多层砖混结构办公楼施工组织设计.doc

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1、#+多层砖混结构办公楼施工组织设计一 工程概况1 建筑物概况本工程为某省公司的办公楼（兼单身职工宿舍），位于市郊公路边，总建筑面积为6262，平面形式为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m。该建筑物主体为五层，高18.96米，局部六层，高22.45米，附楼（轴）带地下室，在11轴线外有一道伸缩缝，在轴线处有一道沉降缝，其总平面，底层平面图见下页图。本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外，皆采用砖混结构，基础埋深1.9m，在15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中没有钢筋混凝土地圈梁；多孔砖墙承重，层层高现浇钢筋混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱；除厕所，

2、盥洗室采用现浇楼板外，其余楼盖和屋面均采用预制预应力混凝土多孔板、大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、楼梯踏步为水磨石面层外，其它皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆外喷乳胶漆涂料；室外装饰以马赛克为主，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温层为炉渣混凝土，上做两毡三油防水层上铺绿豆砂，上人屋面部分铺设预制混凝土板。设备安装及水、暖、电工程配合土建工程施工。2 地质及环境条件根据勘测报告：土壤为可塑粘质粉土；天然地基承载力为150KN/,地下水位在地表下7-8m。本地土堆最大冻结深度为0.5米。建筑场地南侧为已建成建筑物，北侧和西

3、侧为本公司地界的围墙，东面为公路，距道牙米内的人行道不得占用。沿街树木不得拐伤。人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过（见总平面图）。3 施工工期本工程定于三月二十日开工，要求在本年的十二月二十七竣工。限定总工期九个月，日历工期为225天。4 气象条件施工期间主要导风向偏东，雨季为九月份。冬季为十二月到第二年的二月份。5 施工技术经济条件施工任务由市某公司承担，由该公司某项目经理部承包建设，可提供的施工工人有瓦工20人，木工16人以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等，根据施工需要可以调入。装饰阶段可以从其他工地调入抹灰工，最多调入70人。施工中需要的水、电均从城市供水供电网中接引

4、。建筑材料及预制品构件均可用汽车送入工地。多孔板由市建总公司预制厂制作（运距公里）。临建工程除工人宿舍可得用已建成的家属宿舍楼外，其它所需临时设施均应在现场搭建。可供施工选用的挖掘机有80型和100型反铲挖掘机，起重机有1型塔吊和9和型塔吊，汽车除东风牌（）外，尚有自卸汽车可以使用，卷扬机、蛙式打夯机，各种搅拌机，木工机械，混凝土震捣器脚手架板、钢模板及木模板可根据计划需要进行供应。二 施工准备1 施工技术准备工作（1）认真学习施工图纸和有关的设计资料，做好图纸会审准备工作，做好图纸会审记录，解决图纸上所存在的问题，为施工和材料订货创造条件。（2）组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行

5、审查，掌握了解图纸中的细节。（3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（4）编制切实可行的分项施工方案设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。（5）各专业分别要编制预防质量通病的技术措施，以及施工作业计划。（6）编制好施工预算，并根据和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。（7）提前做好原材料的试验工作。（8）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。（9）填写开工报告，报业主、监理审批。2 物资和劳动组织准备（1）根据施工进度安排，确定各类材料，机具的进场计划。（2）组织货源，签订物资供应计划。

6、（3）组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进场和堆放。（4）组织材料储备和堆放。（5）建立精干的施工队伍，根据施工进度的需要组织劳动力分批进场。（6）做好上岗前的技术培训工作，并对施工人员进行技术交底以及安全、防火、文明施工等方面三级教育。3 施工现场准备工作（1）做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。（2）做好“三通一平”的规划：即水通、路通、电通、场地平整，包括：材料、构件和设备的运输主干道，厂内临时道路，生产和生活用水、用电的引入。全工地的排水防洪干线，消防栓的设置以及场地平整等。（3）拆除障碍物。（4）有关生产、生活的临

