压力管道报验资料.doc

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1、压力管道报验资料序号资料名称备注1特种设备安装改造维修造知书2压力管道安装安全质量监督检验申报书3安装单位资质证书4安装单位施工方案5焊工及无损检测人员资格复印件6设计变更单7管材质量证明书及验收记录8管件、阀门合格证及验收记录9阀门强度试验记录10焊材质量证明书及验收记录11焊接工艺评定12焊接施工检查记录13管道安装质量检查记录14焊缝无损检测报告15管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图16静电接电测试记录17管道强度试验记录18气密性（泄漏性）试验记录19管道吹扫记录20防腐施工记录21绝热施工记录22牺牲阳极施工记录23隐蔽工程施工记录24竣工图25所监检的压力管道明细表26压力管道安装

2、质量证明书焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 编制 ： 日期 审核： 日期： 批准： 日期： 中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部共3页 第1页焊接工艺评定报告 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V 垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号 、-1与类、组别号、-1相焊厚度 6mm 直径 / 其它 / 填充金属：焊条标准： / 焊

3、条牌号 / 焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50 焊材规格： 焊丝：2.0 焊缝金属厚度 6mm 其它 / 焊接位置：焊接位置：平焊 方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 手工钨极氩弧焊： 正极： 焊接电流（A）： 手工钨极氩弧焊：100120 电弧电压（V）： 手工钨极氩弧焊：1016 钨极尺寸： Wce20 3 预热温度：预热温度（） 室温 层间温度（） 250 其它： / 共3页 第2页焊接工艺评定报告 焊后热处理：焊后热处理温度（） 保温时间（h） / 气体保护气体种类混合比流量（L/min）保护气

4、Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：焊接速度 713cm/min 摆动或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 焊工自己掌握 多道焊或单道焊 多道焊 多丝或单丝焊 / 其它 / 焊缝外观检查： 焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT 无裂纹（报告编号：理2005-01） UT / MT PT / 检验标准： JB/T4730-2005 检验报告号 结 论： 无裂纹合格 其它： 拉力试验 试验报告号 理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位PQR05-01L124.85.6138.963.2455热影

5、响区PQR05-01L224.85.8143.865.7457热影响区弯曲试验 试验报告号 理2005-1试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度()试验结果PQR05-01M1面弯624180合格PQR05-01M2面弯624180合格PQR05-01B1背弯624180合格PQR05-01B2背弯624180合格冲击试验 试验报告号 理2005-1试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备注PQR05-01R151055V焊缝区3045PQR05-01R251055V焊缝区3040PQR05-01R351055V焊缝区3042PQR05-01R451055V

6、热影响区3038PQR05-01R551055V热影响区3042PQR05-01R651055V热影响区3044共3页 第3页焊接工艺评定报告 金相检验（角焊缝）：根部：焊透 / 未焊透 / 焊缝：熔合 / 未熔合 / 焊缝热影响区：有裂纹 / 无裂纹 / 检验截面焊脚差(mm)/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） / 其它检验：检验方法： 其 它： 结 论： 合格 本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日期2009年5月15

7、日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第三方检验：附加说明：1、 施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR ）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（）材质证明其它TG502.004-9-135/43962H04-06/焊接位置平位施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/层

8、焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径1手工氩弧焊TG502正极11010141713615.4Wce20923手工氩弧焊TG502正极11010141713615.4Wce209焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号： PQR05-1 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊 接 方 法： 手工氩弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动）： 手 工 编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部共2页 第1 页焊接工艺指导书 焊接接头： 对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置

9、及顺序）坡口形式 “V”型及其它 垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：类别号： 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢 与标准号 GB700-8 钢号 20#钢 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.512mm 角焊缝 不限。 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝 不限 对接组合焊缝：钨极氩弧焊 / 焊条电弧焊 / 埋弧自动焊 / CO2气体保护焊 / 其它 / 焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-199

10、6GB/T983-1995填充金属尺寸2.03.22.03.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置 除向上立焊外所有位置 焊接方向（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方法 GTAW 焊材烘烤：烘烤温度 / 保温时间 / 其它 / 共2页 第2页焊接工艺指导书 预热：预热温度（允许最低值） 室温 层间温度（允许最高值） 300 保持预热时间 / 加热方式 / 其它 / 焊持热处理：热处理温度 / 保温时间 / 升温速度 /

11、降温速度 / 冷却方式 / 气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：摆动焊或不摆动 摆动焊 摆动参数 焊工自己掌握 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 / 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击 / 焊前清理和层间清理 焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣 背面清根方法 / 其他 / 电特性：电流种类 直流电源 极性 手工钨极氩弧焊：正极 焊接电流范围（A） 120180 电弧电压（V） 1418 焊接设备 WSM-500 （按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层焊道焊接方法填充材料焊接电流

