施工机具专项施工方案方针.doc
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1、#+ 目 录 1. 工程概况 .2 2. 编制依据 .2 3. 拟进场机械配备表 .2 4. 机械设备管理制度 .3 5. 机具使用通用规定 .4 6. 圆盘锯 .5 7. 手持电动机具 .6 8. 钢筋机械 .6 9. 电焊机 .9 10. 搅拌机 .9 11. 气瓶 .10 12. 潜水泵 .10 13. 塔吊机械 .11 14. 插入式振动器 .12 15. 提升机 .13 #+ 施工机具管理专项方案施工机具管理专项方案 1.1. 工程概况工程概况 成都万科魅力四期 B4 组团工程位于成都市成华区保和乡胜利村万科魅力之城,用地为 较规则矩形,东、西三面临路,南面道路一侧为未施工的市政道路
2、,北面为 B5 用地。用地 内原地形基本平坦,整个用地周边基础建设条件成熟。本工程由地下一层联体式车库和三栋 高层住宅楼组成。整个工程的总建筑面积为 28500 平方米,其中地上建筑面积约 20820 平方 米,地下建筑面积约 7680 平方米。高度为 52.20m,0.000 相当于绝对标高 523.90m。 本工程结构形式为框架剪力墙结构,高层住宅楼基础采用先张法预应力砼管桩基础,地下室 车库基础采用独立基础。 本工程建设单位:成都万科置业有限公司;设计单位:四川省建筑设计院;监理单位: 四川省城市建设工程监理有限公司。 2.2. 编制依据编制依据 1、 建筑施工安全检查标准 (JGJ59
3、-2011) ; 2、公司 ISO9001、ISO14001 与 ISO18001 综合体系标准, 环境/安全管理手册和环 境/安全管理体系程序文件 ; 3、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 4、成都万科魅力之城四期 B4 组团工程图纸、有关施工现场实际情况; 5、成都万科魅力之城四期 B4 组团工程施工组织设计; 3.3. 拟进场机械配备表拟进场机械配备表 进场机械配备表 序设备名称型 号单位数量进退场时间 2 塔吊 QTZ63 台 2 开工进场主体结顶退场 4 提升机 JMS-100 台 3 主体一层进场竣工退场 5 搅拌机 350L 台 1 开工进场竣工退场 6 砂浆机
4、UJ325 台 6 开工进场竣工退场 7 钢筋切断机 GJ5-40 台 2 开工进场主体结顶退场 8 钢筋弯曲机 GJ5-8 台 2 开工进场主体结顶退场 9 钢筋调直机 GJ58/4 台 2 开工进场主体结顶退场 #+ 10 电焊机 BX-300 台 6 开工进场主体结顶退场 11 平板震动机 P2-50 台 4 开工进场竣工退场 12 插入式震动机 HZ69-70A 台 20 开工进场竣工退场 14 圆盘锯 MJ114 台 4 开工进场主体结顶退场 15 散装水泥桶 20T 台 1 开工进场竣工退场 16 对焊机 UNI-80 台 1 开工进场主体结顶退场 17 竖向焊机 SH-40 台
5、2 开工进场主体结顶退场 18 各种水泵台 10 开工进场竣工退场 19 砼试块模具国家标准组 15 开工进场竣工退场 20 砂浆试块模具国家标准组 15 开工进场竣工退场 21 抗渗试模具国家标准组 6 开工进场主体结顶退场 22 蛙式打夯机台 2 开工进场竣工退场 23 砂轮切割机 J3G4-400 台 2 开工进场竣工退场 注:以上不包括小型工具机械。 4.4. 机械设备管理制度机械设备管理制度 为加强项目部机械设备管理,提高机械的完好率和利用率,根据公司机械设备管理的有 关规定,结合项目部的实际情况,特制订本制度,具体内容如下。 1)机械设备操作做到定机定人,非操作人员不得擅自使用,违
6、者罚款 1050 元/次, 出现后果自负。 2)操作人员要做好日常维修保养记录,反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字 作业状况。 3)任何机械不得超负荷运转,作业时操作人员不准擅自离岗,更不能私自换人,违者 处以 50100 元/次罚款处理。 4)项目部机械管理负责人每月检查不少于 3 次,并做好检查记录,检查记录应反映安 全操作和保养规程的执行情况。对机械保养有成绩者要进行表场奖励。 5)机械出现故障,应立即机修人员进行检修,机修人员要及时对出现故障的机械进行 修理,机械绝不允许带病作业。 6)严格按机械操作规程作业,不得马虎。 #+ 5.5. 机具使用通用规定机具使用通用规定 1)操作
7、人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并经过专业培训。 2)考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后,方可持证上岗。学员应在专人指 导下进行工作。 3)操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械状况不得擅自离开工作岗 位或将机械交给无证人员操作。严禁无关人员进入作业或操作室内。 4)操作人员应遵守机械有关保养规定,认真及时做好各级保养工作,经常保持机械的 完好状态。 5)实行多班作业的机械,执行交接班制度,认真填写交接班记录,接班人员经检查确 认无误后,方可进行工作。 6)在工作中操作人员和配合作业人员按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露, 高处作业时必须系安全带。 7)
8、施工机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措 施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。 8)机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作, 合理使用,严禁超载作业或任意扩大使用范围。 9)机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完 好,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。机械不得带病运 转。运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。 10)凡违反规程的作业命令,操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违 章作业而造成事故者,应追究发令人
9、的责任。 11)所有电气设备的金属外壳均采用保护接地或保护接零,并应符合下列要求: 保护接地:中性点不直接接系统中的电气设备采用保护接地。接地网接地电阻不宜 大于 4. 保护接零:中性点直接接地系统中的电气设备应采用保护接零。 电气设备遇跳闸时,不得强行合闸。查明原因,排除故障后方可再进行合闸。 12)严禁带电作业或采用预约停送电的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在 电源开关上挂上“禁止合闸,有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。 13)各种配电箱、开关箱配备安全锁,箱内不得存放任何其他物件并应何持清洁。非本 岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后,应切断电源,锁好箱门
