土木项目工程生产实习实习报告(标准版).doc
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1、-#土木工程生产实习报告学生姓名:郑阿琼 学生学号:1434001262046 经过4周紧张的生产实习,付出了很多,同时收获的也很多。这一个实习过得充实而美好,实习的生活不仅将以往学的知识和实际联系起来,而且通过老师的指导学习到在施工中如何及时发现问题解决问题,如何成为一名合格可靠的施工员。了解作为监理的工作流程和责任范围。 土木工程的学习,不仅要注意知识的积累,更应该注意能力的培养,为了让我们更好的掌握知识,联系实际,举一反三,学校为我们安排了为期四周的土木工程生产实习。土木工程生产实习不仅对学生能否在实践中演习知识技能的一种训练,也是对学生的敬业精神、劳动纪律和职业道德的综合检验。在实习过
2、程中,我以无为县鑫建房地产开发有限公司为实习指导单位,参与工程施工管理工作,顺利完成了四周的实习任务。一、实习目的1、通过实习了解建筑构造、结构体系及特点;了解某些新建筑、新结构、新施工工艺、新材料和现代化管理方法等。丰富和扩大学生的专业知识领域;2、通过实习,使学生对工业与民用建筑的单位或分部工程的结构构造、施工技术与施工组织管理等内容进一步加深理解,巩固课堂所学内容;3、通过现场实习了解建筑业企业的组织机构及企业经营管理方式;4、通过实习,灵活运用已学的理论知识解决实际问题,培养学生独立分析问题和解决问题的能力。二、实习内容1.1学习并掌握所实习工程的工程设计图纸(包括设计说明、设计变更及
3、有关的标准图)。1.2学习并掌握所实习工程中主要分部分项工程的施工工艺和施工方法(3个以上分部分项工程)。应适当参加23个工种的生产劳动,以了解具体的工艺操作过程。1.3学习并掌握所实习工程的单位工程施工组织设计,重要的分部工程施工方案,熟悉实习期间的施工进度情况,熟悉所在工程的现场平面布置。1.4参加并协助工地技术人员进行施工技术工作(如放线、抄平、关键部位的技术复核、隐蔽工程验收、工程质量验收等),以提高分析、解决实际问题的能力。1.5参加并协助工地技术、管理人员进行施工管理工作(如安排计划、签发施工任务书、贯彻执行施工规范和操作规程、组织质量检查和安全检查工作等),以学习各项施工管理知识
4、并提高管理工作能力。1.6学习有关的施工技术资料(如技术交底资料、安全交底资料、技术复核记录、隐蔽工程验收记录、工程质量验收记录等),参加并协助工地技术人员编写、整理有关施工技术资料和施工档案,以进一步学习施工生产中的各项技术、组织问题。1.7了解和学习工程中使用的新技术、新工艺、新材料的情况,运用所学知识协助工地分析、解决工程中的问题,并提出自己的创新见解和建议,以提高专业水平,培养创新能力。三、工程概况 实习单位:无为县鑫建房地产开发有限公司 工地名称:无为县米芾广场商贸综合体项目 工程地点:无为县米芾广场 建设单位:无为县鑫建房地产开发有限公司 项目规模:12.12万平方米 建筑耐火等级
5、:地上二级,地下一级 结构形式:框架剪力墙结构 抗震设防类别:乙类 抗震设防烈度:7度 设计年限: 70年 防水等级:地下室I级;屋面I级四、施工方案 工程内容:地基处理我从技术部相关资料了解到,为赶工期,采取增加机械、工作时间以及人工工作时间的决策。(1)机械及人员情况如下:400mm直径成孔机械柴油锤沉管成孔w1001;夯实机型:100kg夹杆锤、2t重锤;材料:现场粒径15mm黄土、5mm粒径富平白灰;人员:机长、监测、知道各一人,普工3人,拌灰4人。(2)试桩数据:a.问题坑无、地下涌水无、灰土含水率平均21.5%左右以及孔心间距偏差5%。b.103场地2组试桩数据:钙化层厚度分别约为
6、350、650mm;均缩孔、有效桩长10m;成孔锤击85-90次;夹杆锤夯击次数为1锨2击。c.101场地2组:I .打桩面绝对标高511.5m,钙化层绝对标高503.5m,钙化层厚度约700mm,有效桩长10m,有缩孔;II .打桩面绝对标高511.5m,钙化层绝对标高未见,有效桩长8m,无缩孔;III .打桩面绝对标高511.5m,钙化层绝对标高未见,有效桩长8m,无缩孔。成孔锤击65-75次,重锤提起高度3m,重锤夯击6-8次,每层填土厚度约700-800mm。(3)结论总之,经过冶金工业部华东勘察基础工程总公司的试桩检测,得出结论:用柴油锤沉管成孔,2t重锤夯实的试桩地基湿陷性得到消除