7、时设施的搭设。（5）水平和垂直运输设备的搭设。三 施工部署本工程属于高层办公楼建筑，是一项普通工程项目，其建筑装饰和建筑设备要求不高，按二类建筑设计的项目。本工程施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”、“先土建、后设备”、“先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法，为了保证工程质量，应该做相当的重视，周密计划、科学安排、严格管理、精心组织施工，经系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。1 施工平面布置IIIIII按所规定的沉降缝和伸缩缝分成三个流水段，I段分为

8、FN轴；II段分为1118轴；III段分为111轴，进行分段分层流水作业，加快工程进度，如上图所示。2 组织流水施工先由I区开始到II区，再到III区进行组织流水施工。3 施工顺序整个施工主要安排顺序为：基础工程主体结构 屋面工程 装饰工程。四 主要施工方法及技术措施1、基础工程基础工程主要施工顺序：放线 挖土 地基处理 垫层混凝土 放脚砌筑 地基圈梁与基础墙 管道埋设 回填土（1）测量放线1、施工前应在建筑场地测设主轴线主轴线的布置形状三点直角形： 根据建筑红线测设主轴线根据以有建筑物测设轴线2、房屋基础放线根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上

9、，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖轴线，以便开挖。（2）土方开挖1、用-100型和80型反铲挖掘机在停机面一次进行开挖；2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留3050cm厚土层，用人工开挖和修坡。3、开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度。4、弃土应及时运出，如需要临时推土，或留作回填土，推土坡脚至坡边，坡边应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3m，松

10、软土不小于5m。5、基坑挖好后，应对坑底进行找平、修整。6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。（3）混凝土垫层1、混凝土的配合比，应通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的塌落度宜为了cm。2、混凝土应拌和均匀。3、浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。4、捣实混凝土宜采用表面震动器。5、垫层边长超过3cm的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34cm，分格缝应结合变形缝位置，不同材料的地面连接处和设备基础的位置等划分。6、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加覆盖和浇水，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。7、混凝土强度达到期1.2Mp

11、a以后，才能在其上做面层等。（4）地基圈梁与基础墙砌筑 1、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。 2、从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打下小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出 大放脚的底边线。 3、在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮竖杆 4、砌基础时可依皮竖杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留设斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。 5、大放脚砌采用一顺一丁砌筑。 6、若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。 7、大放脚砌到最

12、后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。 8、砖基础中的洞口、管道、沟糟和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。 9、砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。 10、浇筑基础圈梁、继续砌上部基础梁前，应先调好构造柱的竖筋。（5） 回填土表层杂土和饱和土外运，好土留在楼南侧，用推土机集，供回填用（大约2450立方米），其余要用自卸汽车运走（大约4032-2450=1582立方米）。分层回填夯实，采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。回填土过筛，肥槽两侧均匀下料，不能机夯的机角处，采用手夯夯实。第

13、一次填土到暖沟垫层皮。完成室内暖沟支护沟壁后继续回填。为使填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。为了防止寸水流入坑内，基坑上口筑小护堤。（6）、地下室1、地下室开挖时按1:0.33系数放坡，暂不单独编制支护方案。2、工期间，应做好排水工作。 施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最底标高以下，不小于300毫米，直至防水工程完成为止；基坑周围的地成水必须排除或控制，不得流入基坑；基坑中不应积水，如有积水，应予以排除，严禁带水或带泥浆进行施工；排水时应避免基土流失；3、地下室施工要在基础验收合格后才能进行4、地下室混凝土底版浇筑时，必须连贯，不留施工缝，墙板与底版连接处用钢板防水5、

14、防水施工卷材防水层应铺贴在水泥砂浆找平层上，水泥砂浆找平层面要涂刷基层处理剂。用贴法施工铺贴卷材：应先铺贴垂直面，后贴水平面。铺贴垂直面时应先铺贴转角，后贴大面。防水层的卷材铺贴完成后，再做卷材防水层的保护层。2 、主体工程主体工程主要有砌墙，现浇混凝土圈梁（楼梯，大梁挑楦，构造柱，楼板）在基础完工及地层架空板安装完毕后，进行分层分段流水施工，其主要施工顺序如下：放线内外墙分步架砌筑构造柱预制梁安装圈梁硬架及现浇支模圈梁现浇板钢筋安装预制楼板并加固板缝钢筋混凝土浇筑养护上层放线女儿墙（1）放线结构放线：根据轴线控制网接合施工图运用吊装、刚尺、沙线、等工具放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待

