作业(工艺标准)文件汇编.doc

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1、福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件作业(工艺)文件汇编目录 第三层次文件 编号 版 次2修改次0页 次第 1 页 共 1 页 序号手册章节(体系要素)对应号文 件 名 称文 件 编 号页 码 作业(工艺)文件汇编目录 117锅炉安装改造维修通用工艺守则FGDL/J.7.GY.012009本册(一)1.17施工组织设计FGDL/J.7.JS.01200921.27暖管工艺FGDL/J.7.JS.02200931.37校正、组合工艺FGDL/J.7.JS.03200941.47吊装工艺FGDL/J.7.JS.04200961.57筑炉工艺FGDL/J.7.JS.052009另装(二)

2、1.67烘、煮炉工艺FGDL/J.7.JS.06200991.77水处理设备安装调试工艺FGDL/J.7.JS.072009131.87炉排及辅机安装调试工艺FGDL/J.7.JS.082009141.97试运行工艺FGDL/J.7.JS.092009171.1017胀接工艺FGDL/J.17.GY.01-2009181.1112水压试验工艺FGDL/J.12.GY.01-20092227快装锅炉通用工艺守则FGDL/J.7.GY.022009另装(二)37组装锅炉安装工艺守则FGDL/J.7.GY.032009另装(二)47散装锅炉安装工艺守则FGDL/J.7.GY.042009另装(二)5

3、8锅炉安装焊接通用工艺守则FGDL/J.8.HJ.012009另装(三)610承压设备无损检测通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01-2009另装(三)6.110射线照相检验通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.1-2009另装(三)6.210超声波探伤通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.2-2009另装(三)6.310滋粉探伤通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.3-2009另装(三)6.410渗透探伤通用工艺守则FGDL/J.10.WS.01.4-2009另装(三)1 依据1.1 投标标书及相关文件、图纸资料、标准及验收规范。1.2 设备及主要材料清单。1.3 上级

4、部门及建设单位对工程的有关指导文件。1.4 工程监理有关要求。1.5 施工现场情况调查材料。1.6 有关国家行业规程、标准和规范。1.7 TSG Z0004特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求。2 内容2.1 工程概况。2.2 工程特点，内容及主要工作量。2.3 施工布置。2.4 施工技术方案2.4.1 锅炉施工工艺及安装方式、锅炉吊装工艺方案、找正工艺方案等。2.4.2 焊接、胀接工艺方案。2.4.3 炉墙砌筑、保温工艺方案。2.4.4 水压试验工艺方案。2.4.5 烘、煮炉工艺方案。2.4.6 试运行工艺方案。2.5 施工进度。2.6 施工劳动力需求计划。2.7 施工主要工、

5、机具配备。2.8 质量保证措施。2.9 进度保证措施。2.10 安全文明施工措施。2.11 监督检查措施。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.1施工组织设计编号FGDL/J.7.JS.01-2009 版 次2修改次0页 次第 1 页 共 1 页 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.2 暖管工艺编号FGDL/J.7.JS.02-2009 版 次2修改次0页 次第 1 页 共 1 页 1 锅炉安装结束，并进行烘、煮炉后，进入试运行，当锅炉汽压升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。2 暖管应按以下暖管工艺程序操作：2.1先开启管道上的疏水阀

6、，排出全部冷凝水，直至正式供汽时再关闭。2.2在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直至升压到工作压力的2/3时，再缓慢少量开启主汽阀进行暖管，待管道充分预热后再全开。若管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水。待振动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象，应即停止暖管，及时消除故障后方可继续暖管。2.3 慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时排除凝结水。2.4 各汽阀慢慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活开关。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.3 校正、组合工艺编号FGDL/J