7、,地基承载力达到设计要求,施工工效高。(4)灰土挤密桩方案:a选用原因该工程所在地无为县,为湿陷性黄土地区,宜选用灰土挤密桩。灰土挤密桩是由素土、熟石灰按一定比例拌合 ,沉管挤土成孔 ,灰土分层夯填,与桩间土和垫层一起形成的复合地基。灰土挤密桩与其它桩基相比 ,能够充分发挥桩间土的承载力 ,工程造价为其它桩基的 1/ 3 1/ 2 ,经济效益和社会效益非常显著。由于灰土挤密桩复合地基具有施工速度快、工期短、质量易控制、工程造价低等优点 ,目前已成为普遍采用的地基处理技术。灰土挤密桩适用地层适用于地下水位以上的湿陷性黄土、素填土或杂填土地基 ,处理深度宜为 5 15m ,土的含水量在 14 %
8、2 3 %之间 ,饱和度 0 .65。灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔,将管拔出后,在桩孔中分层回填3:7灰土夯实而成,与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。b桩的构造和布置桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定,一般选用300600mm。桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定,一般为515m。桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置,其间距和排距由设计确定。处理宽度处理地基的宽度一般大于基础的宽度,由设计确定。地基的承载力和压缩模量灰土挤密桩处理地基的承载力标准值,应由设计通过原位测试或结合当地经验确定。灰土挤密桩地基的压缩模量应
9、通过试验或结合本地经验确定。c施工工艺方法要点施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。桩施工一般采取先将基坑挖好,预留2030cm土层,然后在坑内施工灰土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法。沉管法是用打桩机将与桩孔同直径的钢管打入土中,使土向孔的周围挤密,然后缓慢拔管成孔。桩管顶设桩帽,下端作成锥形约成60角,桩尖可以上下活动(见图),以利空气流动,可减少拔管时的阻力,避免坍孔。成孔后应及时拔出桩管,不应在土中搁置时间过长。成孔施工时,地基土宜接近最优含水量,当含水量低于12%时,宜加水增湿至最优含水量。本法简单
10、易行,孔壁光滑平整,挤密效果好。但处理深度受桩架限制,一般不超过8m。在该工程中深度一般为8.5m, 但工程中会遇到钙化层和缩孔现象,深度会略有减小。桩管构造1-275mm无缝钢管;2-300mm10mm无缝钢管;3-活动桩尖;4-10mm厚封头板(设300mm排气孔);5-45mm管焊于桩管内,穿M40螺栓;6-重块桩施工顺序应先外排后里排,同排内应间隔1-2孔进行;对大型工程可采取分段施工,以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。成孔后应清底夯实、夯平,夯实次数不少于8击,并立即夯填灰土。桩孔应分层回填夯实,每次回填厚度为250400mm,人工夯实用重25kg,带长柄的混凝土锤,机械夯实用偏心
11、轮夹杆或夯实机或卷扬机提升式夯实机(见图),或链条传动摩擦轮提升连续式夯实机,一般落锤高度不小于2m,每层夯实不少于10锤。施打时,逐层以量斗定量向孔内下料,逐层夯实。当采用连续夯实机时,则将灰土用铁锹不间断地下料,每下2锹夯2击,均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高15cm,挖土时将高出部分铲除。灰土桩夯实机构造(桩直径350mm)1-机架;2-铸钢夯锤,重45kg;3-1t卷扬机;4-桩孔若孔底出现饱和软弱土层时,可加大成孔间距,以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞;当孔底有地下水流入时,可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰,经夯实后再分层填入填料。d质量控
12、制施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等进行检查。施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等进行检查。施工结束后应对成桩的质量及地基承载力进行检验。灰土挤密桩地基质量检验标准如表所示。灰土挤密桩地垂质量检验标准注:桩径允许偏差负值是指个别断面。土方工程(1)挖土工程选用机械挖土。挖土机械有:挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。工艺流程: 确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底(2)填土工程选用机械填土。主要机具:装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。碾压机械有:平碾、羊
