污水管理计划站技术标.doc

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1、+ 目 录 第一章 工程概况 一、工程概况 二、工期安排 三、施工程序总体设想 四、工程实施的重难点和解决方案 第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验 第三章 施工现场总平面布置、临时设施和临时道路布置 一、指导思想 二、现场施工准备与实施 三、临时用地计划 四、施工现场总平面布置 第四章 主要施工方法 一、测量控制 二、建筑工程 一）模板工程 二）钢筋工程 三）混凝土工程 四）砌筑工程 五）污水处理池施工 六）屋面工程 七) 脚手架工程 八）保温隔热工程 三、装饰及安装工程 + 一）块料楼地面 二）水泥砂浆楼地面 三）块料墙面 四）抹灰施工 五）乳胶漆施工 六）天棚吊顶工程 七）门窗安装工

2、程 八）电线、开关、灯具安装工程 九）建筑电气安装 十）给排水安装 第五章 劳动力、材料计划及机械设备准备计划 一、劳动力计划 二、拟投入物资投入计划 三、拟投入主要施工机械计划 第六章 确保工期的技术组织措施 一、工期目标 二、施工进度管理措施 三、工期履约的组织保证措施 四、工期履约的制度保证措施 五、工期履约的资源保证措施 第七章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第八章 季节性施工措施 第九章 确保工程质量的技术组织措施 一、质量目标 + 二、质量管理措施 第十章 确保文明施工与环境保护技术措施 一、粉尘控制措施 二、噪音控制措施 三、对施工区内环境保护 四、对公共和邻近财产的保护

3、五、对现有道路、公共设施等的保护 六、夜间施工措施 第十一章 确保安全施工技术组织措施 一、安全目标 二、安全生产技术组织措施 第十二章 施工与交通的协调和组织方案的可行性及合理性 第十三章 已有建筑物、构筑物、管线的加固保护等 第十四章 质量通病防治措施 第十五章 成本控制措施 第十六章 与发包人、监理及设计人的配合 第十七章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 第十八章 施工场地治安保卫管理计划 第十九章 附表图说明 附表 1、拟投入的主要施工机械设备表 附表 2、劳动力计划表 附表 3、施工总进度横道图与网络图 附表 4、临时用地表 + 附表 5、施工平面布置图 + 第一章 工程概况

4、 一、工程概况 本工程为房县人民医院污水处理站建设项目，建设地点位于房 县人民医院门诊大楼后空地。 二、工期安排 本工程工期拟安排为 180 日历天。 三、质量要求 质量标准：合格。 四、安全生产要求 本工程安全生产达到甲方要求的合格标准。 三、施工程序总体设想 在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的 操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象； 在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调 动(使用)现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源； 钢筋、铁件、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场 施工同步，并确保现场施工进度的需求。 四、工程实施的重难点和解

5、决方案 本工程施工工期紧、工程量大、工程项目多，相关政府主管部 + 门对该项目高度重视，施工的质量要求高，对安全文明施工、环境 保护要求高。我方将根据工程情况抽调技术素质好、经验丰富、善 打硬仗且曾经多次创优的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作 业队伍，进驻该项工程施工作业，全面推行施工质量、进度、现场 文明、卫生、安全生产。 第二章 项目班子人员素质、配备及管理经验 为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效 的原则，我单位计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合 素质高的技术、管理、行政人员完成本工程的施工任务，并将加大 施工设备以及财力物力的投入以满足工程的需要，按项目

6、法组建本 工程工程管理机构，计划设一项目经理部，实行项目经理负责制。 项目经理部将在公司经理的领导下，严格按 ISO9001：2000 质量体 系要求运作。项目经理部下设工程技术部、质量监察部、安全监察 部、机械设备部、工程材料部、预算财务部和综合办公室。 第三章 施工现场总平面布置、临时设施和临时道路布置 一、指导思想 充分发挥本公司的施工优势、设备优势及资源优势，贯彻“信 守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设 + 工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、 工期、服务”为宗旨，积极开展创合格活动。建业主满意的工程是 本公司永恒的目标，强化质量管理是本

