号型号:A型规格:10kw图文档类型:DWG代号:01010011-A1名称:变速箱总图图幅:A0比例:1:2零件类型:零件
3、代号:01010011-001名称:齿轮单重:5kg零件类型:产品代号:0101001名称:插车总重:100kg图文档类型:DOC代号:01010011-A2名称:变速箱模型图图幅:A0比例:1:2零件+BOM + 图文档技术部可能存在的问题一 瓶颈问题一:企业面临的知识资产(产品数据)管理混乱 图纸、文件、工艺分散在个人计算机上,导致不能保证产品图纸是否完整?不能保证图纸数据是否正确?不能保证图纸数据是否安全?图纸不能及时查找共享借用关系混乱技术部可能存在的问题二 图纸的更改主要还是复写纸抄写、设计人员跑车间下发,电子图纸改后覆盖保存等,导致不能保证哪张图纸是正确的?不能保证多次更改后借用件
4、是否及时更新?更改通知、反馈不及时更改结果不容易反查 瓶颈问题二:企业缺乏电子图纸的更改与版本管理手段流程管理-企业数据评审流程模型项目管理-研发项目管理模型 负责人 时间约定 任务描述 资源约定项目任务项目任务 项目总节点项目任务项目任务项目任务项目任务项目任务项目子任务项目子任务技术部可能存在的问题三 产品设计的管理基本依靠会议、电话、督促,导致管理人员效率低技术人员效率低设计过程无法实时监控,及早发现问题报表重复手工录入,效率低易出错资料查找困难没有产品知识库,不利于新员工成长 瓶颈问题三:新产品设计周期长技术部可能存在的问题四 生产报表中的产品数据需要手工录入,效率低易出错 工艺加工过
5、程数据不能直接为生产部门使用 数据更改后不能及时通知生产 生产、采购与技术准备工作串行,周期长 原材料、外购件等资源不能为设计人员优先使用 瓶颈问题四:生产管理不能直接获取产品数据无法加工 市场分析设计工艺制造计算机仅仅是把图纸打印得比较漂亮的工具?企业花了大量的人力物力建立网络、采购最好的计算机、购买最先进的CAD,为什么还是存在这些问题?企业技术部门的信息化管理需求的归纳1产品开发阶段产品开发阶段2产生工作文件产生工作文件3工作文件的评审流程工作文件的评审流程策划 决策技术调研报告制定校对审核批准产品设计初步设计总体设计方案制定校对审核批准技术设计修正后的设计方案制定校对审核批准工作图设计
6、零部件图纸设计校对工艺检查标准化检查审核零部件清单制定校对审核批准1研发项目管理2技术数据管理3工作流程管理4集成(ERP等)企业实施PDM的基本动机分析PLM能协助企业妥善管理产品全生命周期的相关资料的各种复杂的技术状态妥善管理产品全生命周期的相关资料的各种复杂的技术状态,确保这些被共享的资料在团队协作中正确、一致、完整、有效,并使设计人员从繁冗的资料维护工作中解脱出来。妥善保存设计人员的开发经验,并促进设计经验和现有零件促进设计经验和现有零件最大化的重用最大化的重用,尽可能的减少设计人员的重复设计,形成持续创新的局面。形成不断丰富的产品技术支持库形成不断丰富的产品技术支持库,辅助设计人员对
7、企业内外相关人士技术支持,尽量提高设计工作的连贯性,保证产品开发的进度和质量。形成多部门协同开发的局面形成多部门协同开发的局面,促进产品设计的预见性和预防性,减少返工的循环周期和返工次数,降低产品开发周期以及产品开发成本,促进产品核心竞争力的提高。落实产品开发流程和企业质量标准,杜绝设计的随意性,确确保产品品质稳定可靠保产品品质稳定可靠。“PDMAX!PDMAX!”进行的进行的PDMPDM效益调查效益调查PLM针对企业应用的价值诉求点管理方面设计方面实时管理产品开发过程便于信息查询减少报告与会议时间统一管理各种不同格式的文件充分利用原有设计 稳定、易用的图纸和文件管理缩短图纸,文档的审核、批准