7、.7.JS.03-2009 版 次2修改次0页 次第 1 页 共 2 页 1 钢结构件校正工艺1.1按照钢结构件检查的记录，超出范围的，应予现场校正。1.2对变形较小的构件利用专用工具进行冷态校正，如自制龙门架千斤顶校正，冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于-20时，不得锤击，以防脆裂。1.3变形较大的构件，采用加热法校正，根据变形部位和弯曲程度，确定加热方法和温度，但加热校正时的加热温度，对碳钢一般不应超过1000。1.4不重要的单件型钢结构且变形大，可加焊一道假焊缝，待焊缝冷却收缩后将构件拉直。1.5 钢结构件校正后，应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按表1.3.1的规定

8、进行复检。表1.3.1 钢架主要构件的长度和直线度的允许偏差构件的复检项目允许偏差()柱子的长度(m)80-40-48+2-6梁的长度(m)10-4130-6350-850-10柱子、梁的直线度长度的1，且不应大于10框架长度(m)10-6130-8350-1050-12福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.3 校正、组合工艺编号FGDL/J.7.JS.03-2009 版 次2修改次0页 次第 2 页 共 2 页 (接上表)拉条、支柱长度(m)50-35100-410150-6100-8注：框架包括护板框架、顶护板框架或其他矩形框架。2 钢架组合工艺2.1预制组合吊装：适用于钢架

9、较大、蒸发量较大的锅炉，而且场地、起吊设备允许的条件下采用。方法是在地面上将立柱、横梁、平台、扶梯等预组成大排片状构件（一般是以一侧钢架为一组或每对钢架为一组），在相对位置、标高尺寸合格后，焊接成形，然后吊装就位。把两片之间的横梁就位焊接，形成整体，预组合吊装，可减少高空作业，几何尺寸容易控制，操作安全，但需要一定的组装场地和运输吊装手段等条件。2.2散装组合：立柱立起后，每根柱子均要用缆绳固定找正，固定点要牢靠，然后安装横梁，点焊固定，经复验后进行焊接，组合形成整体。这种方法较简单，可用卷扬机，手动葫芦即可满足安装要求，但高空作业多，存在安全隐患。2.3 组合安装中应注意事项：2.3.1 钢

10、架组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时应注意焊接顺序。应分散焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊完的方法，应留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。2.3.2钢架组合安装就位后，应有可靠的临时固定，使全部安装过程能保证结构的稳定和不变形。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.4 吊装工艺编号FGDL/J.7.JS.04-2009 版 次2修改次0页 次第 1 页 共 3 页 1 设备在搬运吊装前，所使用的起重机械、牵引索具、辅助起重工具等，必须详细检查，能承受最大负荷等。对于制动器不灵、不运转的滑轮应进行修理，

11、对于松散、压扁、断丝等超过报废标准的索具不予使用。2 运输重物前，对通过的路面及空间进行清理和加固，以保证重物能顺利通过。3 运输重物的排子需要有足够的强度和稳定性、并保证能牢固地固定重物。4 用滚筒搬运设备下坡时，应拴好溜绳，以免设备自由下滑。5 设备在正式起吊前应进行试吊，检查各处受力情况、重心位置，方可正式起吊。6 吊装时，禁止任何人随同吊装物升降，在把杆作用面范围内应设警界线，禁止非工作人员在重物下面及受力索具附近停留或通行。7 凡参加吊装的施工人员，应分工明确，听从指挥和信号工作。8 汽包等重物起吊提升时应平稳上升，在汽包就位固定时，禁止解脱吊装索具。9 在吊装过程中，如因停电及其他

12、故障需中断施工时，则必须采取措施保证现场安全，不得使起重物悬空过夜。10 设备吊装所用钢丝绳的结构或取619或637（符合GB1102的规定）钢丝绳的破断拉力总和如下表1.4.1、表1.4.2，具体选用须与实物重量相匹配。11 设备吊装时如需在锅炉房土建梁上作为承重点，则应核实横梁的承载能力，承载能力核算方法如下：11.1 横梁承载弯矩M按截面尺寸bh及钢筋截面积找土建设计有关表格选取。11.2 锅炉部件吊装生产的弯矩M1 = 0.25G1(G重量；I梁长)11.3 由屋面活载及梁自重产生的弯矩M2 = 0.125q12（q自重加活载）11.4 核算则 MM1+M2福锅锅炉动力公司锅炉安装改造