12、电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流(A)1手工氩弧焊TG502.0正极1503016271361623手工氩弧焊TG502.0正极150301627136161手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正极1503016271361623手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正极15030162713616钨极类型及直径 Wce203 喷嘴直径(mm) 9 溶滴过渡形式 / 焊丝送进速度 / 共1页 第1页附页 检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验JB4708-2000焊缝表面无裂纹拉伸试验常温GB/T2

13、28-2002GB700-88Jb4708-2000-7.2.2.4.42无损检测RTJB4730-94无裂纹焊缝/UT/JB4730-94/弯曲试验面弯GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.5.42PT/JB4730-94/背弯GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.5.42MT/JB4730-94/侧弯/焊缝金属成分/冲击试验焊缝GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.6.33焊接接头硬度检验/热影响区GB/T232-99JB4708-2000表12JB47

14、08-2000-7.2.2.6.33金相微观/铁素体测定/宏观/晶间腐蚀试验/备注：工艺评定试样X射线检验报告工作令号：PQR05试样类别工艺评定试板试样编号PQR05-01材 质20#钢焊接种类GTAW壁 厚8mm坡口形式V透照条件设 备XXQ2505管电流5MA胶 片AGFa曝光时间3min增感屏P前0.03mm；后0.10mm底片黑度1.2D3.5焦 矩600mm象质数线径14/0.16mm管电压150 KVP焊工号定位示意图+2+1焊缝长度每张透照长度划线张数攝片张数透照比例450mm225mm2张2张100%结论本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按JB4730-84标准评定.

15、结果。无裂纹 合格备注初评复评编制日期日期日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 (3G) 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 (3G) 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 编制 ： 日期 审核： 日期： 批准： 日期： 中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部共3页 第1页焊接工艺评定报告 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V 垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号 、-1与类、组别号、-1相焊厚度

16、6mm 直径 / 其它 / 填充金属：焊条标准： GB/T5117-1995 焊条牌号 J422 焊丝标准： GB/T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50 焊材规格： 焊丝：2.0 焊缝金属厚度 6mm 其它 / 焊接位置：焊接位置：立焊 方向（向上、向下） 向上 角焊位置： / 方向（向上、向下） / 电特性： 电流种类： 直流 极性： 手工钨极氩弧焊： 正极： 焊接电流（A）： 手工钨极氩弧焊：1201820 电弧电压（V）： 手工钨极氩弧焊：1016 钨极尺寸： Wce20 3 预热温度：预热温度（） 室温 层间温度（） 250 其它： / 共3页 第2页焊接工艺评定报告 焊后热

17、处理：焊后热处理温度（） 保温时间（h） / 气体保护气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：焊接速度 612cm/min 摆动或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 焊工自己掌握 多道焊或单道焊 多道焊 多丝或单丝焊 / 其它 / 焊缝外观检查： 焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT 无裂纹（报告编号：理2009-101） UT / MT PT / 检验标准： JB/T4730-2005 检验报告号 结 论： 无裂纹合格 其它： 拉力试验 试验报告号 理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mm2)断裂载荷(KN)

18、抗拉强度(MPa)断裂特点和部位弯曲试验 试验报告号 理2009-101试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度()试验结果冲击试验 试验报告号 理2009-101试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度()冲击吸收功(J)备注PQR05-01(3G)R151055V焊缝区常温49PQR05-01(3G)R251055V焊缝区常温43PQR05-01(3G)R351055V焊缝区常温40PQR05-01(3G)R451055V热影响区常温41PQR05-01(3G)R551055V热影响区常温48PQR05-01(3G)R651055V热影响区常温47共3页 第3页焊接工艺评定报告

19、 金相检验（角焊缝）：根部：焊透 / 未焊透 / 焊缝：熔合 / 未熔合 / 焊缝热影响区：有裂纹 / 无裂纹 / 检验截面焊脚差(mm)/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） / 其它检验：检验方法： 其 它： 结 论： 合格 本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第三方检验：附加说

20、明：2、 施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR ）PQR05-01（3G）焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（）材质证明其它TG502.008110467/80021540H04-06H0Cr21Ni102.01112506025/09012009/焊接位置向上立焊施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径1手工氩弧焊TG502正极15030141713615.4Wce20923手工氩弧焊TG502正极15030141713615.4Wce2091手工氩弧焊H0Cr21Ni102正极15030141713615.4Wce20923手工氩弧焊H0Cr21Ni102正极151030141713615.4Wce209焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号： PQR05-1