商业楼框架梁拆除施工方案方针.doc
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1、 目 录一、工程概况- 2 -二、编制依据- 2 -三、施工准备- 2 -四、施工步骤- 3 -五、主要施工方法- 3 -六、安全文明施工- 10 -七、拆除工程应急预案- 12 -八、附图- 19 -一、工程概况本工程146#商业楼建筑面积2449.53,地上面积2449.53,地上两层,建筑高度9m,框架结构。本栋146#商业楼主体结构施工已完成(由于图纸错误,楼梯结构施工未与主体同步)。现按最新楼梯图施工,所有首层至二层楼梯梯平台到楼梯上方的二层框架梁梁底的净空尺寸不足2m,致楼梯无法正常通行,根据设计修改图纸,需将二层部分框架梁板凿除,移位重新浇筑特,制定本方案。二、编制依据1、危险性
2、较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);3、建筑工程荷载规范GB50009-20124、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011/5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20117、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20128、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011);9、建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200410建筑现场临时用电安全技术规程JGJ46-201211、 恒大海泉湾花园一标段(A1、A3地块)商业楼工程施工图纸12、本
3、工程施工组织设计。三、施工准备 3.1、劳动力准备由于本方案涉及工程量较大,且施工面都是在楼层内部,塔吊和吊车无法将材料直接吊运到所需工作面,大量增加了二次搬运材料所需人工和难度。新移位安装的框架梁处的楼板混凝土需打凿,钢筋要烧断,以满足后续模板、钢筋和混凝土施工需要。现拟安排以下主要工作劳动力,由于现场不确定因素需要调整的,应根据实际情况进行调整。 主要工作 拟安排工作人数/个梁、板混凝土打凿、清理、垃圾外运15高处作业防护架体支撑、搭设及后期拆除10卸(吊)料平台搭设、及后期拆除6电线及电箱等装置的安装(电工)4钢筋切(割)除,废钢筋清理8原框架梁处混凝土面层修补6木工材料搬运,框架梁支模
4、20钢筋材料搬运,梁钢筋安装20混凝土浇筑,后期养护15后期木工拆模,材料清理、搬运103.2主要施工机械准备商业楼工作面区域除已安装塔吊外,另安排2台固定汽车吊,木工和钢筋工等需要汽车吊吊装原材料的部位根据实际情况安排汽车吊2台,铲车2台,电焊机4台,小斗车10台,吊斗6只,自卸汽车3辆,砂浆机4台,大电镐6台,钢筋切割机6台,碘灯6套,大灯3套,全站仪1台,水平仪2台。四、施工步骤根据本工程合同规定的工期,结合本项目施工能力、设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划,遵循科学、合理的施工进度计划原则,确保业主规定的预期工期目标,并有所提前,经反复比较决定采用以下施工步骤及措施:定位放
5、线结构安全支撑体系搭设工作面临边防护卸(吊)料平台搭设混凝土打凿、清理梁、板钢筋切(烧)割、清理打凿面修补模板安装梁板钢筋植筋、绑扎混凝土浇筑养护梁模板拆除、清理卸料平台拆除、清理五、主要施工方法 5.1定位放线:根据最新修改后施工施工图纸,测放出需要拆除梁位置线及移位后梁位置线。在已浇筑框架柱上测量出建筑一米线标高。用于控制后浇筑楼梯间梁板标高。 5.2支撑防护架体搭设本栋商业楼首层层高4.5m,梯板平台板和梯板等处临边高度超过2m,在施工前需按规范在所有需要打凿混凝土的梁板下方楼梯平台及梯板周边做临边防护,以保证施工安全;框架梁以及楼板混凝土打凿后,原有的梁板钢筋也要烧断清除,导致下部承载
6、力严重缺失,破坏主体结构安全,后续所有施工工序也存在很大的安全隐患,为满足楼层承载力需求,保证后续所有施工工序安全、有序的进行,在混凝土打凿和钢筋烧断前按规范在打凿的梁、板周边搭设钢管脚手架支撑体系。 5.3 混凝土打凿5.3.1现场状况:本工程要打凿的框架梁在146#商业楼二层结构板位置,框架梁下方位置是楼梯间,楼梯梯板和平台板距要打凿的框架梁底不足2m,致使楼梯无法正常通行。商业楼上部主体结构已经完成,由于框架梁位置在楼梯板上方,无法采用移动作业平台,只能分别在各楼梯梯板和平台板处搭设临时作业平台以及配套的安全防护设施。5.3.2施工方法:混凝土打凿施工无法由大型机械进行打凿,所有打凿施工
7、均由人工使用大电镐完成;框架梁钢筋切(烧)割工作量大,且由于施工位置特殊,施工操作困难,本方案决定由人工使用电焊机和钢筋切割机配合施工。5.3.3 混凝土打凿施工步骤:搭设临时作业平台临边防护框架梁周围梁板加固支撑板混凝土打凿梁混凝土打凿钢筋切(烧)割现场清理临时作业平台拆除5.3.4混凝土打凿注意事项:在拆除框架梁结构构件前,要确保外荷载均已被清除、移走或卸载,同时,保证拆除的构件及周边结构已采取可靠加固支撑措施,符合方案后,方可进行拆除工作。在拆除过程中如发现结构变形,结构出现裂缝等情况,应立即停止施工,全部人员撤离,并及时向领导汇报情况。框架梁钢筋切(烧)割过程要采取相应措施,防止切断的