13、维修作业(工艺)文件1.4 吊装工艺编号FGDL/J.7.JS.04-2009 版 次2修改次0页 次第 2 页 共 3 页 G11.5若两点绑钢丝绳则M1= 1=0.125G1AA E G/2 A q绳619股（1+6+12）绳纤维芯 表1.4.1 钢丝绳 直径(mm)钢丝总断面积(2)参考重量(kg/100m)钢丝绳公称抗拉强度(kg/mm2)140155170185200钢丝绳钢丝钢丝绳破断拉力总和（kg）7.70.522.3721.14315034603800413044709.30.632.2230.454510499054705960644011.00.743.8541.44613

14、0679074508110877012.50.857.2754.12801088709730105501145014.00.972.4968.50101001120012300134001445015.51.089.4984.57125001385015200165501785017.01.1108.28102.3151501675018400200021650绳637股（1+6+12+18）绳纤维芯表1.4.2钢丝绳 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.4 吊装工艺编号FGDL/J.7.JS.04-2009 版 次2修改次0页 次第 3 页 共 3 页 直径(mm)钢丝总断面

15、积(2)参考重量(kg/100m)钢丝绳公称抗拉强度(kg/mm2)140155170185200钢丝绳钢丝钢丝绳破断拉力总和（kg）8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.961190675074008060871013.00.662.7458.958480972010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.31560017250189502060022300 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.6 烘、煮炉工艺

16、编号FGDL/J.7.JS.06-2009 版 次2修改次0页 次第 1 页 共 4 页 1 烘炉工艺1.1烘炉前应做好下列准备工作1.1.1锅炉及其附属装置全部组装完毕，试压合格；烟道、风道砌砖和隔热工作结束；排污疏水管道安装完毕；热工仪表检查合格。1.1.2 锅炉辅机经试验运转合格，燃烧设备根据不同形式，做好烘炉前的试运转准备工作。1.1.2.1层状燃烧锅炉的炉排需冷态动转合格。1.1.2.2悬状燃烧锅炉，应装好临时炉排，对烟风制粉喷煤系统进行模拟联合运行试验。1.1.2.3沸腾燃烧锅炉，应进行冷态沸腾调整试验。1.1.2.4炉膛风烟道，应做漏风试验；对于漏风的缝隙，给予消除。1.1.3选

17、定炉墙温度的监视点及取样点。1.1.4检查锅炉烟风系统开关挡板操作的灵活性，开关方向和指示的正确性。1.1.5现场照明应有足够的亮度。1.1.6清理燃烧室、烟道及工作场地。1.1.7备好足够的燃料和必须工具、材料、备品、安全用具等。1.1.8按给水工艺，向锅炉给水，管道应经过工作压力的严密性试验，对于未参加超水压试验的管道和阀件，应加强检查，并对管道进行冲洗。然后给水至正常水位。1.2 烘炉1.2.1根据现场条件可采用火焰、蒸汽和热风等法烘炉，火焰和热风烘炉法适用于各种类型的锅炉，蒸汽适用于水冷壁的锅炉。1.2.2火焰烘炉1.2.2.1在炉排上先用木柴烘烤数天后，再以煤做燃料烘炉，火焰在炉膛中

18、央燃烧均匀，按规定升温，不应时断时续。1.2.2.2 起始烘烤墙的第一昼夜不得用烈火烘烤，以免炉墙产生裂缝或部分突出。1.2.2.3烘烤的最初两天，木柴的燃烧必须稳定而均匀，不得在木柴已烧完了将熄灭的时候再聚然增强火焰，潮湿木柴应当和干木柴搀着使用，烘烤经过第一昼后，所放的大堆的位置约应占炉排面积的1/2，并集中放置在炉排面积的中心位置。1.2.3蒸汽烘炉1.2.3.1用0.290.39MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.6 烘、煮炉工艺编号FGDL/J.7.JS.06-2009 版 次2修改次0页 次第 2 页 共