10、。 #+ 14)发生人身触电时,应立即切断电源,然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断 电源之前与触电者直接接触。 15)电气设备或线路发生火警时,应先切断电源,在未切断电源之前不得身体接触导线 或电气设备。也不得用水或泡沫灭火器进行灭火。 16)进场施工机具安装后,必须经企业安全管理部门验收,合格后方可使用。做好验收 记录,验收人员履行签字手续。严禁使用倒顺开关控制机具。 6.6. 圆盘锯圆盘锯 1)电锯安装后验收合格应有书面的验收合格记录并有验收人签字,并在机械设备边显 眼位置设合格牌;并应在相应位置张持操作牌; 2)锯盘护罩不得拆卸,分料器、防护挡板安全装置不得拆卸,传动部位应有防护罩
11、; 3)电锯锯应有保护接零各保护接地,并做到一机一箱一闸一保护; 4)做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门; 5)锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿 10-15 毫米处,必须安 装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心; 6)锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过 20 毫米,裂缝末 端应冲止缝孔。 7)圆盘锯操作规程: 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿 10-15 毫米处,必须安 装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。 锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过 20 毫米,裂缝末 端应冲止缝孔。 被锯木
12、料厚度,以锯长能露出木料 10-20 毫米为限,锯尺必须在同一圆周上,夹持 锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 启动后,须等转速正常后方可进行锯料,锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木 节要缓慢送料,锯料长度应不小于 500 毫米,接近端头时,应用推棍送料。 如锯线走偏,逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。 操作人员不得站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片工作。 锯片温度过高时,应用冷落水冷却,直径 60 毫米以上的锯片操作中应喷水冷却。 工作完毕,切断电源,锁好箱门。 #+ 7.7. 手持电动机具手持电动机具 1)类手持电动工具有保护接零。 2)使用类手持电动工具按规定穿戴绝缘用
13、品。 3)使用手持类电动工具线长不超过 30 米,不得另行任意接长。 4)使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。 5)使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、 变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮 片自行烘干使用。 6)作业前的检查应符合下列要求:外壳、手柄不出现裂缝、破损,电缆软线及插头等 完好无损,开关动作正常,保护正常,保护接零连接正确牢固可靠,各台.防护罩齐全牢固, 电气保护装置可靠。 7)机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳, 不得用力过猛。 8)
14、作业中,不得用手触刃具、模具和砂轮,发现其磨钝、破损情况时,应立即停机修 整或更换,然后再继续进行作业。 9)机具转动时,不得撒手不管。 10)手持式电动机操作规程 本工程主要用的为冲击电钻或电锤及砂轮机,使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求: 作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度, 避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压; 钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋; 电钻和电锤为 40%断续工作制,不得长时间连续使用; 作业孔径在 25MM 以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏; 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固
15、,螺帽不得过紧,凡受潮、变 形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自 动烘干使用; 在潮湿地区或在金属构架、压力器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝 缘或加强绝缘的电动工具。 8.8. 钢筋机械钢筋机械 1)机械安装后验收合格,应有书面的验收合格记录并有验收人签字,并在机械设备边 #+ 显眼位置设合格牌,在相应位置设操作牌。 2)安装后做好保护接零,并装设单机漏电保护器。 3)钢筋冷拉作业区和对焊作业区应有安全防护措施。 4)传动部位应有防护罩。 5)钢筋调直机机械上不准放置物件,以防机械振动落入机内。 钢筋装入压棍,手与滚筒应保持一定的距离,
16、机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操 作。钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋 调直,应低速加工。 6)钢筋要贴紧挡板,注意放入插头位置和回转方向,不得错开。弯曲长钢筋,应有专 人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。更换 插头,加油清理,必须在停机后进行;不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲或调直;弯曲长钢 筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机 身不设挡的一侧站人; 7)对焊机安全操作规程: 焊接前,应根据钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋; 断路器
17、的接触点,电极应定期光磨,二次电路全部连接,螺栓应定期紧固。冷却水 温度不应超过去时 40 度,排水量应根据温度调节。 焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作工人,在焊接时要防止火花溅 伤。 闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。 冬季施工时,温度低于 8 度,作业后应放尽机内冷却水。 作业后应切断电源,锁好电闸箱。 8)钢筋切断机安全操作规程: 机械运转正常,方准断料,断料时,手与刀口距离不少于 15 厘米,活动刀片前进时 禁止送料。 切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。 切断长钢筋时应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切断短钢筋时宜
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