15、柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁、板等位置。砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线，门窗及洞口等平面位置。并在砖砌体前运用水准仪将标高引测到固定的结构上，如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台，窗顶，门顶，预留洞底，顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。（2）结构墙体砌筑1、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。 2、在砌筑前，先要立皮数，

16、皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 3、准备好所用材料及工具，施工中所需门窗、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 4、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块准线砌筑。5、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法，即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8mm,也不大于12mm。水平

17、灰缝的砂浆饱满度应不低于80。7、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。8、隔墙于墙若同时砌筑时，可于墙中引出阳搓，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造于上述相同，但每道不少于两根。9、如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处留搓，可在接搓处下部砌成斜搓，上部留成直搓，并加设拉结钢筋。10、隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖斜搓挤紧。11、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等中，。应用定砖砌筑。12、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正

18、确留出或预霾9，宽度超过30m的洞口，其上面应设置过梁。（3）构造柱 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋4 12短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与结构柱连接处要砌成马牙，墙高每隔500设2 12钢筋。构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用4 12，箍筋用6200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进行预埋。（4）圈梁：布置在紧靠楼板处，与卫生间、厨房等现浇。（5）过梁 墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁。 选用洞宽为10001200时，用刚筋砖过梁，梁底放3 8，入支座长度大于370并用直钩，用1：3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑。（6）模板与构件安装1

19、、构造柱模板用工具式模具，其两侧砖墙每米高留6060mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。2、圈梁模板采用挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50*100木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。3、门庭部分框架柱模板柱模采用七夹板，加50*100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道12的对拉螺杆。安装模板前要检查模板底部是否平整，若不平整应现在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚）,以免钢筋混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。封柱模时应在底部锯一到二个100.50mm的一方孔，做为浇筑钢筋混凝土前冲洗模

20、内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。4，门庭部分框架梁模板，在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。，梁支顶的排列，间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用可调式多功能脚手架作支顶，其间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。，按设计标高调整支顶的标高，然后安装木方，铺上梁底板，并拉线找平。当梁跨度等于或大于4m时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。，门架之间采用交叉联结，并在门架上，中，下各设一道水平拉杆。5，现浇楼板模板安装,楼板模板铺木版时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，采用定型木模板，需按其闺

21、阁距离铺设搁栅，不够一块定性木模板的空隙，可用木模板镶满或用23mm厚铁板盖住。，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。6，楼梯模板，楼梯模板施工起那应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。,如果楼梯较宽时，沿楼梯踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基，反扶梯基于平台梁外侧板固定，下端于基础外侧板固定撑牢。，在砌筑墙后安装楼梯，靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。，楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步与最上一步的高度，必须考

22、虑道楼梯面粉刷层的厚度，防止由于粉刷层厚度不一二引起的楼梯踏步高度不一的情况。7，楼板安装待圈梁的模板拆除后，即可用塔吊安装空心楼板。就位后要做好校正再最后固定。尽快进行板缝钢筋混凝土浇筑，待一定强度后方可以进行下道工序。3、屋面工程（1）找平层1，做20厚1:3水泥砂浆找平层。2, 找平层应粘结牢固，没有松动、起壳，翻砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙只准许平缓变化，每米长度内不得多于一处。3，找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于5，内部排水的水港口周围应作成半径为0.5m和坡度不宜小于5的杯形洼坑。4，两个面的相界处，如墙、天窗壁、

23、伸缩缝、烟管、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于1015cm的圆弧。5，找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。6，基层排水坡度必须符合设计要求，防水层施工前应先安装雨水口下弯口，结构基层先铺一层卷材，与弯头搭接不少于5cm，再灌砼。下水管道保持畅通。（2）冷底子油结合层1，找平层干燥率小于9后，干燥的基层清理干净后，满涂冷底子油12道，要涂刷均匀，表面必须保持清洁。2，配置沥青砂浆：先浆沥青熔化脱水（方法同屋面防水工程施工及验收规范附录一至四沥青熬制），同时将合格的中砂和粉料按配合比要求拌和均匀，预制烘干至120140,然后