19、4 页 逐渐加热炉水，锅炉水位应保持正常，温度一般在90左右。1.2.3.2蒸汽烘炉时，应打开炉墙上部炉门及烟道挡板，排除湿汽。1.2.3.3如蒸汽烘炉达不到烘干要求时，可用火焰法继续烘干。1.2.4 烘炉的温升速度和时间应根据炉墙型式、施工方法、完工时间和气候条件等因素而定，一般的温升可参照下表。炉墙型式烘炉时间（天）热 器 烟 温 第一天烘炉温 度初次每天提高温度末期每天提高温度烘炉末期提高温度轻型炉墙46160重型炉墙141650152020302201.2.5 烘炉温度鉴测部位与规定：炉墙烘干程度在工地实际检查时，因条件限制，化验灰浆有困难，常用测温法进行检查，以达到下表之一者为合格,

20、见下表。炉墙测温部位和温度耐 温 部 位温 度 要 求 红砖100mm处达到温度耐火砖隔热层处达到温度达到温度后再继续烘炉燃烧室侧墙中部炉排上方1.0m2.0m处喷燃器中心线上方1m.5m处过等热侧墙中部505010048小时48小时48小时1.2.6烘炉时应经常检查炉墙情况，不得有松动倾斜和凹凸不平等现象出现，如发现必须采取补救措施。1.2.7新炉由于搁置日久经取样湿分分析温度不超过7%，可以不单独进行烘炉程序，在煮炉过程同时进行烘炉，若煮炉后砌体湿分不超过2.5%，即可进行升压和带负荷进行。1.2.8烘炉完毕应整理填写全部记录表，绘制湿度曲线，并办理签证，以便存档。2 煮炉2.1烘炉末期，

21、炉墙干燥程度达到烘炉温度要求时开始煮炉。2.2根据受热面炉水容量和锅炉锈蚀、污垢情况准备煮炉药剂，煮炉时的加药量见下表。药品名称加 药 量（kg/m）铁锈较薄铁锈较厚拆迁锅炉氢氧化纳233456磷酸三钠232356注：1、药品按100%的纯度计算。2、缺少磷酸三磷时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三纳的1.5倍。2.3所加药品一定要过磅，并经过纯度化验。不得将固体药品直接加入锅炉内，配制药液应搅拌均匀。2.4加药时锅保持最低水位。2.5加药完毕应升压煮炉，各类锅炉的程序和时间按下表规定进行。2.6 煮炉期间应在锅炉最高水位，但药液不得进入过热器内。2.7 煮炉时一般只投入一只水位计，其余备用，以防

22、损坏。顺序煮炉升压程度煮 炉 时 间（h）铁锈较薄铁锈较厚拆迁锅炉1药品注3332升压0.290.39MPa（表压）3333在0.290.39MPa表压负荷为定出力的51MPa煮炉并紧螺栓1212134降压并排污1115升压至50%工作压力812246降压到0.290.39MPa表压力排污2227升压到75%工作压力812248保持75%的工作压力，进行多次排污换水到运行标准碱度同时投入连续排污1616369共 计5361105福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.6 烘、煮炉工艺编号FGDL/J.7.JS.06-2009 版 次2修改次0页 次第 3 页 共 4 页 2.8煮炉

