土方开挖,支护施工方案方针.doc
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1、目 录1、准备工作22、施工工艺23、施工组织34、施工场地布置45、施工进度计划46、基本施工方法47、质量要求及措施68、安全施工组织措施79、文明施工管理措施1110、基坑变形监测 111.准备工作1.1、现场具备“三通一平”施工条件。1.2、 根据甲方提供的有关信息,熟悉支护范围内的地下管线和邻近建筑物的结构及基础形式等详细情况。1.3、现场具备搭建临建设施条件:办公、材料堆放及加工场地。1.4、配合三级以上变形观测,包括边坡沉降、位移观测。1.5、配合甲方、监理单位的监督以及对外关系的协调。2.施工工艺土方开挖 护坡 截桩 桩承台处土方开挖 人工修整垫层支模 2.1基坑工程施工依据和
2、原则2.1.1、 依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)、建筑基坑支护技术规范(YB9258-97)。2.1.2、 根据基坑支护设计方案,结合甲方、设计、监理的要求及有关问题的处理意见。2.1.3、 依据现场的具体情况,实行信息化施工,随时调整和优化支护方案,确保基坑安全。2.2、 基坑工程施工阶段根据施工方案和工程内容,按施工程序和工艺类型,本工程可分为二个施工阶段。2.2.1、第一阶段:土方开挖与支护阶段。该阶段的施工应该由土方开挖、基坑支护、变形观测三个工作组紧密联系与协调完成。土方开挖的速度由支护组的进展情况和观测结果决定,杜绝少挖、超挖以及无组织的乱挖。2.2.3、第二阶
3、段:验槽交工验收阶段。该阶段根据上部主体测量放线,对轴线进行复核,最终作为交验依据。以上施工阶段均不独立占有工期,而是相互穿插施工。基坑的变形观测贯穿整个阶段。3.施工组织3.1、施工人员组织由于本工程施工项目工期紧,需要穿插的工序多,公司特组织精兵强将组建项目经理部,下设专业施工队:挖运土施工队、土钉施工队、钢筋加工队、混凝土喷射队。根据设备和工艺特点,各施工队划分两个班组,组成昼夜不停的施工队伍。3.2、施工设备组织3.2.1、本工程工艺繁杂,所需设备种类多,所以进场设备应严格按照施工总平面布置图及不同施工阶段的工艺特点安放。严禁设备和材料乱堆乱放。按阶段施工,不用的设备和材料及时退场,以
4、免影响其它项目的施工和进展。3.2.2、所有设备进场后均应及时报验,并保证设备的完好率。对于易损、易坏的设备,应储备足够的零配件,重要的设备(经常需要超负荷运转)要提前备用替换设备,保证施工中设备均能正常运转,确保工程质量、进度和边坡安全。3.2.3、支护级土方工程施工设备一览表。名称型号单位数量备注砼喷射机CP-5A台1压浆泵CG-1.8台5砂浆搅拌机台1切割机X-32台1空压机KY9-12台1挖掘机1.2m3/斗台2自卸汽车10 m3/车台23.3、材料用量计划由于本工程,所需材料种类多而杂,故材料的进场应根据施工阶段和施工进度分批进场,并按施工总平面布置图堆放。4.施工场地布置4.1、施
5、工准备阶段:现场“三通一平”实施及测量放线等工作。4.2、施工场地布置:施工用设备、材料、加工场、临建等现场布置应根据现场实际情况及业主要求合理规划。坡度根据施工实际情况随时调整。5.施工进度计划根据现场情况和施工总体安排,科学组织,工序间实行有效穿插,本工程总工期为 15 天。6.基本施工方法根据护坡方案,本工程采用土钉墙施工方案。基本内容主要有土钉成孔、土方开挖、土钉施工、喷射混凝土四部分组成,其各自施工工艺如下。 6.1、土方开挖6.1.1土方开挖必须配合支护进行, 做护坡处为1:0.5、自北向南的先后顺序开挖。杜绝超挖。基坑边线一次性开挖长度不得超过20米。严禁对支护土体进行扰动。土方
6、开挖采用基坑大面积机械开挖,用1台反铲挖掘机,2辆自卸汽车运土,土方开挖组织流水施工,在出口处在基坑内设宽4米坡度为1:6的坡道一条。如遇雨、雪天,坡道铺30cm厚砖渣。6.1.2土方分三次开挖,第一次开挖由自然地坪下挖至-2m,第二次挖至4m,第三次土方开挖时全部由人工开挖至设计要求标高上部30c m,人工清理基底,自卸车运出场外,同时进行清槽、修坡 。开挖过程中,及时穿插人工配合修整边坡,边坡坡度东西侧按1:0.5、南侧按1:0.5,北侧放坡系数取1:0.5:保证基坑达设计标高时底板混凝土支模工作面为800mm宽,并及时在基坑周围设置安全防护栏杆和进基坑的专用通道,人员进基坑作业时走安全通
