消防泵房水泵安装.doc

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1、*水泵安装一、对基础的要求泵的基础一般为混凝土。基础的长度应比泵的底座长出5070毫米，混凝土基础的重量是应为泵机组重量的35 倍，底座安装时要找平，推荐在各个方位上底座加工面每100毫米长度的不水平度小于0.25毫米。二、找正找正是指调整泵和电动机旋转中心线的位置，使它们处于同一直线上。无论是初次安装还是检修后安装，至少应找正三次：第一次，泵与电机摆放在底座上，尚未紧固（粗找正）；第二次，泵与电机已紧固，进、出口法兰螺栓没紧固；第三次，泵运转24小时后。找正方法和要求：1、用千分表或塞尺检查两联轴器法兰端面的平行度，通常用检查两端面的间隙差来代替，在圆周方向每隔90 0测量一下，最大间隙与最

2、小间隙之差(ab)0.3 毫米。2、在联轴器法兰外园上、下、左、右四个位置检查它们是否在同一直线上，要求C0.1毫米。找正C时，会影响（ab），找正（ab）会影响C，要互相兼顾。不熟练的同志先找正（ab），再找正C会更容易些。通过调整电机脚下的垫片厚度使（ab）和C符合要求。找正前应检查进出口管路，保证进出口管路的重量不对泵产生作用力或力矩。找正时还应注意消除泵转子的窜动，以免端面间隙产生误差。如果在泵工作后检查，应在冷态下进行。需要提请注意的是，成套出厂的泵机组，出厂时只进行了粗找正（用直尺检查），由于运输时可能产生位移，用户使用时必须再进行精确找正。三、管路连接注意事项：1、吸入管路吸入管

3、路一般都有一段水平直管（泵进口法兰前段），这段管路的长度一般不要小于10倍的管直径，但最少不要小于0.5米，以免水流经过弯头时产生的旋涡进入泵内。吸入管路应尽量做到短而直。为了使管道中的空气在灌引水时能完全排空，水平段管道最好安装成泵高、弯头低的倾斜方向。泵进口法兰前不能安装扩散管，但可以安装收缩管，收缩管要做成偏心收缩管，以利排气，弯头的弯曲半径要大于35倍的管道直径。另外底阀在水中的淹没深度不得小于0.3米，与池底及四周的距离应大于管道直径。2、吐出管路：为了控制泵的工况点，吐出管道上必须装闸阀。为了避免泵在突然停电时倒转和受水锤冲击，吐出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。如果有必要安

4、装压力表，必须安装在泵出水口2倍直径以上长的距离上，并且注意不要装在弯头和阀的附近，以免产生误差。3、进、出水管路都必须要有支撑装置，禁止将管路的重量加在泵身上。4、管路安装好后，最好用高压水通入作泄漏检查试验，要求不漏水。泵的运转操作一、起动前的检查和准备工作1、检查所有的螺栓是否紧固；2、检查电机的转向是否与泵转向相符；3、检查轴承室是否有润滑油（脂），使用润滑油的，其油位是否正常；4、用于盘转泵转子，确认泵内没有异物掉入，无卡、磨现象；5、检查填料是否装入填料；6、吸入管路如装有闸阀，应将闸阀全开；7、关闭出口管路上的闸阀和压力表旋塞（轴流泵、混流泵应打开出口闸阀）；二、启动1、向泵内灌

5、引水或用真空泵抽气引水；2、对用外部水进行水封的泵（如DG型锅炉给水泵），应打开水封管路的阀门和外部循环水管路阀门；3、输送高温液体的泵，应进行暖泵操作，使泵的温度逐步升到运转温度；4、起动电机，转速正常后，打开压力表旋塞和出口闸阀，并调节到所需的工况。（泵起动后，不能使出口闸阀关闭或接近关闭超过3分钟，否则使泵内液体过热和汽化。）5、串联工作的泵，应在所有的出口阀关闭情况下，起动第一台泵，打开它的出口闸阀，再起动第二台泵，再打开第二个出口闸阀。三、运转注意事项1、运转过程应经常检查压力表和其它仪表（如电气仪表）的读数。2、注意经常检查泵轴承的温度，泵轴承温度最高不得超过80。3、经常检查填料

6、的发热和漏水情况。4、检查泵的转速是否正常。5、泵不能低于30% 的额定流量和高于130% 的额定流量下长时间工作。6、注意检查泵的振动和噪声，如有异常振动及异常噪声应马上停车检查。对于上述内容的数据应及时记录，并根据记录数据的变化以分析判断是否需要进行检修四、停机程序1、慢慢关小出口闸阀到最小流量；（切不可关闭吸入闸阀）；2、切断电源，电动机停转；3、关死出口闸阀和吸入闸阀；4、如外界环境温度低于或等于00C，应排净泵内积水，防止冻裂；5、长期不用的泵，应拆洗上油，包装封存。一、阀门的选择及设置部位：（一）、给水管道上使用的阀门，一般按下列原则选择：1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管

7、径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀。4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀。5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀。7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀。（二）、给水管道上的下列部位应设置阀门： 1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上。2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。环状管段过长时，宜设置分段阀门。3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端。4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、

8、下端部）。5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管。6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置。7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵。8、水箱的进、出水管、泄水管。9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管。10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管。11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等。12、给水管网的最低处宜设置泄水阀。（三）、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀

9、。2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀。3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀。4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭。（四）、给水管道的下列管段上应设置止回阀：引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。(五)、给水管道的下列部位应设置排气装置：1、间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀。2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。3、气压给水装置，当采用

10、自动补气式气压水罐时，其配水管网的最高点应设自动排气阀。二、各种阀门的优缺点：1、闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。优点：流体阻力小；启、闭所需力矩较小；可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；形体结构比较简单，制造工艺性较好；结构长度比较短。缺点：外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；在启闭过程中，密封面人相对摩

11、擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；启闭时间长。2、蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。优点：结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；启闭迅速，流阻小；可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。缺点：流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300以下，

12、PN40以下。密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。3、球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。优点：具有最低的流阻（实际为0）；因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.050.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。球形关闭件能在边界位置上自动定位；工作介质在双面上密封

13、可靠；在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；关闭件能承受关闭时的高压差。全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。缺点：因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，

14、要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120不使用。它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。4、截止阀：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。优

15、点：在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐 温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。缺点：由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；由于行程较长，开启速度较球阀慢。5、旋塞阀：是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起

16、来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。6、安全阀：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。7、蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：能迅速排除产生的凝结水；防止蒸汽泄露；排除空气及其他不凝性气体。8、减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。9、止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）