23、排污时，应轮换进行，排污时间不得多于半分钟，以防水循环破坏。2.9在煮炉期间每隔两小时，从汽包、水冷壁、联箱取炉水样一次化验，碱度不低于45毫克当量/升时，过低时应时行补加药。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.6 烘、煮炉工艺编号FGDL/J.7.JS.06-2009 版 次2修改次0页 次第 4 页 共 4 页 2.10 煮炉期间开启过热器疏水门，并定期开启水泵与省煤器再循环门，以防止省煤器、过热器损坏。2.11煮炉完毕后应清除汽包、联箱内的沉积物。冲洗汽包内部和曾与药液接触过的阀门 等，检查排污阀有无堵塞。2.12 煮炉后应符合下列要求：2.12.1 汽包、联箱内壁无油污

24、。2.12.2 金属表面无锈斑。煮 炉 各 阶 段 示 意 图福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.7水处理设备安装调试工艺编号FGDL/J.7.JS.072009版 次2修改次0页 次第 1 页 共 1 页1、 水处理设备安装要求：1.1、水处理设备安装施工前，应先熟悉该设备的施工图纸以及其技术资料，并熟悉相应的现行国家标准。1.2、开箱验收：根据设备出厂清单，逐台开箱进行检查清点验收。检查设备的外观；清点零部件、工具、附件、合格证及其他技术文件；检查运输过程中是否有损坏，对损坏件做好标识，复核设备的完整性，并做好记录。1.3、设备定位：1.3.1、按图纸要求进行基础划线。基准

25、线应以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备安装定位不应跨越地坪的伸缩。1.3.2、设备的定位安装按说明书要求进行。安装后应全面检查，符合安装说明书的要求，各部位螺栓应拧紧。1.4、按设备安装说明书的要求进行电气管配线及其电气的安装调试。1.5、按设备安装说明书的要求进行管道系统的安装。软管部分不能有死弯，更不能堵塞。管道安装完毕后进行防腐，并按规定涂刷色标。1.6、安装结束应进行管路与设备的冲清洗。管路要冲洗畅通，设备上的零部件或加工面应按装配顺序清洗洁净，并涂适当的润滑剂。1.7、水系统除氧器接于软化装置之后，需保持水软化后的压力在0.250.3MPa。当此压力低于0.

26、25MPa时，供给除氧器的软化水应加压至上述范围内。1.8、水处理设备应有可靠的废液排放系统，并保证废液排放至排污沟内。1.9、水处理设备的金属外露部分应进行可靠按地。2、水处理设备调试：2.1、水处理设备安装后进行调试。调试根据供货合同的约定，有制造厂家派人员按设备的调试工艺进行现场调试。2.2、调试时安装单位和建设单位应派人员参加，调试合格后厂家应出具调试报告。 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.8炉排及辅机安装调试工艺编号FGDL/J.7.JS.082009版 次2修改次0页 次第 1 页 共 3 页1 炉排安装工艺1.1链条炉排型钢构件及其链轮安装前应复检，其检查项目

27、和允许偏差应符合表1.8.1的规定。表1.8.1 链条炉排型钢构件及其链轮安装前的复检项目和允许偏差项 目允许偏差()型钢构件的长度5254型钢构件直线度长度的1，且全长应 小等于5旁弯度挠度各链轮中分面与轴线中点间的距离2同一轴上相邻两链轮齿尖前后错位2同一轴上相邻两链轮齿尖前后错位横梁式2鳞片式41.2 鳞片式炉排、链带式炉排、横梁式炉排安装的允许偏差及其测量位置，应符合表1.8.2的规定。表1.8.2 鳞片式炉排、链带式炉排、横梁式炉排安装的 允许偏差及其测量位置项 目允许偏差()测量位置炉排中心位置2左右支架墙板对应点高度3在前、中、后三点测量墙板垂直度，全高3在前、后易测部位测量墙板