7、公司永恒的主题。 3.1.1 本工程施工布置本着首先满足业主对施工区域的整体要 求和施工进度要求。 3.1.2 施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定 的范围内布置，并严格按照业主指定的现场区域进行布局设施。 3.1.3 施工区内临时设施集中布置，污水排放集中处理后排放， 其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。 3.1.4 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、防盗、卫生、 环境保护等规定和要求。 二、现场施工准备与实施 施工准备工作的充分与否，将直接影响工程进度和质量。若我 公司中标承建本项目工程，我公司将始终以质量为中心，按照 ISO9002 标准建立的工程质量

8、保证体系，进行质量控制；组建施工 项目经理部，选用多名高素质的管理人员和技术骨干组建项目经理 部班子；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用 先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管 理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标， + 严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程施工任务。在这次招 投标活动中如我公司有幸中标，我公司将认真做好如下准备工作： 3.2.1 现场准备 （1）根据施工总平面的要求，搭好临时设施，规划材料堆场， 器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好施工现 场排水沟网，保持道路畅通。 （2）及时规划和布置现场以外的临时

9、场地，以解决施工人员的 生活和生产加工所需要的场地。 （3）以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平 面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋 永久性水准点。 （4）拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工 前实施。 3.2.2 施工平面准备： 施工总平面布置见附图。 3.3.3 技术准备 （1）组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。 （2）组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底， 熟悉掌握施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸 + 上的问题解决在工程施工之前。 （3）拟定施工技术标准及配备完好的施工检测器具。 （4）依据

10、评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位 工程，以便进行各项指标控制。 三、临时用地计划 所有搭临时设施、临时道路及用地安排均需在业主指定的位置 合理安排。具体布置详见后附图。 四、施工现场总平面布置 详见后附图。 第四章 主要施工方法 一、测量控制 1、测量人员 本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测 量人员负责该工程的施工测量工作。 测量工程师 1 人，测量技术人员 2 人，测工 4 人。 2、测量仪器设备 根据本工程特点和精度要求，竖向控制、平面控制和建筑物放 样采用激光经纬仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用水准仪， 沉降观测采用国产 S1精密水准尺。同时还配备计

11、算机和相应的软件 + 来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。 3、复核轴线控制点 复核业主提供的建筑物周围围墙控制基点，设置障碍标桩固定 保护，施工期间保存完好以作为建筑物定位及后期施工定位的控制 点。 4、平面控制 平面控制以激光铅直仪设成“#”字型控制。控制网布设前，经 纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校核。在首层设置轴线控 制点，根据轴线位置在首层楼板预埋一钢板，经对其进行复核后， 在预埋钢板的轴线位置处用冲击钻打出3mm 的孔并涂上红漆标志作 为轴线控制点，平时予以覆盖保护，轴线控制点上投时揭开使用。 5、施工放样 采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴

12、线桩位后， 将经纬仪架设于轴线桩（或其标记上） ，瞄准方向标志，依据计算的 角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把 两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后 视轴线桩标志，旋转照准部 1800 ，检查前视标志无误后，将该轴线 投测至楼面上，弹出墨线。 + 待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误后，即可根据 楼层平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。 6、高程控制 利用水准基点作为高程控制依据，特绝对高程计算为相对高程， 并把楼层结构标高引测至围墙、电杆等，以便于高程放样。同时， 定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高。 7、垂直度控制 对