24、将熔化合格的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料拌合均匀,并继续加热至要求温度,切忌升温过高,防止沥青碳化变。3、冷底子油干燥后，按照所放坡度线，铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1。3-1。4倍，分格缝一般以板的支撑点（屋架或梁、承重墙）为界。4、砂浆刮平后，用火滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无蜂窝，看不出现压痕为好。5、滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。6、留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青；一道，冉后铺沥青砂浆，再用火滚或烫平。7、分格缝留置的间距，一般不大于4M，缝

25、宽一般为20MM，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。（3）卷材防水层在冷底子油结合层上做两毡三油防水层严格按照厂家的规定方法施工，卷材铺贴时，自低而高逐排铺设，上下左右互相重叠宽度不小于100MM，浇涂玛绨脂并用滚桶压实，防水卷材端部嵌入女儿墙高度不少于200MM。天沟处防水必须比屋面卷防水多；一层铺贴，以防止老化。完工后铺上绿豆砂保护层。（4）保温层1、松散保温材料采用炉渣，应经过筛选，严格控制粒径；并应进行加水预焖。2、松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150MM，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定；完工后保温层的允许偏差为+10%或-5

26、%。4、装饰工程（1）抹灰工程1、抹灰工程遵循先外墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙群、踢脚板线。2、此为中级抹灰，先用托线板检查墙面平面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7MM），再在墙上角做有个亿 标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗垛角角处要补做灰饼），大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢角线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小

27、线位置每隔1。2-1。5上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹宽约10CM的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼平，待稍干后进行底层抹灰。抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。3、底层抹灰完工后，再用1：2水泥砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5MM，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平4、中层抹灰完成后，再用1：2水泥砂浆罩面。必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。5、中层抹灰完成后，再用1：2水泥砂浆罩面。必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂纹。6、在分层涂抹中，水泥砂浆的抹灰曾，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后

28、一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的黏结。抹灰抹后后应加强撒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。7、冬期施工：砂浆在制作时应掺入化学附加剂如氯化钠、氯化钙、亚硝酸钠、漂白粉等。（2）涂料工程1、在喷涂前：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。2、涂料应还满足下列要求、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。、涂料中严禁加水及其他溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制。、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于510分钟，视搅拌器而定。、涂料使用过程中，应每隔15分钟搅拌一次。、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。3、在喷涂施工中涂料稠度、空气压

29、力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠、不便施工，太稀，影响涂层厚度，容易流淌。空气压力在0.4-0.8N/mm2之间选择确定，压力选的过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为40-60cm,喷嘴离被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。喷涂施工希望连续作业，一气呵成，争取到分隔缝处再停歇。4、冬期施工、涂料不可随意加稀释液，亦不可涂料进行加热等减低质量的做法。、室内涂料施工时，应尽量利用抹灰工程的热源，保持和提高环境温度。当温度达到+1520摄士度时，则可以按常温条件下进行施工。、基层潮湿，在冬期如不能充分干燥时，则不宜施工。（3）外墙粘马赛

30、克1、分层做法、12-15mm厚1：3水泥沙浆分层打底找平。、刷素水泥浆一道。、2-3mm厚1：0.3水泥纸筋灰或3mm厚1：1水泥浆（砂过窗纱筛，掺2%乳胶）粘结层分层抹平。、簿簿一层1：0.3水泥纸筋灰粘结灰浆。、镶贴陶瓷锦砖。2、施工中注意事项、施工前应按照设计图案要求及图纸尺寸，核实墙面的实际尺寸，根据排砖模数和实际要求，绘制好施工大详图，并加工分格尺寸。、底子灰要绝对平整，阴阳角要垂直方正，抹完后划毛并浇水养护。、抹底子灰后，应根据大详图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴马赛克时控制的标准线。、镶贴马赛克时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，然后在已