8、钢筋直接掉落。电镐、切割机等用电机械使用前,应检查并确认机械,电线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,线揽应捆扎成股悬挂在支撑架体上。所有施工人员进场前须经过专门培训和详细的专业技术交底,电工、焊工等特殊工种必须持有国家颁发的上岗证书,方便独立操作,保证整个施工过程安全、有序的进行。结构梁板拆除时由板中逐步向框架柱及框架梁位置拆除,板混凝土打凿至新增加反梁的内边线,板砼拆除完成后将钢筋割除,板钢筋割除是应注意留置伸入反梁的长度。板拆除完成后才可进行框架梁拆除。为了确保其他工种的施工正常进行,故在拆除时安排专职安全员现场监督,以消除拆除施工安全隐患。拆除过程中若遇钢筋,则需轻轻敲打,避过钢筋
9、剔除周围混凝土,尽量避免损坏钢筋,尤其是柱墙钢筋拆除楼板:拆除楼板不得损坏周边钢筋。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后,才能进行原位破碎拆除,以确保拆除部位不损坏周边结构。设置临时围护栏:拆除混凝土引成的楼面空缺,应设置临时围护栏,围护栏设置应醒目,牢固可靠。5.4模板工程 5.4.1 本栋商业楼新增移位修改的框架梁位于二层结构板,由于主体结构已经封顶,木工所需材料无法用塔吊和汽车吊直接调运在工作面上,很大程度上加大了材料搬运,模板安装,施工安全及施工质量控制方面的难度。所有木工支模搭设所需要的材料均由自卸汽车、塔吊等运送至首层主体外的空地上,再根据实际需要由人工搬运至工作面,或由塔吊吊至卸料
10、平台上再由人工搬运至工作面。 5.4.2 梁、板模板施工工艺:放线架体搭设调整标高安装梁底模绑梁钢筋(安放保护层垫块)安装板底龙骨铺楼板模板、堵缝、清理安装梁侧模绑板底筋、水电管线安装绑扎板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收,办交接手续,移交砼工种。5.4.3 模板支撑体系施工:板底支撑立杆纵横向间距0.9米,水平连接杆纵横向设置,水平杆步距1.8米,立杆对接接头上部20cm处采用水平杆进行加强处理,立杆离地面200mm处满设扫地杆。模板使用15mm厚胶合板,板底次龙骨采用50*100mm木方,木方间距300mm,主龙骨采用483.5钢管,间距900mm。支模区域的支模架要与四周楼
11、层(二层)边梁及一层已浇筑框架柱可靠连接,模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。5.4.4 梁模板施工:梁模板安装严格按照本工程要求的质量和技术要求执行。支撑采用钢管脚手架支撑,立杆下端垫木方或槽钢。各立杆垫木要拉通形成一个整体,并采用切实实用的排水方式,立杆底部不得留有积水。立杆上端采用U托进行高度调节。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,当梁的跨度大于4m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度严格按设计要求起拱为1/10003/1000。 5.4.5 模板允许偏差:模 板 允 许 偏 差允 许 偏 差 项 目允许
12、偏差(mm)1轴 线 位 移基 础5柱、墙、梁32标 高 53截 面 尺 寸基 础10柱、墙、梁+2-54 垂 直 度35相邻两板表面高低差26表面平整度27阴 阳 角垂 直4方 正45.5、钢筋工程5.5.1 本工程所需要的钢筋材料在生产临建区钢筋加工厂集中制作,钢筋制作前要检查其出厂合格证书及复试报告,确认合格无误后方可制作。制作好的钢筋,分类堆放整齐;钢筋制作要按施工作业计划及预先编排的制作顺序制作,避免积压、占用材料及场地。加工好的钢筋,经校核其级别、直径、形状、尺寸、数量与料牌一致后方可运到施工现场。钢筋运输采用自卸汽车,运输过程中装卸由汽车吊完成,钢筋运到商业楼后,由于汽车吊和塔吊
13、无法直接将钢筋吊运至楼层内部工作面,只能将钢筋堆放在商业楼主体结构外的空地上,然后由人工搬运至楼层内部工作面。钢筋要堆放整齐,料牌外露;在装卸、人工搬运时要注意,不得使钢筋碰撞和受压而损坏,或使钢筋发生无法恢复的变形。5.5.2、梁钢筋植筋 1)、钢筋规格长度必须出具配料单,按配料单进行下料; 2)、胶粘剂有产品合格证及产品质量证明书及使用说明书。 3)、钢筋加工:梁钢筋的下料长度为锚入长度+搭接长度, 4)、植筋的孔径与孔深要求植筋的孔径为:12钢筋为16mm,14钢筋为18mm,以此类推;植筋的钻孔深度为:12钢筋为145mm,14钢筋为170mm,14钢筋不小于12d。 5)、植筋方法施
14、工程序:按照图纸要求画植筋位置点钻孔检查孔深及位置清孔填植筋胶植筋胶凝 、画植筋位置:按设计图纸要求并考虑保护层厚度和原结构柱筋位置画植筋位置点;避免打到原结构梁柱筋。 、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时,孔洞间距、孔径与孔洞深度应满足技术指标要求。 、清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。 使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。 、将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结。 、凝胶的化学