13、于钢尺量矩过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量 矩时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制；支 模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量 精度。 二、建筑工程 一）模板工程 1、模板体系的设计 1.1、柱模： 异形柱采用九夹板模板拼制，钢支撑，每边尺寸大小依据柱子 截面尺寸加长 80mm(木方长度)，钢管抱箍间距从柱子底部至柱 1/3 高处为 450mm，从 1/3 至柱顶处为 500mm，并与满堂架拉牢。对拉螺 + 栓 b=8001200mm 柱中间用一道 14500, b=12001400mm 柱用二 道 14500。 1.2、梁模板 采用九夹板模板

14、。当梁高750mm 时，梁侧模可不用对拉螺栓， 仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁 高大于 750mm 时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每 500mm 设一道，纵向间距每 600mm 设置一道，梁底模木方间距沿梁 宽不大于 300，钢管支撑沿梁纵向间距 600mm1000mm，沿梁宽间距 500mm 左右，钢管水平连系杆每 1.8m 一道，对大体积框架梁模，如 6002000 等支模应专门计算确定。 2、模板的支设方法 2.1、支模前的准备工作 1)做好定位基准工作。 A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及 梁的中轴线。 B、在柱墙坚向钢筋

15、上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁板 模标高。 C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋， 点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准） ，并按二排主筋的中心位置分 + 档，以保证钢筋与模板位置的准确。 2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未 经修复的部件不得使用。 3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时， 每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm。 4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板 表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 2.2、柱模板安装

16、按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好 压脚板,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固 柱箍和对拉螺栓。 2.3、梁模安装工艺 在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 根据模板设计，安装工具或钢支柱或 48 钢管和水平拉杆及斜 支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间 拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。 按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设 + 计图要求起拱） ，一般起拱高度宜为梁跨长度的 1/10003/1000。 绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。 用钢管做横楞，用附件固定在侧模板

17、上，用梁托或三角架或竖 向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型 卡子或钢管固定。 二）钢筋工程 1、原材料的进场和堆放 对于进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证。收料人认真检 查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。 钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同 一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及 尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作 力学性能试验，经检验合格后方可使用。 2、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、 无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用权前清除干净，带有粒状

18、和 片状锈的钢筋不得使用。 钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规 定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝， + 对于螺纹钢不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、 使用部位挂牌，并分类堆放。 3、钢筋的绑扎 绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数 量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制 作梁、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每 1 米距离设置一垫 块。 柱、梁、钢筋采用搭接接头，搭接长度为按图，搭接口应错开 50，图纸要求通长配筋直径较大时，水平钢筋用锥螺纹套筒连接， 竖向钢筋可采用锥螺纹接头。由于梁的高度尺

19、寸及钢筋重量较大。 可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必须认真复核准 确。梁就位后，即时插入预理管线安装，再进行绑扎面钢筋。 三）混凝土工程 本工程主体砼采用商品砼，施工方法如下： 1、砼工程施工及质量控制 针对本工程砼外观要求高的情况，将根据工程所需砼标号及不 同施工工艺，选用高效剂，进行多组配合比设计，从中选用最优配 合比进行施工。 （1）砼分层、分块 + 砼分层、分块根据工程结构特征、施工特点及砼生产能力而定。 砼缝主要有结构缝和施工缝。施工缝包括水平缝、垂直缝两种，结 构缝按设计分缝。 在结构设计有防水要求的部位，施工缝需预埋止水钢板。 垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征

20、进行分缝，在砼先 浇侧按设计或规定预埋件连接锚筋，并预留键槽，以利砼结合良好。 水平施工缝下层砼要预留键槽，分缝原则：保证结构质量，降 低损耗，加快进度。 （2）砼运输入仓 砼运输入仓方式：砼由胶轮车运输运至现场，溜槽或泵车输 送；基层砼由胶轮车运至现场，泵车输送；其它零星工程砼用 砼胶轮车通过选定的方式输送。 （3） 砼浇筑 砼浇筑前，检查基底上的杂物、污泥是否清除干净，老砼表面 否冲毛、冲洗干净，砼浇准备工作、模板。钢筋、埋件、止水设施 等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。 第一层砼浇筑前，在基面或老砼面铺筑一层比砼强度同等级的 水泥砂浆，厚 23cm。 + 砼浇筑层厚度及铺盖面积，

