《家具厂木工设备安全实际操作规章制度.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《家具厂木工设备安全实际操作规章制度.doc(16页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、推台锯安全操作规程1 目的通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而 造成意外。2 适用范围 推台锯3 作业准备1) 将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统是否正常;2) 检查推台锯锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上,试机约一分钟, 看推台锯运转是否正常;3) 检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确;4) 准备好材料和辅料(垫板等)。4 作业程序1) 将板材放在推床上,调好档位尺寸;2) 根据板材厚度和硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛;3) 板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结 束,送料 员距锯片 300mm
2、以外就要撒手,站在锯片的侧面;4) 每开一种规格的板材,必须作首件自检,看长、宽对角线尺寸是否符合质 量要求,相邻两面是否保持 90;5) 作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。5 注意事项1) 作业时,板材应紧靠靠档,不可移动;2) 开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进;3) 在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花;4) 如开出的板材边角有缺损,应考虑更换锯片冷压机安全操作规程1 目的通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。2 适用范围 冷压机3 操作前准备1) 将机台(包括光板上的胶垢)及作业场所清理干净;2) 检查油
3、床、油路是否有漏油现象;3) 检查油泵循环开关是否打开;4) 准备好材料和辅料(垫板、纸皮等) 。4 操作程序1) 先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂 上均匀的脲醛胶;2) 把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机;3) 每压一种规格的板材,必须作首件自检,看板是否移位,看胶合是否牢固;4) 作业结束,切断电源,将余料等清理干净。5 注意事项1) 操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2) 保持压床干净和受力均匀;3) 保持油路开关处于打开状态;4) 在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内;5) 使用后的压床应保持合拢状态。封边机安全操作规程1 目的通
4、过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 适用范围 直线封边机3 作业准备1) 将机台及作业场所整理干净,检查吸尘系统是否正常;2) 检查胶灌内的胶水是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶;3) 根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;4) 根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,又不 会因太紧而压伤工件表面;5) 调节胶门的大小,使封边料能够涂胶均匀、充分;6) 通过试机,看封边机运转是否正常;7) 准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4 作业程序1) 将胶轮加热至 180,指示灯亮时,再打开其他开关。封边时,胶煲温度应保持在 18020,胶轴应保持
5、在 20020;2) 装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠 90导轨挡板,然后平行均匀推进;3) 每加工一种工件,必须作首件自检;4) 异形工件封边前,先用 240#砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力均匀;5) 接料人员在堆放工件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;6) 作业结束,切断电源,将机器清理干净。5 注意事项1) 操作员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;2) 送料时,严禁将手放置于输送带下面;3) 封边厚度尺寸范围为 1260mm;4) 机器出现异常情况时,应立即按“急停”开关,立即关机。带锯安全操作规程1 目的 通过规范操作程序, 使加工工件符合质量要求, 避免不规范
6、操作而造成意外。2 适用范围 带锯3 作业准备1) 将机器台面和作业场所清理干净;2) 装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止;3) 调整好进料高度;4) 试机,检查机器运转是否正常;5) 准备好木料和辅料(垫板等)。4 作业程序1) 进料员抬起木料一端,将木料平稳推入。当木料锯出台面后,接料员开始 接拉;2) 进料员进料接近锯条 500 mm 左右时即可放手,由接料员放慢速度将木料 锯完;3) 作业时,进料员和接料员要紧密配合,步调一致,不能左右摆动,以免造 成工件边线弯曲;4) 每加工一种工件,必须作首件自检;5) 锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动
7、,发生破碎 声及其它异常现象,应立即停机,以防锯条折断伤人;6) 操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于 50cm,且不许将手 伸过锯条,以防伤手;7) 作业结束,关闭电源,并将木屑等清理干净。5 注意事项1) 操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2) 锯条要保持锋利,锯条运转中,不允许调整锯卡,以防发生事故;3) 当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手;4) 作业前,必须确保紧固件无松动,转动件润滑;5) 换锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行,同时手要拿稳,防止锯条弹跳伤人;6) 作业过程中,如果有异常
8、现象,应立即关机;7) 应对锯条进行经常性的检查,以防锯条突然断裂。台钻安全操作规程1 目的 通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。2 适用范围 台钻3 作业准备1) 将机器台面和作业场所清理干净;2) 检查钻头是否锋利, 旋转方向是否正确, 按加工要求调整好摇柄旋转圈数;3) 试机,检查机器运转是否正常;4) 准备好木料和辅料(垫板等)。4 作业程序1) 按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;2) 如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在 加工上下移动,将木屑带出;3) 作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;4) 每加工一
9、种工件,必须作首件自检;5) 作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。5 注意事项1) 操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作人员不得操作机器;2) 换钻头时,用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内,向右旋转即可;3) 如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;4) 在加工过程中,及时清理加工排出的木屑。排钻安全操作规程1 目的通过规范作业程序,使排钻加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作 而造成意外。2 适用范围 三排钻、双排钻3 作业准备1) 将机台及作业场所清理干净;2) 应检查皮带是否破损,松紧是否适度;3) 试机,检查排钻运转是否正常;4) 准备好材料和辅料(垫板等)。
10、4 作业程序1) 根据生产需求,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻;2) 根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度;3) 根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;4) 启动排钻,将工件平行的送入输送带;5) 用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀,即完成作业;6) 每加工一种工件,必须作首件自检;7) 作业结束,切断电源,将机器等清理干净。5 注意事项1) 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;2) 送料时,严禁将手放置于输送带下面;3) 作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面和分清正反面,同时注意工件 的左右数量是否配套,并分类堆放整齐;
