工艺标准管道系统试压方案方针(最终版).doc
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1、+甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案 编制:审核:批准: 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日1. 概述1.1 地点: 天利高新工业园区甲乙酮厂内1.2 内容:本工程为安装DN80无缝钢管1860米,重约20吨,DN50不锈钢管653米,重约8吨,DN20无缝钢管1400米,重约4吨。2. 编制说明2.1 本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。2.2 试压系统图详见附表。3. 编制依据3.1 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。3.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作4.1
2、 管道系统施工完毕,试压前应经业主单位和监理公司共同检查,以确认安装质量符合设计要求和规范规定,对发现的质量问题必须及时整改。4.2 焊缝及其它待检部位,未曾涂漆和绝热。4.3 焊接工作结束,并经无损探伤检验合格。4.4 试压方案已经批准,并已进行了详细技术交底。4.5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕,试压系统图中应详细注明以下内容:4.5.1 试验方法、介质和试验压力;4.5.2 参与试压的设备清单;4.5.3 要插入临时盲板的位置;4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门;4.5.5 排放的位置;4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置;4.5.7 试压用压力表的位置及压力注
3、入口和排液口的位置。4.6 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。4.7 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。4.8 加置盲板处已挂牌显示,并有记录。4.9 试压用工机具及手段措施用料准备齐全,且满足使用。4.10 试压用的压力表已经校验,并在周期内,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区内部分,再试罐区外部分。5.1 试压目的管道安装完毕后,应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度试验,以检查管道系统及各连接部位
4、的工程安装质量。5.2 试压方法5.2.1 水压试验水压试验时,必须排尽系统内的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。5.3 试验压力和试验介质5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。5.4 管道系统试验的技术要求5.4.1 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。5.4.2 管道系统作水压时,其试验压力应符合设计文件和规定的规定。5.4.3 试验时,应缓慢逐级加压,试验过程中严禁随意超压,并不得敲击管道。5.4.4 压力试验时,应划定禁区(禁区范围:盲板前方10米),无关人员不得进入。5
5、.4.5当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。清除缺陷后应重新进行试验。5.4.6 为防止试验时出错和混乱,应指定有经验的人员开关阀门,其他人员不得擅自乱动。5.4.7 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵,不得随意离岗。5.4.8 压力试验合格后,如有修补工作或额外的工作要做,则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验,除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的,并能保证结构的可靠性,经甲方许可,可以不再重新进行试验。5.4.9 试验结束后,应及时拆除盲板,膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等,排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进水阀,以防形成负压,并不得随地排水。5
6、.4.10 试验过程,必须有业主单位和监理公司质检员一并参加共同检查,试验合格后,整理作好管道系统试压记录,并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。6. 安全注意事项6.1 压力试验时,应划定禁区(范围:盲板前方10米),无关人员不得进入。6.2 管道试压时,升压过程中不得敲击管道。6.3 与该项工作无关的人员不许靠近或围观,各连接处、盲板等位置不许站人。6.4 吹扫时,排放口附近及正前方不得有人,以防杂物击伤。6.5 进入施工现场必须戴安全帽,登高作业系安全带、穿防滑鞋,按正确方法使用工机具。6.6 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵,不得随意离岗;为防止试验时出错和混乱,应
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- 工艺 标准 管道 系统 方案 方针 最终版
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