21、根据砼生产能力，为保证砼初凝前 能及时覆盖，层厚控制在 3050cm 内。砼铺料方法，一般采用平铺 法；局部采用台阶法，台阶宽度应大于 1m，坡度不大于 1:2。 浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采 取加强振捣等措施，以保证砼质量。 砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时研究减少泌（渗） 水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶 水，带走灰浆。 砼浇筑后，用插入式或平板振捣器均匀振捣，振捣时间要适当， 上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。 严禁使用不合格砼。 砼施工过程，由工地试验人员定期测定砼的入仓温度、和易性、 坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候

22、变化、浇筑情况，逐 一做好施工日记。 砼浇筑过程中注意保护埋件及止水带等。 （4） 砼养护 砼浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护 不及时引起砼早期裂缝出现。 砼以人工洒水养护为主，特殊气候采取覆盖麻袋、草蒹等覆盖措施。 + 四）砌筑工程 1、施工工艺 1.1、作业条件准备 已完成框架结构经验收合格，在楼层上已弹好墙身线、轴线、 过梁位置等。 按标高在皮数杆上标出皮数及窗、门高度位置、过梁位置等。 砂浆标号已经试配并出配合比。墙体连接已经施工完毕。过梁已预 制足够。 1.2、技术措施 施工前，将基础梁等表面清除干净，并浇水湿润。砌第一皮砖 时要试排，根据弹好的门窗洞口位置线，认

23、真核对长度尺寸是否符 合砌筑模数。 设计要求的洞口、管道沟槽和预埋件，于砌筑时正确留出或设 置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。 在墙体的下列部位不得设置脚手眼： 过梁上部与过梁成 600角的三角形范围内 宽度小于 1M 的窗间墙； 梁或梁垫下及其左右各 500MM 的范围内； + 门宽洞口两侧 180MM 墙体转角处 430MM 的范围内。 砌体的灰缝要求做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰 缝的砂浆饱满度90%，垂直灰缝的饱满度60%。严禁用水冲浆浇 灌灰缝，砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为 10MM，不应小于 8MM，也不得大于 12MM，埋设的拉结钢筋和网片，

24、必须放置在砂浆 层中。 所在送风、排风井道内壁边砌边采用 1：2 水泥砂浆 20 厚压平。 五）污水处理池施工 施工工艺流程图： 定位放线基坑开挖基底整平处理浇筑 C15 砼垫层浇筑 池底板钢筋砼浇筑池壁及池顶钢筋砼砌筑导流墙及隔墙池壁 抹灰安装池底过滤板安装排污管及导气管砌筑检查井池壁 四周及池顶回填土试水试验验收 一、定为放线 二、基坑开挖 基坑土石方开挖，采用人机结合的施工方法，因施工区域一侧 是小区公路，另一侧是地下车库，基坑开挖无放坡操作界面，只能 采用垂直开挖。工艺流程确定开挖顺序分段分层平均下挖 修边 + 和清底；另因施工场地狭小，采取随挖随运，4 台自卸汽车配合； 人工修坡检底

25、的方法；根据现场情况决定回填土数量，将此部分留 在附近场地，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土石方 持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。 基坑土方开挖 由于本工程实际施工环境决定，在土方开挖时应注意表土下管 网分布情况，为保证地下管网免遭破坏，表土下 1 米左右采用人工 开挖，待地下管网全部露出后，采用消防管道改道、雨污管网支护 等措施打开工作面，再采用机械继续开挖。机械挖土方，应先上而 下，逐层开挖，禁止逆坡挖掘。施工时应尽量将土方运出，若必须 堆土石方，土方必须堆放在 2.5 米以外，且土方高度不得超出 1.5 米。设专人随时注意土壁情况，一旦发现有裂纹或塌落情况，及时 进行坑壁支

