焊接外观检查标准.doc

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1、+焊接外观检查基准书1. 适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2. 适用范围和限制1) 本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2) 本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3) 图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4) 对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查.5) 对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3. 焊接部外观检查项目:1) 焊角尺寸(LEG LENGTH)2) 咬边(UN

2、DER CUT)3) 焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4) 焊瘤(OVER LAP)5) 未焊透6) 背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7) 未熔合8) 裂纹(CRACK)9) 弧坑(CRATER)10) 焊缝连接11) 电弧损伤12) 焊缝形状13) 焊角不对称14) 飞溅焊痘15) 漏焊16) 重复缺陷17) 焊缝打磨18) 连接部错边4. 检查基准1) 焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.B) 图纸未注明焊角尺寸时(mm)

3、序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1t1=t2母材厚度6以下691219202225St-1St-2S9S14S15S16S18St-2St-3S6S10S10S11S12母材厚度t1不等于t2时以薄板为厚度基准26以上以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75%以上,公差取0%25%2) 咬边序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1(上下部咬边)t3.6不允许单独,孤立的,短的允许孤立的,短允许a0.2+0.05末端切口部分的平滑过度不视为咬边t3.6不允许单独,孤立的,短的允a0.5单独,孤立的,短的允许a1.0或0.1t2t3.6(末端咬边)单独,孤立的,短的允许a0.2单

4、独,孤立的,短的允许a0.5单独,孤立的,短的允许a1.0或者a0.1t超出标准的必须返修3）焊缝表面气孔序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1针状气孔焊缝上孤立的小的允许1,1个以下焊缝上孤立的小的允许1,2个以下焊缝上孤立的小的允许1,3或2,2个以下对接焊末端部位除外对于2个以上的密集气孔不允许2角焊缝(对接焊缝)不允许焊缝上孤立的小的允许1,2个以下焊缝上孤立的小的允许1,2或2,1个以下焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许4）焊瘤序号焊接形态内

5、容质量等级备注1级2级3级1焊瘤90时判定为焊瘤不允许不允许小的局部的允许5） 未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1双面焊发生的未焊透不允许不允许小的局部的允许内部缺陷6)背面余高(烧穿,焊漏)序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1a1+0.1baMax2局部哨高允许于a1+0.15BaMax3局部哨高允许于a1+0.15baMax43级以上可判定为烧穿7.未熔合适用于从外观上可以检查的部位序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1坡口面和焊道之间未焊透不允许不允许局部的允许内部缺陷对接焊缝的端部不允许2(对接焊缝不允许不允许局

6、部的允许3根部未焊透3.6t以下根部局部凹陷允许到b0.2+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b0.3+0.2a不过份的情况允许3.6t以上根部局部凹陷允许到b0.3+0.1a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b0.4+0.2a连续不太严重的根部凹陷现象允许到b0.5+0.3a8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊接接头内部裂纹不允许不允许不允许9)焊缝连接序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊缝最大厚度差a1a2a3包括焊缝宽度不均10）电弧损伤序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1对接焊缝破口外边的不允许有认为有不良影响的坡口外

7、边的允许认为对材料有不良影响的或热影响部分的应去掉角焊缝破口外边的不允许有焊接部位以外和外侧的应去处,坡口外边的不允许允许11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1端部弧坑现象不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a2对于对焊端部不允许2角焊缝不允许弧坑部的凹陷深度在1mm以下a1弧坑部的凹陷深度在2mm以下a2最大允许到2mm12）. 焊缝形状序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1根部凹陷不允许局部浅的允许aMax1局部浅的允许AMax22余高过大t3.6a1+0.1ba1+0.15b局部稍高的允许a1+0.2b局部稍高的允

8、许t3.6a1+0.05ba1+0.1b局部稍高的允许最大允许到5mmA1+0.2b局部稍高的允许最大允许到5mm3未填满T3.6不允许A1+0.07T局部稍凹的允许最大允许A1+0.07T局部允许T3.6不允许A0.2+0.02T局部稍凹的允许最大允许A0.2+0.04T局部的允许4焊脚不足T3.6不允许A-B=0.3+0.05A局部的允许允许范围之内的可以包括过度凹陷焊缝的各种焊脚尺寸不足缺陷T3.6不允许A-B=0.3+0.05A局部的允许A*B1局部的允许A-B=0.3+0.05A局部的允许A*B2局部的允许5T3.6凸度过大B-A1+0.2AB-A1+0.25A允许局部稍高不是过度的

9、持续的凸形允许T3.6B-A1+0.1AB-A3B-A1+0.15AB-A4允许局部稍高B-A1+0.15AB-A5允许局部稍高6不允许E0.1A0.5局部稍高的允许E0.2A0.8局部稍高的允许13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1过大的不对称焊脚Z0.5+0.15A0.5+0.15A允许局部稍高Z2+0.2A允许局部稍高ZZ2-Z1A:设计值14.）飞溅序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1焊接飞溅允许在焊接部的小飞溅允许小的孤立的飞溅允许小的孤立的飞溅认为对材料有不良影响的去除15. 错边序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1双

10、面焊接E0.1TE2E0.15TE3E0.2TE52单面焊接E0.1TE2E0.15TE2E0.2TE33T形焊接E0.1TEMAX1E0.15TEMAX2E0.2TEMAX316）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级12种缺陷的重复分别判定缺陷的等级,并以最差的级别作为缺陷的等级A:设计尺寸3种以上的缺陷重复不允许不允许不允许18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及

11、母材的打磨序号焊接形态内容质量等级备注1级2级3级1弧焊及焊接起始点处的打磨局部小的打磨痕迹及凹陷不允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a0.5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5a1.02焊缝打磨t3.6不允许不允许焊边局部较小的打磨允许a0.5对于母材带来不良影响的不允许3t3.6不允许不允许不允许为去除缺陷对母材进行打磨对母材带来的不良影响的不允许局部的打磨痕迹及凹陷允许a0.5局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5a1.0检查项目检查内容质量等级1级2级3级4级焊接气孔每条焊缝中孤立存在1mm气孔1个以下每条焊缝中孤立存在1mm气孔2个或2mm1个以下每条焊缝中孤立存在1mm气孔3个或2mm2个以下等级超过

12、3级2mm2个以上焊接飞溅机械接触面不允许存在(如机械结合面或传动面)完全去除车辆组装完成后，用眼可见的焊缝外观部位;清除2.0mm以上的飞溅等异物2.0mm以下的飞溅等异物,数量不允许在20cm区间不超过10个车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.涂装漆膜附着状态良好2.0mm以上的飞溅等异物数量不允许在20cm区间不超过10个车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.涂装漆膜附着状态良好适用范围BOOM、ARM外侧面M/FRAME外侧面及前部TANK及C/M外部T/FRAM外侧面C/F(L)及S/F的内侧面及T/F底面M/FRAME内部BUCKET的内、外侧及背面板前面部位DOZZER、BLADE及OUTLEG等M/FRAME、T/FRAME及CHASSIS/FRAME所有内部不可见焊缝部位C/W及TANK等所有内部不可见焊缝部位备注.部分内容没完善需要填充和改善