11、4) 每加工 3040 个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;5) 当机器出现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机开榫机安全操作规程1 目的通过规范作业程序,使开榫加工出的工件符合质量要求,避免因不规范操作 而造成意外。2 适用范围开榫机3 作业准备1) 开机前必须将开榫机周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。2) 操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 3) 开榫机操作人员应经过培训,了解开榫机的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。4 作业程序1) 开榫机作业前应先试机,各部件运
12、转正常后方可作业。2) 短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料;大于1.5m的木料开榫必须2人操作。 3) 应及时清理机器台上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑存放到指定地点。 4) 开榫机在运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。当发生刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除,严禁手掏。5 注意事项1) 工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。2) 必须侧身操作,严禁面对刀具,进料速度应均匀。3) 必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关,作业后必须切断电源,闸箱门锁好。4) 电路故障必须由专业电工排除。刨机安全操作规程1 目的 通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造
13、成 意外。2 适用范围 压刨、平刨 3 作业准备 1) 将机台及作业场所清理干净; 2) 检查刨刀是否锋利; 3) 调整好刨削量,每次刨削量不超过 3mm; 4) 试机,检查压刨是否正常; 5) 准备好木料和辅料(垫板等)。4 作业程序 1) 将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料 的基准面紧贴台面; 2) 过压刨的木料,其前端超过工作台 300 mm 时,接料员才能开始接料; 3) 每刨一个平面,必须作首件自检; 4) 作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。 5 注意事项 1) 操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器; 2) 作业员严禁穿宽松衣服
14、、戴手套,长发必须盘起来; 3) 作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置; 4) 接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人; 5) 滚动轴承的温度不能超过 60,否则立即换油; 6) 如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动的情况下进行,以 免发生意外;7) 刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。砂光机安全操作规程1 目的 通过规范作业程序,确保砂光机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 砂光机 3 作业准备 1) 穿好工作服,戴好防尘口罩; 2) 将机器及作业场所清理干净; 3) 检查吸尘系统是否正常,确保吸尘良好; 4) 检查砂带是否良好,砂带若有破损则及时更换;
15、检查松紧是否合适,调节砂 带松紧满足加工要求; 5) 检查各个感应开关动作是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压是否在 68bar; 6) 启动机器,检查各部位运转是否正常。4 作业程序 1) 启动机器,依据所加工板件的厚度调整砂磨量; 2) 把需砂光的板材放在前压辊的前下部,并使板材前端与前压辊平行; 3) 启动砂带电机; 4) 启动输送带电机; 5) 每加工一个工件必须作首件自检; 6) 砂削完毕后, 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开 关; 7) 加工完毕后, 清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。 5 注意事项 1) 操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;
16、 2) 在加工过程中,观察砂带是否跑偏,砂架摆动是否正常; 3) 在砂削时,要除去板材表面的杂物,防止损坏砂带及砂棍; 4) 进行加工前,正确的调整砂削量,禁止一次砂削量过大而损伤设备圆盘锯安全操作规程1 目的 通过规范作业程序,确保圆盘锯的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 圆盘锯 3 作业准备 1) 穿好工作服,戴好防尘口罩; 2) 将机器及作业场所清理干净; 4 作业程序1) 锯片上方必须安装保险挡板(罩) ,在锯片后面,离齿 1015mm 处,必须 安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。 2) 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过 20mm
17、, 裂缝末端须冲止裂孔。 3) 被锯木料厚度,以锯片能露出木料 1020mm 为限,锯齿必须在同一圆周 上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。4) 启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高 抬,遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时,应 用推棍送料。 5) 如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作, 手臂不得跨越锯 片工作。 7) 锯片温度过高时,应用水冷却,直径 600mm 以上的锯片在操作中应喷水 冷却。 8) 工作完毕,切断电源锁好电箱门。铣床安全操作规程1 目的
18、通过规范作业程序,确保砂光机的安全使用,避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 铣床 3 作业准备 1) 穿好工作服,戴好防尘口罩; 2) 将机器及作业场所清理干净; 4.作业程序 1) 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。 2) 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位 置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。 3) 开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。 4) 工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 5) 调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。 6) 对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须
19、停止快进,用手动缓慢进 刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。7) 正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄 伤人。 8) 自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离 开运转中的设备。 9) 切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴 吹。 10) 刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。 11) 下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生,产品零件要摆放整齐,并关闭电源。空压机保养项目表1. 每天: 1) 检查机组有无异常声响和泄漏; 检查机组有无异常声响和泄漏;2) 检查仪表读数是否正确; 检查仪表读数是否正确; 3) 检查温度显示是否显示正常。 检查温度显示是否显示正常。2. 每周: 1) 检查机内是否有锈蚀、松动之处,如有锈蚀则去锈上油或涂漆,松动处上紧;2) 排放冷凝水。3. 每半月: 1) 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘;2) 加注润滑油于电动机轴承上; 3) 检查软管有无老化、破裂现象; 4) 检查电器元件,清洁电控箱; 5) 压缩机补油更换润滑油注意事项: 1) 停机等内压释放完毕确认系统无压力,拉下电源总开关。 2) 打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。3) 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
限制150内