31、湿润的底子灰上刷素水泥砂浆一道，再抹结合层，并用靠尺刮平。同时将马赛克铺放在木垫上板上，底面朝上缝里撒灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面浮砂，簿簿涂上一层粘结灰浆，然后逐张拿起，清理四边余灰，按平尺板上口，由上往下随即往墙上粘贴。、粘贴后的马赛克，要用拍板靠放已贴好的马赛克上用小锤敲击拍板，满鼓一遍使其粘贴牢固，然后用软毛刷将马赛克砖护纸刷水湿润，约半小时歇纸。、粘贴后48小时除了起出分格米厘条的大缝用1：1水泥砂浆勾严外，其他水泥砂浆均用水泥浆擦缝。、工程完工后，应根据不同污染程度用稀盐酸刷洗，紧跟用请水冲刷。3、冬期施工：冬期施工宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。保暖条件做好，

32、使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5。养护时间和方法与常温施工相同。(4)、水磨石地面：1、基层处理检查基层的平整度和标高，超出进行处理，对落地灰，杂物、油污等应请刷干净。2、浇水湿润地面抹底灰前斗天，将基层浇水湿润。3拌制底子灰底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆；要求配合比准确，拌合均匀。4、 冲筋、地面冲筋：根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼；并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1m-1.5m；有地漏的地面，应按排水方向找0.5-1%的泛水坡度。、踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方，量尺、拉线确

33、定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1-1.5m。5 底灰铺抹：在装回前基层刷1：6。5水泥浆 按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将抹灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2 m靠尺检查底灰表面平整度。 踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。6 底层灰保护：地层灰抹完后，与次日浇水氧化，视气温情况，确定氧化时间及浇水程度，常温要充分浇水养护2d 镶分格条 按设计要求进行分格弹笑:在已做完底层灰上表面,一般间距为1m左右为宜,有镶边要求的应留出镶边量美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶边处

34、先抹一条50mm宽的同彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。 玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或条就位贴紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角高度民主为5mm，底角宽度为10mm。折去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷醺水轻刷一道。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥砂浆内。 分格条：应拉5m通线检查，起偏差不得超过1mm。 镶条后12h开始浇水氧化，最少两天，在此期间严加保护，应视为禁区以免碰坏。 水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温时养护5-7d.

35、8磨光酸洗 水磨石棉层开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，惊检查确认可磨方可正式开磨。 磨头遍：用粒度60-80号粗砂轮机磨，使机头在地面上走横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨乎无花纹道子，分格条全部露出，清晰后检查合格，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2-3d.。 磨第二遍：用粒度120-240号砂轮石磨面方法，磨完擦素水泥浆，养护同头遍。 磨第三编：用180-240号细砂轮石，机磨方法同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。 出光酸洗，经细油石出光，即撤草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撤锯末扫干。 踢脚斑石渣灰罩面后，

36、常温24小时后即人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，应石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1-2天，用2号砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。9 打蜡酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。 打蜡，用布或者于净的麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨石面上，应均匀，经磨石机压平，打第一遍蜡。上述同样方法涂第二遍腊，要求光亮，颜色一致。 踢脚板人工涂蜡，擦磨，二遍出光成活。10 冬期施工 冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持+5以上。 冬期施工底层灰不得浇水养护，正温下养护时间，底层灰3-5天，面层石渣灰10天后方可磨光。（5）水泥砂浆地面1、施工前准备地面基层，净地墙相交的墙面，踢脚板处的

37、拈杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除干净。施工前应在四周墙身弹好+50的水平墨线，门框和楼面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检验合格。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。2、水泥砂浆地面施工 刷素水泥桨结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，在撤睡眠粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。根据+50水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线中间灰饼（墩）在用干硬性水泥做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度

38、要求的地面，应按设计要求做防水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水水为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为刮平、拍实，待表面水分销干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比为0.60.8）均匀满涂在面上（约12m），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。然后进行第二遍、第三遍压光，然后进行养护。养护时间不宜少于7天。3、冬期施工冬期

39、施工宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5。养护时间和方法与常温施工相同。5、门窗工程（1）施工准备1、材料、由加工厂供应木门和窗，木材含水率不超过12%，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。、其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。2、作业条件、结构工程已完成并检验完毕，且质量符合标准要求，室那水平线已弹好。、门窗在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、辟裂、崩缺、 间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。、门窗框进场后，组织涂膜工将框靠墙的一面涂防腐涂膜