26、护，并时刻注意支撑的稳固及土壁变化情况。阶时一旦 发生垮塌情况，不能满足施工需要时，立即采用双排钢管架及木板 进行支护，防止公路垮塌。 由于本工程周边施工环境情况决定，在土方施工时应注意，可 能有地表浸水及管道漏水，故土方开挖时可在所挖基坑四周挖出临 时降水、排水井、作好排水设施的准备，保证土方开挖正常进行。 基坑的宽度范围应满足建筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所 + 有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水 入侵基坑。 当挖至岩石层时，通知业主现场确认，并进行土方部分的收方。 2、基坑排水 由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，防止基 坑积水，基底形成后预留两

27、个集水坑，雨天增加 2 台水泵抽水，可 满足雨天时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。 基底整平处理 基坑开挖到位后，以地下车库外墙作为基线，放出污水池底板 边线，然后在底板边线长方向每 5m 分格，两端用钢筋设标高桩，再 以公路路沿顶为0.00，测出污水池底板垫层标高，而后-150mm 进 行人工清底夯实，达到要求后，再进行下一步工序。 浇筑 C15 砼垫层 1浇筑准备 浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验 收隐蔽工程。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备 足设备易损部件，发生故障随时检查。在浇筑砼期间，要保证水、 电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等

28、料。 + 基底整平夯实后，在坑底四周打入小木桩，在木桩上引测同一 高程的标高，控制垫层标高。砼垫层采用商品砼泵送方式进行浇筑， 浇筑过程中人工边摊铺边振捣，做到振捣密实不漏振，保证砼垫层 密实度。摊铺振捣完成后，在砼初凝期前进行人工抹面收平。 浇筑池底板钢筋砼 当垫层浇筑完，根据基础及水池定位桩在垫层面施测基础轴 线，并弹线标明，作为绑扎底板钢筋基准线。在绑扎底板筋的同时， 也要进行池壁筋的预置，当底板筋与池壁预置筋绑扎完成后，根据 垫层面上所测基础轴线，作为池底板模及池壁模基准线进行支模， 底板筋采用自然石板做垫块，保证底板钢筋保护层厚度。池壁预置 筋及池壁模高度500mm,池壁与地下车库外

29、墙间用 50mm 厚聚乙烯泡 沫板间隔，防止池壁与地下车库外墙间不均匀沉降，造成墙面开裂。 浇筑底板砼时，应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进 行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用 振捣器振捣密实。在底板与池壁连接部位，待底板浇筑完毕，稍停 0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工 缝。池底板表面在砼初凝前应压实抹光。池壁砼浇筑 500mm 高度时， 在池壁中间埋设 3mm 厚镀锌钢板止水带，按要求留施工缝。 五、浇筑池壁及池顶钢筋砼 + 1、钢筋制安 a、池壁 池壁的水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利绑扎，钢筋的弯钩 朝向砼内。池壁钢筋

30、在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢 筋位置，位移较严重的，进行加固处理。池壁模板分段间隔安装， 以利钢筋绑扎。在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间 绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。池壁钢筋逐点绑扎，两 侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求， 钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。双排钢筋之间绑扎拉筋或支 撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。 池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加 绑附加钢筋。池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按 设计要求进行绑扎。池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其 位置及标高均应符合设计要求，切

31、断钢筋加绑附加钢筋补强。 b、顶盖 顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁 内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。绑扎方法同一般有梁楼板钢 筋绑扎。 c、质量要求 + 钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见下表 + 项目允许偏差（mm）检验方法 长、宽10钢尺检查绑扎钢 筋网 网眼尺寸20 钢尺量连续三档， 取最大值 长10钢尺检查绑扎钢 筋骨架宽、高5钢尺检查 间距10 排距5 钢尺量两端、中间 各一点、取最大值 基础10钢尺检查 梁5钢尺检查 受 力 钢 筋 保护 层厚 度板、墙3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档， 取最大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 中心线位

