机械使用安全技术规章制度.doc

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1、.建筑机械使用安全技术规程一 总则1 机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2 严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3 新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和建筑机械技术试验规程的规定进行测试和试运转，新机和大修后的机械设备执行建筑机械走合期使用规定。4 机械设备的冬季使用，应执行建筑机械冬季使用有关规定。5 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。6 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保

2、、失修或超载带病等情况时，有关部门应停止其使用。7 施工管理和操作人员都必须熟知并严格执行本规程。各级机械管理人员和安全员有责任检查监督本规程的执行。8 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作。，9 凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成事故者， 应追究发令人的责任，直到追究刑事责任。10 机械作业时，操作人员不得擅自离开，工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内，工作进行时思想要集中，严禁酒后作业。11 机械操作人员和配合

3、作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。12 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制，操作人员要认真填写交接记录。13 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。14 现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。15在有妨碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护

4、用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法。16 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求、17 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理，企业领导对事故应按四不放过的原则进行处理。二 塔吊(一) 一般规定1 塔吊作业时，应有足够的工作场地，超重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3 作业前，必须对工作现场周围环境，架空电线，建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4 操作人员在进行塔吊回转和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。5 塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员

5、的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行是，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。6 操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。7 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。8 塔吊的力矩限制器以及各种行程限位开关等安全防护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。9 塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁用非载人塔吊载运人员。10 塔吊必须按规定的超重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术

6、负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。11 严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。12 起吊重物时应绑扎平稳，牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊，标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。13 塔吊在雨天、天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。14 塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊离地面20-50cm停止拉长检查，塔吊的稳定性、制动器的可靠性、重物平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可再行提升，

7、对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳 。15 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。16 塔吊不得靠近架空输电导线的安全距离符合有关规定。17 塔吊使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。18 塔吊使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型塔吊的要求，卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环，扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳 。19 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢

8、丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分 捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配，最后一个卡子距绳的长度不小于140mm，绳卡滑鞍应在钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧使两绳直径高度压扁1/3左右，作业中必须经常检查紧固情况。20 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。钢丝绳结构型式断丝长度范围钢丝绳号619+1637+1661+11819+1交捻6d30d1019193829582754顺捻6d30d51010191530182

9、721 塔吊的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：表面有裂纹；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴磨损超过其直径的3-5%。22 塔吊制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2mm时或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。23 作业前重点检查：机械结构手外观情况，各传动机构应正常；各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；主要部位连接螺栓应无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；供电电缆应无破损。三 混凝土及砂浆机械(一)一般规定1 混凝土及砂浆机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合要求。2 作业场地要有良好的排水条件，机

10、械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光防雨、防冻条件，并不得积水 。3 固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。4 气温降到5以下时，航空航天工业部、泵、机内均应采取防冻保温措施。5 作业后，应及时将机内、箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱，6 装有轮胎的机械转移时拖行速度不得超过15km/h。(二)混凝土搅拌机1 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥板。2 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保

11、管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。3 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。4 骨料规格应与搅拌机工、的性能相符 超出许可范围的不得使用。5 空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。6 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不利用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7 料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢，8 向搅拌筒内加料时应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。9 作业

12、中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。10 作业后，庆对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。11 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如胡升起则应用链条扣牢。(三)砂浆搅拌机1 作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正大正确 ，方可加料加水进行搅拌。2 运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3 作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出进行检修排除故障。4 作业

13、后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。(四)混凝土振捣棒1 使用前检查各部分是否连接牢固，旋转方向是否正确。2 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm ，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7

14、 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。8 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9 操作人中必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套10 作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。四 加工机械(一) 一般规定1 钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应符合规范要求。2 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置固定机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4 加工校长的钢筋时，应有专人帮扶、并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断

15、电源，锁好电闸箱。(二) 钢筋调直切断机1 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业，3 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。4 在调直块未固定、防护罩未了前不得送料，作业中严禁打工各部防护罩及调整间隙。5 当钢筋送入后，手曳轮必须保持一定距离不得接近。6 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须地、先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，

16、同时预压弹簧必须回位。(三)钢筋切断机1 接送料工人台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋以准刃口迅速送入。5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面面积应在规定范围内。6 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手

17、握直径小于400mm的钢筋时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。(四)钢筋弯曲机1 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各芯轴及工具。2 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径 应为钢筋直径2.5倍。3 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4 作业时，将钢筋弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机

18、身固定销，并用手压紧，确定机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业。亦不得加油或清扫。6 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7 弯曲高强度呀低合金钢时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9 转盘换向时，必须在停稳后进行。(五)钢筋冷拉机1 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。2 冷

19、拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留 ，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以上。3 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示信号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 3mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区，后方可作业，冷拉应缓慢，均匀地进行，随时请注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉并稍放松卷扬机钢丝绳。6 用延伸率控制的装置，必须装设

20、明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7 夜间工作照明设施，应 在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。五 木工机械(一) 一般规定1 机械上的电动机及电器部分应符合规范要求。 2 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。3工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。4 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。5 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具

21、不得裂纹破损。6 装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。7 严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械 上面底部的木屑，刨花和杂物。8 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等，排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行，操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。9 根据木材的材质 、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度，加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。10 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑、清除木屑、刨花。(二) 圆盘锯1 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔

22、刀。锯片的安装，应保持与轴心。2 锯片的、必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度超过20mm，裂缝末端应冲上裂孔。3 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4 启动后，待转速正常后方可进行锯料，送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板以免损坏锯片。6 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯。7锯片温度过高时，应用水冷却，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。(三) 平面刨1 作业前，检查安全防护

23、装置必须齐全有效。2 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口150mm以上，严禁用手在木料后面送料及跨越刨口进行刨削。3 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再拖刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

24、6 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。六 焊接设备(一)电弧焊的一般规定1 焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、三次接线柱处应有保护罩。2 现场使用的电焊机应设有可防、雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。4 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。5 焊铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。6 在容器内施焊时，必须采取以下措施，容器

25、上必须有进出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。7 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。8 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从力尽筋疲下面穿过。10 接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。接线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。接地电阻不大于4欧。11 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。12 长期停用的电焊机使用时，须

26、检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。13 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清焊缝。14 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A给60，B级80时，必须停止运转并降温。15 施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。16 作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料侠、余热后，方可离开。17 焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守。(二)交流电焊机1 应注意初次级线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。2 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应

27、有垫圈，合闸前详细松果接线螺帽、螺栓及其他部件应无枪支或损坏。3 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。(三)对焊机1对接机应安置室内，并有可靠的接地，如多台对焊机并列安装时，间距不得少于 3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关，导线的截面应不小于下表的规定。2 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。3 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40，排水量应根据温度调节。5 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。6 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。7 冬季施工时，室内温度应不低于8，作业后放尽机内冷却水。