2022年混凝土施工技术交底1 .pdf

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1、个人资料整理仅限学习使用1 / 4 技 术 交 底 记 录表 B2 编号：工程名称交底时间交底提要：混凝土施工技术交底交底内容：包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）一、施工准备 1、作业条件1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计各验收规范的要求，并办完隐蔽和预验手续。2)混凝土用的架子及走道已支搭完毕，并经检查符合施工和安全要求。3)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混

2、凝土浇灌申请书已被批准。2、机具准备各种机械设备经安装、就位、维护保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。3、对现场操作人员的要求：1)混凝土放、下料、振捣手必须指定专员，不得随意更换。2)对混凝土放料人员操作要求：混凝土罐车到场，首先根据小票检查混凝土标号是否为现场浇筑混凝土标号，放料速度要根据现场浇筑速度随时进行控制，撒落在地上的混凝土应及时用铁锹锹到汽车泵内；混凝土罐车必须放完，严禁未放完的混凝土离场；罐车离场前应把罐车溜槽内的混凝土刮干净，整个浇筑过程放料人员不得随意离开操作点，严禁往混凝土中加水，如因塌落度问题影响浇捣，应及时通知管理人员与商混站联系。3)对混凝土下料人员操作要求

3、：本工程主体结构为先浇筑柱后浇筑梁板；浇筑柱时下料高度严格控制在500 左右，严禁将泵管直接对预留洞口、板面等下料，浇筑梁板时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。4)对振捣人员操作要求：混凝土振捣要及时，振捣要密实、不得漏振、采取快插慢拨方法、以及出现蜂窝麻面和露筋现象；使用振动器时，应使棒身尽量垂直地、自然地沉入混精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页个人资

4、料整理仅限学习使用2 / 4 凝土中，浇筑柱时振捣上一层时应插入下层510 ，以使用两层混凝土结合牢固；操作手器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，防止触电。5)收面人员操作要求：根据钢筋上的标高控制点泵送混凝土的布料方法a 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm ，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；b 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。c 混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按 1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm

5、 以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在 2030min后对其进行二次复振。d 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。e 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页个人资料整理仅限学习使用3 / 4 筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3柱的混凝土浇筑a 柱子应分段浇筑，边长大

6、于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。b 墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m 。c 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40cm 40cm 以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm 高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m 。d 分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。4梁

7、、板混凝土浇筑a 梁、板应同时浇筑，浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，有“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进直至完成。b 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。c 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件扩插筋处有木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。d 施工缝位置：宜沿次

8、梁方向浇注楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜木板或钢丝网档牢。5楼梯混凝土浇注：a 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置是再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子混凝土试块留置按照规范规定的试块取样要求做标养试块取样。100m 3同配合比的混凝土，取样不少于1 次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1 次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于 1 次。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -

9、第 3 页，共 4 页个人资料整理仅限学习使用4 / 4 三、成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰到插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板，不再梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。四、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥

10、浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时，应停止露天作业。五、安全措施1、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。所有操作人员都应戴安全帽，高空作业应系安全带。夜间作业应有足够的照明。技术负责人交底人接受交底人精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页