32、置5钢尺检查预埋件 水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 2、模板制安 1）施工准备 模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业， 通知配管或留设孔洞模板安装前应涂刷隔离剂。 2）安装方法 2.1 模板采用复合模板。模板组拼采取拼缝布置的方法，以增 强模板的整体刚度。 + 2.2 模板位置准确，接缝严密、平整。 2.3 模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小 于 200mm。 2.4 池壁模在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架， 内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑 固，用短木支顶在脚手架上固定，然后支外模，用钢筋或钢丝绳捆 紧，间距 400mm，

33、用内模固定外模，并在模板内设 2mm 厚对拉止水 钢片，脱模后将露出钢片做防锈处理。或在内外模间设临时撑木， 固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定。 2.5 池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方 法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。 3、质量要求 现浇结构模板安装的允许偏差见下表 + 项目允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或钢尺检查 基础10钢尺检查截面内部 尺 寸板、墙、梁+4，-5钢尺检查 全高5m6经纬仪或吊线、钢尺 检查 层 高 垂直度 全高5m8经纬仪或吊线、钢尺 检查 相邻两板高低差2钢尺检查 3、池壁砼浇筑： 矩形池壁浇筑应

34、从中心部位开始向两侧对称进行，每层高 2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。砼应分层均匀下料， 用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于 45cm，振动时间 20-30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。池壁砼应 一次浇筑完毕，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查，防 止模板等移位、变形。 顶板：其顺序与池底板相同。 4、模板拆除 拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部 + 分，后拆除承重量部分。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模 板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 5、砼养护 为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生

35、收缩裂缝，必须认真做好养护工作。池壁及池顶浇注完后，应注意 养护，保持湿润。池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下， 过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，池 壁和池顶的混凝土的养护期应不少于 14d。 六、砌筑导流墙及隔墙 1原材料要求 水泥应保持干燥。如遇水泥桔不明或出厂日期超过三个月等情 况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。 水泥砂浆砂的含泥量不得超过 5%，强度等级小于 M7.5 的水泥 混合砂浆，砂的含泥量不得超过 10%。 2砂浆制备与使用 在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌合时间，自投料 完算起，不得少于 90 秒。搅拌砂浆用原材

36、料计量准确，水泥计量误 差不得超过 2%，砂计量误差不得超过 5%。砂浆要随拌随用，如出现 泌水现象，应在砌筑前再次拌合。水泥砂浆必须分别在拌成后 3 小 + 时和 4 小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30 度，必须在拌 成后 2 小时和 3 小时内使用完毕。 3普通粘土砖砌筑 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑 前应提前浇水湿润，含水率宜为 10%15%。 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，池壁与隔墙处 每 500mm 高度预置 26.5 拉结筋，开始砌筑时先要进行摆砖，排出 灰缝宽度。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。 砌砖时，必须先拉准线，砖

37、块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三 一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。采用铺 浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；气温超过 30 度时，铺浆长 度不得超过 500mm。砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖 缝采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑 完毕的砖墙严禁敲、凿。 七池壁抹灰 抹灰前必须找好规矩，即四角规定、横线找平、立线吊直，在 池壁上做灰饼、冲筋，稍干后即可进行抹灰。抹灰工序完成后，在 池顶及池内壁表面涂刷两遍 1:2 防水砂浆，厚 20mm，防水剂掺量为 + 水泥用量的 5%，且所有水平及竖向阴角均抹 45斜面或弧形。 八、安装池底过