8、、分发时间及早发现BOM 错误,容易修改设计结果及时反映到生产 E-BOM / M-BOM 准确转换及时获得设计更改信息与各分公司实时通信与合作伙伴共享信息管理生产设计合作伙伴用友PLM提高设计质量缩短研发时间降低研发成本生产方面扩展性方面质量PLM实施后的效果价值诉求点定性实现标准化产品开发流程维持ISO 9001认证及评价 通过单一数据库,实时地共享数据因PDM系统的实施,建立在线的统一管理体系,与供应商、客户实现数据的共享和交换建立并行设计基础建立获得国内外质量认证的基础为构建数字化企业打下基础有效地管理顾客的各种要求事项及急增的说明信息通过开发历史数据管理,积累企业产品开发的Know-
9、how通过集成的系统,在设计、质量、 生产、开发和财务等部门之间建立共享信息的通道,提高工作效率提高满足不同客户需求的能力提高产品设计能力提高企业产品开发的竞争力PLM实施后的效果价值诉求点定量= 制造加工样机、模具和工具的成本 0.1 = 总的零部件数量 0.2 建立和管理每个零部件的成本 (注) 根据 美国ASPECT组织的研究表明, 创建和管理一个新零部件 的成本约为10,000美元。= 工程变更数量 0.2 每次工程变更的成本减少工程变更(20%)减少需管理的零部件数量 (20%)减少重复工作量 (10%)PLM实施后的效果价值诉求点定量每月收益 = 每天花在发放图纸上的时间 0.9
10、20 天 每小时的平均工资每月收益 = 设计人员数量 每天用于查寻的时间 0.820 天 每小时的平均工资每月收益 = 设计人员数量 每天用于管理EBOM的时间 0.820 天 每小时的平均工资减少管理 EBOM的时间 (70%)减少查询设计信息的时间(80%)减少发放图纸的时间(80%)PLM实施后的效果价值诉求点业务细节改善l 各部门可以共享设计图纸及相关的开发信息,收集意见及预先开展工作l 减少设计变更和重复工作协同开发(C.E) 成为可能l 缩短图纸生成、分发、审批时间, 减少会议时间l 支持图纸制定,缩短BOM构建时间减少辅助业务l 实时掌握开发状态l 缩短产品开发有关部门协调时间,
11、 减少协调次数l 增加设计信息的可重复使用性缩短设计周期l 统一的BOM, 增加现有零部件的重复使用率l 共享设计信息以增加设计时的考虑项目,使工作系统化,简便化l 说明分发错误减少提高设计质量l 易于工作计划管理和设计变更实施管理l 易于查询正确的数据l 可查询发放历史、审批状态l 零部件标准化, 增加共用率l 增加管理效率减少管理零部件提高工作效率(与产品开发有关的所有部门)l 设计员 / 部门分月设计变更次数, 设计变更事由, 设计等级l 工作人员设计时间, 管理人员审批 / 抽出协调时间业务评价客观化PLM实施后的效果价值诉求点业务细节改善Agenda内容提要:PDM销售步骤的重点工作
12、客户挖掘客户挖掘行业分类行业离散制造汽车及摩托车机械电子/电器装备制造船舶重工机床工程机械国防航空工程建筑工程设计房地产其它科研/设计院所有研发部门的企业可能存在以下问题:成本企业可能存在以下问题:成本u竞争对手的制造成本是否低于你的?u是否可以更加充分地再次利用你的设计和制造数据,并可能大量地降低成本?u你是否可以大大地改进和有效地利用部门间的信息?u技术更改是否增加成本或减少你的利润?u纸面工作是否阻塞作业过程并促使成本上升?u单位雇员投资回收率是否低于你的目标,或更糟的是低于业界水平?如何与客户攀谈以问题入手u 要求不断改进产品质量的竞争压力在单位是否很严重?u 你利用标准的动作是否太慢
13、?例如进行IS0/QS/TS认证等u 是否在获取有关标准文件方面有困难或不方便?u 是否还用些不准确、不及时的信息来设计制造某些产品?u 是否在产品的设计、采购、制造和交付过程中不适当地反映了客户的修改意见?u 你的工程师是用自己的方法办事还是用了最好的方法?企业可能存在以下问题:质量企业可能存在以下问题:质量u竞争的压力是否迫使你要提前将产品推向市场?u低效的工程和制造作业,在任务要求很急时,是否使你失去成功的希望?u否要花很多时间来修正信息?u是否花太多的时间用于重建已有的,但要用又找不到的信息?u在工程修改方面是否比竞争对手慢?u对标准和用户的零件要求的反应是否比竞争对手慢?企业可能存在
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