15、反应时间一般为15min,固化时间一般为1h。凝胶必须在固化时间内使用完,超固化时间的凝胶不得使用。5.5.3 钢筋绑扎(1)钢筋绑扎:钢筋绑扎严格按图施工,不得漏扎、少扎、错扎。(2)钢筋绑扎前必须仔细核对料单、料牌,确认所要绑扎的钢筋数量、直径、形状无误,长度符合设计图纸要求;明确钢筋的间距、钢筋保护层厚度、搭接长度、钢筋所在确切位置。钢筋绑扎时先划线,确保钢筋位置正确,双向受力梁必须将全部钢筋交点绑扎。5.6、混凝土工程5.6.1 混凝土施工过程无法由塔吊和汽车吊直接完成,只能将混凝土卸在圆斗内,然后用塔吊或者汽车吊吊至卸料平台,由人工拉小斗车运送至浇筑部位,因此,要督促好商品混凝土搅拌
16、站按设计要求和人工运送送混凝土各项技术性能指标,进行混凝土原材料试配,优选配合比。考虑到施工进度拆模和后浇筑结构与原结构梁的结合性,新增加梁板采用比原结构高一标高的微膨胀混凝土。 混凝土采用混凝土罐车运输,确保运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单,罐车到现场后测定其坍落度,并做好记录。做好现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系,确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。5.6.2混凝土浇筑要求1)、框架梁混凝土采用插入式振捣器振捣,楼板混凝土采用平板振动器振捣。2)、混凝土自吊斗或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3)、浇筑混凝土时要先充分湿润原结构梁板接触面,并采用水泥净浆处理接
17、触面。4)、使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400)。遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为20cm,同时用30振捣棒振捣。5)、浇筑混凝土要连续进行,不得中断,如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,在前层混凝土初凝前1小时,将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度,下一班人员没接班,上一班人员不得离开岗位。6)、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班,随时观察模板、钢预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.6.3混凝土
18、养护1)、混凝土养护以保湿养护为主,以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。2)、水平结构先覆盖塑料薄膜,在塑料薄膜上再覆盖麻袋,洒水养护。3)、混凝土养护要派专人进行,混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板和支撑体系。5.6.4 质量保证措施1)、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底,严格执行有关规定。2)、合理调度搅拌输送车料时间,逐车测量混凝土的坍落度。3)、严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度500。4)、振捣方法要求正确,不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5)、严
19、格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在50100,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6)、浇筑混凝土过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板,操作工人站立在脚手板上,避免踩踏板的钢筋,不碰动预埋件和插筋。7)、在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密。8)、拆模时,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时,要缓慢移动位置,避免剧烈撞击。9)、已拆除模板及支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用
20、,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。10)、处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹,防止阳角被碰掉或碰坏。11)、在混凝土浇筑完毕后,要派工人及时清理现场,做到工完场清。12)、混凝土强度到达1.2N/2之前不准上人。六、安全文明施工 6.1混凝土打凿 1)施工拆除过程始终贯穿“安全生产,预防为主”的综合管理方针; 2)在施工现场配备专职安全员一名,监督现场安全工作落实情况,遇到不安全操作要及时制止,整改后才能进行下一工序施工; 3)拆除施工前,要对所有从事拆除工作的施工人员进行安全及时交 底,让施工人员感到拆除工作责任重大并注意施工方式
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