38、滤板 安装滤板前，先将滤板支撑砖墩按图纸及滤板实际尺寸砌筑完 成，再进行滤板安装，安装时，应保证滤板平整。 九、安装排污管及导气管 排污管沟采用人工开挖，开挖前先确定开挖深度。开挖时应注 意沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件；严格控制槽 底标高，不得超挖或扰动基面；基底采用 C15 细石砼垫层基础，其 厚度应按相关规范操作。 排污管安装，管材应将插口顺水流方向，承接口逆水流方向安 装，安装应由下游往上游方向进行。 导气管安装应设在池顶，且将其安装至相邻住宅楼落雨管或导 气囱。 十、砌筑检查井 检查井的施工：检查井应采用 MU15 机制标准砖，用 M7.5 砂浆 砌筑，内壁粉 20

39、厚 1：2 水泥砂浆（分层抹灰） 。 砌筑前应将砖用水浸透，砌筑应满铺满挤、上下搭砌，水平缝厚度 与竖向缝厚度宜为 10mm，并不得有竖向通缝；曲线段的竖向缝，其 内侧宽度不应小于 5mm，外侧灰缝不应大于 13mm。 + 在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，预留支管的管径、方 向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，采用 M10 防水 砂浆二次嵌实。 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，砌筑圆形井时，应随 时检查直径尺寸当四面收口时，每层收进不应大于 30mm。砌筑至规 定高程后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。 成品市政井盖在安装前，必须在井墙上先抹 1：2 水泥砂浆 25mm 厚，四周用

40、 1：2 水泥砂浆窝牢。 十一、试水 试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。试水时先封闭 管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次 进水深度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况， 可继续灌水，到储水设计标高。同时，要做好沉降观察。灌水到设 计标高后，停 1 天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观 察 7 天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。 十二、池壁四周及池顶回填土 污水处理池主体施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后， 及时回填。土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实。填方土料符合规 范要求，保证填方的强度和稳定性。填方施工从场地最低处开始， + 水平

41、分层整片回填夯实。土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半 夯，按次序进行。每层铺土厚度 200250mm，分层夯实，下层夯实 合格后，才能铺填上层。 十三、验收 所有工作完成后，及时通知甲方组织相关单位进行污水处 理池工程验收。 六）屋面工程 屋面卷材防水层的施工方法 所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要 求和有关标准，产品说明书的规定。 采用基层处理剂时，所选材料应与卷材的材性相容。 卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿层顶管道等 细部的卷材做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范 （GB5020794）的规定。 找平层表面应压实平整，不得有酥松、起砂、空鼓等现象， 空隙

42、只允许平缓变化。找平层坡度应符合设计要求。 基层与突出屋面结构的连接处，均应做成圆弧。圆弧并径按 材质而定，并应接（GB5020794）的规定。 + 铺设屋面隔气层和防水层，基层必须干净、干燥。干燥程度 的检查方法，是将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后 掀开检查，找平层复盖位的卷材上未见水即可。 卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和屋面工程技术 规范（GB5020794）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑 移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 保护层的施工，应在卷材铺贴检验合格后方可进行，且应将 防水层表面清扫干净。 操作工艺： （1）卷材铺贴程序 高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨

43、屋面，后铺低跨屋面。 相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原 则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水浇口处向西边“分水岭” 处铺贴。 （2）卷材的铺贴程序 特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺 贴完毕。 屋面大面积卷材铺贴顺序应考虑屋面的开头坡度以及排水方 向。 + （3）卷材铺贴方向 屋面坡度小于3%，宜平行铺贴。 屋面坡度在3%5%时，宜平行或垂直于屋脊铺贴。 屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴。 屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用 卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短暄搭接时，在搭接处应采 取因定措施，如钉钉、嵌条等