7、道。6.1.3挖土顺序应与支护顺序紧密配合,科学安排。先开挖有利地段,后开挖不利地段,重点部位应最后开挖。同时考虑对应支护体系达到一定的强度(设计强度的70%)方可进行,且要对下一步施工作好充分准备,尽量减少基坑暴露时间。6.1.4场内南侧,存留回填土。6.1.5基坑开挖应注意相互间的安全距离,专人负责盯班。严禁施工机械撞击土钉墙等支护结构体系,也不得碰压排水管、坑内上水管、测量桩点等。6.1.6基坑周围坡顶做1.2米高防护栏杆和300300排水沟。 6.1.7 运输坡道开挖不再做支护, 采用放坡开挖, 放坡比例为1:1,开挖后的基底尺寸应保证结构外边向外1米,留出施工作业面。 7.质量要求及
8、质量保证措施7.1基本要求: 遵守国家施工及验收规范以及有关季节施工的规定。 按照工程监理要求的检验程序、项目,进行质量过程控制,做好自检、预检和隐蔽工程验收,并交验各种资料,填报各种报表。 原材料、半成品、成品要有出厂质量证明和试验报告。 建立工程质量保证体系和质量管理责任制,做好各级质量交底。7.2土方工程: 机械挖土标高为自然地面下-9.2米,桩承台处土方采用小型挖土机开挖桩间土,其余部分采用人工开挖,人工挖土时严禁超挖和扰动原土。 在基础开挖中应有专人控制标高,确保开挖深度正确,不得超挖,保证原土基础的稳定性。7.3护坡工程 锚杆的直径、孔位、孔深、倾角应符合设计要求及有关施工规范规定
9、,孔位允许偏差100mm,倾角允许偏差1度,孔深不得小于设计孔深,大于设计孔深150mm。土钉墙施工方法) 开挖工作面:共分四层开挖:即第一层工作面为现地面下2.0m;第二层工作面为现地面下3.5m; 第三层工作面为现地面下5.0m;第四层开挖至基底。)安设土钉:包括成孔、安装钢筋、注浆等几道工序。成孔:对开挖出的边坡进行人工修整,确保边坡的平整度。对土钉位置作出标记。成孔采用洛阳铲。成孔直径100mm,孔深大于设计孔深10cm,成孔倾角5o15o。终孔后及时安设土钉,以防止塌孔。安装钢筋:土钉钢筋制作严格按施工图施工。土钉原则上采用通长筋不搭接,如需接长时,采用搭接双面焊接长,搭接长度不小于
10、。土钉居中支架按图施工,以保证土钉钢筋保护层厚度。安放时,避免杆体扭压、弯曲。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。注浆:注浆采用水灰比为0.40.55的纯水泥浆,水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。注浆采用初灌、补浆、压浆的顺序。初灌时保证注浆管插入锚杆孔内至底2030cm,当孔口有浆液流出并加压稳定后,方可停止初灌。初灌后510分钟开始补浆,最后进行压浆,压浆保证压力不小于0.5MPa,保证注浆的饱满度。注浆开始或中途停止不能超过 30min,若停留时间较长用清水浆润滑注浆泵及管路。3) 绑扎钢筋网:钢筋网为6.5250250 双向,根据作业面层分层、分段铺设钢筋网,钢筋网之间的连接采用搭接,
11、搭接长度不小于200mm,全部采用梅花型绑扎,随坡就势铺设,并与土钉连结牢固,保证在喷射砼时钢筋不晃动。钢筋网铺设好后,在其上面焊接加强筋,使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。钢筋网安装完毕,自检检查合格后及时进行隐蔽报验验收。4)喷射砼:喷射混凝土采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥;砂子采用中砂;石子用坚硬、耐久的碎石,最大粒径一般不应大于10mm。喷射混凝土的面层强度C20,配合比采用水泥:砂:碎石重量比为1:2:2,水灰比为0.400.50。8.安全施工的技术组织措施8.1、安全管理目标杜绝因公伤亡事故、火灾和交通等各类事故发生。8.2、安全组织技术措施8.2.1编制实施性施工组织设计时,同
12、时编制安全技术措施,从技术措施上保证安全生产。 对改善劳动条件,减轻笨重的体力劳动,制定出技术措施。对新工艺、新技术、新设备、新施工方法制定出相应的安全措施。8.2.2贯彻安全管理规章制度,加强对现场施工的管理。建立安全施工、文明生产的良好秩序。8.2.3搞好设备,仪表安全的技术鉴定工作。12.2.4对职工进行安全教育和培训,不断提高广大职工的安全技术水平和安全意识。8.2.5在施工前组织安全技术交底。安全技术交底由项目部主持交底,内容包括安全措施、工艺要求、操作方法、结合特点和应注意的安全事项等,并在施工中检查安全保证措施的执行情况。8.2.6制定安全措施,保证机电设备、车辆、起重等设备的安
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