40、，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的用塑料布遮盖好。、门窗框安装在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装在饰面完成后进行。（2）操作工艺1、门窗框安装、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。、砌墙前安装，使用-25.3.240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体锚固，间距700。、因受条件限制及其他原因留框洞时：a、 在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽钉在木砖上，钉帽凹入12mm。b、 砌体不留木砖时，用宽30mm、长80

41、mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面帖紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。c、 安装时考虑抹灰厚度，立框时与抹外皮平。2、门窗扇的安装、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门窗扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。、门窗扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。、门窗开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。3、门窗小五金的安装、合页铰距门上、下端取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤

42、打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。、不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m。、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4、安装门窗扇及门窗玻璃、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。6、脚手架工程本工程采用框

43、组式脚手架选用材料外脚手架搭设选用483.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好，有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。框组式脚手架的部件分类1、基本单元部分包括门型框架、剪力撑和水平梁架等。2、底座和托座，底座有三种可调底座、简易底座和带脚轮底座。3、其他部件有脚手板、梯子、扣墙器、栏板、连接棒、锁臂和脚手板托架等。脚手架搭设程序铺放垫木拉线、放底座自一端起立门架并随即装剪刀撑装水平梁架（或脚手板）装梯子（需要时装设通常的大横杆）装设连墙杆照上述步骤逐层向上安装装加强整体刚度的长剪刀撑装设顶部栏杆脚手架的垂直

44、度和水平度的调整1、严格控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上以后要逐片地、仔细地调整好，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。2、接门架时上下门架竖立杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度。3、及时装设连墙杆，以避免在架子横向发生偏斜。确保脚手架的整体刚度1、门架之间必须设置剪刀撑和水平梁架，其间连接应可靠。2、因进行作业需要临时拆除脚手架内侧尖刀撑时，应先在该层里侧上部加设大横杆。以后再拆除剪刀撑。作业完成后应立即将剪刀撑重新装上，并将大横杆移到下或上一作业层上

45、。3、整片脚手架必须适量设置水平加固杆（即大横杆），前三层要每层设置，三层以上则每隔三层设置一道。4、在架子外侧设置长剪刀撑（48脚手钢管，长6-8m），其高度和宽度为3-4个步距（或架距），与地面夹角为45-60，相邻长剪刀撑之间相隔3-5个架距。5、使用连续管或连墙器将脚手架和建筑结构紧密相连，连墙点的最大间距，在垂直方向为6m，在水平方向为8m。一般情况下，在垂直方向每隔3个步距和在水平方向每隔4个步距设一点，高层脚手架应增加布设密度，低层脚手架可适当减少布设密度。6、作好脚手架的转角处理。脚手架在转角之处必须作好连接和墙拉结，以确保脚手架的整体性。安全维护和其他注意事项1、外脚手架的外

46、表面应满挂安全网（或使用长条塑料编织蓬布），并与门架输、竖杆和剪刀撑结牢。2、门架之上应设置栏杆。3、其他注意事项、框组式脚手架不宜使用手推车。材料的水平运输应利用楼板层直接运到作业地点。、脚手架在使用阶段应加强检查工作，在主体结构施工期间，一般应3d检查一次，主体结构完工后，最多7d也要检查一次。每次检查都应该对杆件有无发生变形、联结点是否松动、连结墙搭接是否可靠以及地基是否发生沉降等进行全面检查，以确保安全。、拆除架子时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反。不准许将拆除的部件直接从高空抛下。应将拆下的部件分品种绑扎后，使用垂直吊设备将其吊到地面，集中堆放保管。五、施工进度计划1、进度计划表的编制施工进度计划：本工程定于三月二十日开工，要求在本年十二月二十七日竣工。限定总工期九个月，日历工期为225天。具体施工进度计划见附表，具体工期的计算如下：基础工程1、挖基槽：机械=（4032-4032*0.4/1.9）*0.003/2=5天 人工=（4032*0.4/1.9*0.25）/70=3天2、混凝土垫层=289*1.3/70=6天3、砖基础=368*0.8/30=10天4、基础圈梁、构造柱：模板=94*0.2/16=1.5天