44、，防止卷材下滑。 七) 脚手架工程 1、脚手架搭设 （1）地基处理 平整场地，将回填土，普通土，铲平，分层夯实； 1 立杆底部采用垫木支垫，用 2.0m-2.5m 长，2Ocm 宽，5 cm 厚 2 的板，垂直于墙面垫放； （2）定距位置 在建筑物的转角处用尺量出内、外立杆离墙距离，纵距 1 2.2m，横距 1.5m，并在转角处钉好木桩，并拉线。 用尺分出立杆的位置，并用石灰标出记号，点出立杆位置； 2 内立杆与墙的距离 2Ocm； 3 2、杆件搭接 + （1）首根立杆，长短交叉搭设，并与内排交叉搭设，外排立杆 高出檐口 1.5m，内排低与檐口 O.5m； （2）立杆搭接按相邻两立杆错开一步高

45、以外； （3）大横杆搭接，应布置在立杆内侧，且接头中心位于两立杆 之间三分之一跨度内，并与下步横杆错开一个立杆以外； （4）立杆，大横杆搭接采用对接扣件对接； （5）小横杆与立杆连接采用直角扣件，小横杆距离 15cm； （6）在底坐下部，离地 15cm 处，设置纵横扣地杆，连接立杆 下端，约束立杆底端在纵横向发生们移； （7）在脚手架底端，用 14 圆钢与建筑物基础避雷网用电焊 连接，并检测避雷接地电阻，其值不应大于 3O 欧姆； （8）立杆垂直度控制在 5.O-1O.0 以内； （9）大横杆水平偏差控制在 10 以内； （10）脚手架搭设顺序：垫木安放放置纵向扫地杆立杆(先 内排后外排)横向

46、扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆 连墙杆第二步纵横向水平杆剪力撑。 3、架体与建筑物拉接 （1）架体与建筑物可靠拉结，连接杆设置在圈梁或构造柱附近， 以及其它较好的抗水平拉力作用的结构部位(每层设置)。 + （2）架高 7 米以上，每高 4 米、水平宽 7 米，至少装设一道连 墙杆。 4、剪力撑与横向撑设置 （1）剪力撑与立杆连接采用旋转扣件，与地面的夹角 45 度-60 度。 （2）正面和背面脚手架在外侧立面两端各设置一组，中间每隔 12-15 米设一组，联系 3-4 根立杆，最高跨 6 根大横杆(即六跨)， 由低连续设置剪力撑到顶。 （3）山墙脚手架两端从底到顶呈之字型设置斜向支撑，

47、剪力撑， 斜向支撑应随立杆，大小横杆等同步搭设。 5、施工层脚手板铺设 （1）施工层脚手板满铺，两端用铁丝或钢筋加固，小横杆要架 在大横杆上，在中间增加一根小横杆(共三根)，保证一块脚手板有 三个支点，并使表面平整。 （2）脚手板采用楠竹跳板，宽 20-3O 厚米为宜，凡是腐朽、扭 曲、斜纹、破裂等不得使用。 6、防护 脚手架外侧用密目网全封闭，无围护结构处设 1.0-1.2 的防护 栏杆，施工层以下每隔 10m 设置一道平网。 + 7、拆除 拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计 划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始工作。作业计划一 般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、

48、材料堆放地点、劳动组织 等。拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人 员进入。并设专人看管，禁止人畜入内。拆除顺序应从上向下，一 步一清，不准上下同时作业。且注意以下五点： （1）拆除脚手架要求本着先塔接的后拆，后搭接的先拆的原则， 按层次由上而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除，严禁先将 拉接结点整层或数层拆除后，再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应设连接点加固。 （2）拆架时，先拆护身栏杆，每挡内留一块脚手板翻到下层， 其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆(采用横铺脚手板时先 拆大横杆，再拆小横杆)、十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先 拆中

49、间扣，再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆 放在脚手架和楼上。 （3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约 6.5)时，应 先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连接墙杆。 （4）拆架过程，最好中途不要换人，如要换人，则应将拆除情 + 况交代清楚。操作时，思想要集中，上下呼应。 （5）拆下来的架料要分类堆放，进行保养。 八）保温隔热工程 施工工艺： 1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在 墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。 2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂 直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直 度和平整度。 3、 配制专用粘接剂： 根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负 责，严格