28、间的距离(m)53在前、中、后三点测量55墙板间两对角线的长度(m)54在上平面测量58福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.8炉排及辅机安装调试工艺编号FGDL/J.7.JS.082009版 次2修改次0页 次第 2 页 共 3 页续表1.8.2项 目允许偏差()测量位置墙板框的纵向位置5墙板顶面的的纵向水平度长度的1，且不大于5在前、后测量两墙板的顶面相对高度差5在前、中、后三点测量各轨道的平面度5在前、中、后三点测量相邻两轨道间的距离2在前、中、后三点测量前轴、后轴的水平度长度的1，且不大于5鳞片式炉排相邻两导轨间上表面相对管道 2任意3相邻导轨间距2链带式炉排支架上摩擦板

29、 工作面的平面度3横梁式炉排前、后、中间梁之间高度2可在各梁上平面测量上下导轨中心线1 注：1、墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部，打冲眼测量；2、各导轨及链带式炉排支架上摩擦板工作面应在同一平面上。1.3 鳞片式或横梁式炉排在拉紧状态下测量时，各链条的相对长度差不得大于8。1.4 炉排片组装不宜过紧或过松；装好后用手扳动时，转动应灵活。1.5边部炉条与墙板之间、前后轴与支架测板之间，应有膨胀间隙。膨胀间隙应符合随机技术文件规定。1.6 往复炉排安装的允许偏差，应符合表1.8.3的规定。2 炉排调试工艺2.1 炉排冷态试运转宜在筑炉前进行，并符合下列要求：2.1.1冷态试

30、运转运行时间，链条炉排不应少于8h，往复炉排不应少于4h。链条炉排试运转速度不应少于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保护机构动作。2.1.2 炉排转动应平稳，且无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.8炉排及辅机安装调试工艺编号FGDL/J.7.JS.082009版 次2修改次0页 次第 3 页 共 3 页表1.8.3 往复炉排安装的允许偏差项 目允许偏差()两侧板的相对标高3两侧板的距离(m)230240两侧板的垂直度、全高3两侧板两对角线的长度之差52.1.3炉排片应能翻转自如，且无突起现象。2.1.4滚柱转动应灵活，与链轮啮

31、合应平稳，且无卡住现象。2.1.5炉排拉紧装置应有调节余量。2.2 煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且在0.4MPa压力下保持2min无泄漏现象。2.3 加煤斗与炉墙结合处应严密，煤闸门升降应灵活，开度应符合设计。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于5。2.4 挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等应平整，并应密封良好。挡板开启应灵活。2.5 侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，且应防止炉排卡住、漏煤和漏风。2.6 挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。3 辅机安装、调试工艺3.1 锅炉辅机安装、调试，分别按组装锅炉安装工艺守则 和散装锅炉安装工艺

32、守则 的规定进行。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.9 试运行工艺编号FGDL/J.7.JS.092009版 次2修改次0页 次第 1 页 共 1 页1 锅炉经烘炉和煮炉后、试运行前，应进行严密性试验，并应符合下列要求：1.1 锅炉压力升至0.30.40MPa时，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态下的紧固。1.2 锅炉压力升至额定工作压力时，各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处应无泄漏现象。1.3 锅筒、集箱、管路和支架的热膨胀应无异常。2 有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器。吹洗时，锅炉压力宜保持在额定工作压力的75，吹洗时间不应少于15min。

33、3 燃油、燃气锅炉的点火程序控制、炉膛熄火报警和保护装置应灵敏。4 严密性试验后，蒸汽锅炉和热水锅炉的安全阀应按GB50273锅炉安装工程施工及验收规范的有关规定进行最终调整，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。5 安全阀经最终调整后，现场组装的锅炉应带负荷正常连续试运行48h，整体出厂的锅炉应带负荷正常连续试运行424h，并作好试运行记录。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.10胀接工艺编号FGDL/J.17.GY.012009版 次2修改次0页 次第 1 页 共 4 页1 胀接前的准备工作1.1 受热面管子安装前的检查，应符合下列要求：1.1.1 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁

34、和严重锈蚀，当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时其深度不应超过管子公称壁厚的10%。1.1.2 合金钢管子应逐根进行光谱检查1.1.3 对流管束应作外形检查和矫正，校管平台应平整牢固，矫正后的管子与放样实线偏差应符合JB/T1611的规定。1.1.4 胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5%且不大于1mm。1.1.5 公称外径不大于60mm管子的对接接头或弯管应进行通球试验，通球直径应符合JB/T1611-1993的规定。1.2 管子硬度的测定，每根管子的两端均应测试硬度，常用的硬度测定有布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HRC)。1.3 管子端头退火1.3.1 胀接管子的锅筒(锅壳)和管板

35、的厚度不小于12mm，胀接管孔间的距离(孔桥)应不小于19mm，外径大于102mm的管子不宜采用胀接。1.3.2 胀接管子材料宜选用低于锅筒(锅壳)和管板硬度的材料，若管端硬度大于锅筒(锅壳)和管板的硬度时，应进行退火处理，管端退火不得用煤炭作燃料直接加热，宜用铅加热，管端退火长度不应小于100mm。1.3.3 管子胀端退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600-650之间，并应保持1015min，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。1.4 胀按管孔的质量应符合下列要求1.4.1 管孔上下不允许有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过0.5mm，宽度不得超过1mm，刻

36、痕至管孔边缘的距离不得小于4mm。1.4.2 胀接管孔的表面粗糙度不得大于12.5 。1.5 装管前应对胀接管端和管孔的尺寸进行测量，并做好测量记录。1.5.1 胀接管孔的尺寸及公差应符合表1.12.1规定。1.5.2 胀接管端的最小外径应符合表1.12.2规定。1.5.3 胀接管端和管孔间最大间隙不得超过表1.12.3规定。1.6 胀接管端伸出管孔壁的长度应符合下列要求。1.6.1 120-150喇叭口扳边按表1.12.4规定。1.6.2 900扳边按表1.12.5规定。福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.10胀接工艺编号FGDL/J.17.GY.012009版 次2修改次0

37、页 次第 2 页 共 4 页表1.12.1 管子公称外径32384251576063.570768389102管孔直径32.338.342.351.357.560.56470.576.583.689.6102.7管孔偏差；公差直径+0.340+0.400+0.640圆度0.140.150.19圆柱度0.140.150.19注:锅壳式锅炉由于穿管需要,管孔直径允许加大0.2mm表1.12.2管子公称外径32384251576063.570768389102管子最小外径31.3537.3541.3550.1956.1359.1062.5769.0074.8481.7787.70100.58表1.1

38、2.3管子公称外径32384251576063.570768389102最大间隙1.291.411.471.51.531.61.661.891.952.18注:锅壳式锅炉胀接管端和管孔间最大间隙尺寸允许加大0.2mm表1.12.4管子公称外径32384251576063.570768389102管端伸出长度正常910最大1112最小78福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件1.10胀接工艺编号FGDL/J.17.GY.01-2009版 次2修改次0页 次第 3 页 共 4 页表1.12.5管子公称外径32384251576063.5707683管端伸出长度正常8910最大101112

39、最小6781.7 胀管设备1.7.1 按照JB/T9619的要求对胀管器进行检查。1.7.2 胀管设备转速一般不得超过60转/分。2 胀接的技术要求2.1胀接前应进行试胀工作，以检查胀管的质量和管材的胀接性能，在试胀工作中要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有剧烈变化，喇叭根部与管孔壁的结合状态是否良好等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状态，根据检查结果，确定合理的胀管率。2.2 正式胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度至少为管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。2.3 胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，胀接管孔与管端的最大间隙不得超过表1.12.3的规定。2.4 胀接时，环境温度宜为0以上。2.5 管端装入管孔后，应立即进行胀接。2.6 基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。2.7 管口应翻边，翻边起点宜与锅筒(或管板)表面平齐。2.8 当采用内径控制法时，胀管率一般应控制在1%-2.1%范围内（初胀宜控制1%-1