13、足碾和振动碾等。一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。工艺流程:基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收。附:塔吊基础一、基础制作:(1)土方开挖:塔吊基础土方开挖在现场基础土方开挖完成后进行;由放线员根据塔吊施工定位图进行放线,复核后由挖掘机进行开挖,为了不影响小区室外管线的施工和基础的稳定,塔吊基础下底面标高为基坑砂石垫层底面标高下300mm,开挖完成后对坑底进行普探,如发现有问题坑,采取相关措施进行处理。(2)地基处理:坑底整平完成后,做3:7灰土300厚,用电夯夯实,弹出垫层边线,浇筑100mm厚C25细石砼
14、垫层,表面收光,洒水进行养护。(3)砖模制作:临基坑一边采用标砖作240厚砖胎模,高度同塔吊基础标高1350mm,砖模内用1:3水泥砂浆粉刷。(4)钢筋制作: 该塔吊基础采用相应型号塔吊所带说明书中的基础标准图进行加工制作;C5015塔吊基础尺寸为560056001350;基础配筋上、下层均为双层双向 25170钢筋网片;C6015塔吊基础尺寸为625062501350;基础配筋上、下层均为双层双向 25120钢筋网片。 (5)下排钢筋帮扎完成后,将塔吊四个固定支腿和一节标准节组装,按照基础弹线位置用吊车吊至基坑内初步固定,上部钢筋帮扎完成后在四个采用掉线和支腿抄平两种方式调整支座的水平高度和
15、位置,保证其垂直度1.5/1000,完成后在基础上采用焊接固定。(6)支腿固定完成,确认标高和位置准确后进行后进行砼浇筑,砼标号采用C30,浇筑至标高后上表面进行两次收面压光,使中心向四周找坡以便排水,表面找坡坡度为2并进行洒水养护。二、基础维护 (1)由于塔吊基础开挖深度较深,为了对塔吊周边做好防护,防止雨水、土等杂物进入基坑内产生腐蚀,砌筑240实心砖墙进行维护,砖墙维护做法见附图。 (2)砖墙砌筑完成后,外侧土方回填,压实。 (3)维护墙的顶部采用木板覆盖,防止雨水的灌入。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长mm5000测桩管
16、长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm20尺量一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差满堂布桩0.4D条基布桩0.25D用钢尺量,D为桩径4垂直度%1.5用经纬仪测桩管5桩径mm20用钢尺量模板工程 (1). 模板安装前准备及安装注意 1. 模板进入现场后,依据配板设计要求清点数量,核对型号 2. 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 3. 合模前必须将模板内杂物清理干净 4. 模板与混凝土接触面应清理干净,涂刷隔离剂,刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 5. 模板安装时遵循先内侧后外侧,先横墙后纵墙的原则安装就位 6.
17、模板安装就位后,对缝隙及连接部位可采取堵逢措施(梁钢模板采用胶条外粘,柱模板采用双面不干胶粘连)防止漏浆,错台现象 (2).模板的安装 1.墙、柱模板安装: 在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位。先将模板临时固定,按模板控制线调整模板下口,并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误。 2. 梁、板模板安装: (1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线),根据标高控制线,在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 (2)安放梁板模板立柱:梁、板模板的立柱,严格按设计的间距、位置安装,与下层的立柱要
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