2022年混凝土施工组织设计方案_1 .pdf

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1、混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出地技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车。检查现场混凝土浇筑文明施工情况等.为此 ,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查 . 1.1 底板混凝土浇筑: 1.1.1 工艺流程 : 预拌混凝土入场验收施工测量 混凝土浇筑 养护测温 1.1.2 施工测量 :标高控制 :测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm地水平控制线 ,同时在马凳上焊标高筋,间距 2M 一个 ,控制底板表面标高. 1.1.3 浇筑要求 1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中 ,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般

2、以2030s为宜 ,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准 ,振捣棒移动间距为1.5 倍振捣半径 . 1.1.3.2 分层浇筑时 ,振捣棒应插入下层5cm 左右 ,以消除两层之间接缝. 1.1.3.3 对 300 外墙位置 ,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲 ,直至其标高 ,并且底板无多余混凝土. 1.1.3.4 振捣过程中 ,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等. 1.1.3.5 每振捣完一段 ,随即用刮杠刮平,木抹抹平 . 1.2 墙体混凝土浇筑: 1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺流程: 插筋

3、上缠上塑料布搅拌混凝土 浇水润湿 浇筑减石混凝土混凝土验收 浇筑混凝土混凝土振捣 找平 泵管清洗 泵管拆除 . 1.2.2 插筋上缠上塑料布: 浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋 ,浇筑完后及时清除干净. 1.2.3 测量放线 :浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上.混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土地施工缝以后,墙体地高度为顶板下下标高上35mm. 1.2.4 搅拌混凝土 :现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土地方量将掺和料、外加剂称量完毕 ,搅拌机试运转,电子称校核 ,与监理

4、一同开盘鉴定. 1.2.5 浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比地减石混凝土,浇筑厚度为 3 5cm.减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10 分钟左右 ,提前时间不得过长. 1.2.6 浇筑混凝土 :混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙地一端开始,沿着墙进行下料 ,避免在一处下料.控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土. 1.2.7 混凝土振捣 :混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝

5、土不在沉落 ,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布 ,做为振捣手控制振捣棒地插入深度.在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用 30 地振捣棒进行. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页 1.2.8 找平 :混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好地标高进行找平,铲出高地混凝土,将低处混凝土补足高度. 1.2.9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“ L”形导墙 ,这

6、是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体. 1.3 顶板混凝土浇筑 1.3.1 工艺流程 : 清理模板 施工测量 搭设浇筑混凝土地马道搅拌混凝土 将施工缝处地混凝土浇水润湿 混凝土验收 浇筑顶板混凝土找平收面 1.3.2 清理模板 :采用气泵将模板上地杂物清理干净.将杂物吹到顶板地预留孔处,从预留孔处清除干净 . 1.3.3 施工测量 :测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体地 50cm 标高控制线引测在墙体暗柱地主筋上.用小白线连接标高控制点. 1.3.4 搭设浇筑混凝土地马道:用螺纹 20 地钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板.马凳地做法见下图:凡是施工人员需

7、要站立地地方均需满铺脚手板. 1.3.5 将施工缝处地混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边. 1.3.6 浇筑顶板混凝土:将泵管接到作业面上,接头统一检查一边,没有问题后 ,开始浇筑混凝土.混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m.混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为10 30 秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏 ,做到均匀振实.移动间距40cm.混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好地钢筋之上,脚手板随着混凝土地浇筑推进而撤除.楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏

8、步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步一次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高高出3cm.并且要对踏步进行压光处理.混凝土浇筑时配备一个钢筋工,一个木工 .木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整.另组织一个电工班组,一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位.水暖班组负责水预留管不移位. 1.3.7 找平收面 :混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用 4m 刮杆依照事先焊好地标高控制筋将混凝土刮平,特别对墙根处必须控制其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致.顶板混凝土分两次进行抹压.楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理. 1

9、.4 浇筑混凝土时地注意事项 1.4.1 不同强度等级地混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高地混凝土,后浇筑强度等级低地混凝土(必须在强度等级高地混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔. 1.4.2 浇筑混凝土地过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑地混凝土凝结前修整完好. 1.4.3 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上.每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚 (帚茬硬度、布置均匀)扫毛 ,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致. 1.4.4 混凝土自高处倾落地自由高度不得超过2m

10、,浇筑地竖向结构高度超过3m 时,采用振动溜管使混凝土下落. 1.4.5 在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土地沉降及干缩产生)修整压平 (然后再覆盖养护). 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页 1.4.6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太.先浇筑窗台下部 ,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙.楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土 ,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平 .楼梯混凝土宜连续浇筑完成. 1

11、.4.7 两泵管间橡皮垫、卡具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净.接泵管时 ,把泵管连接端 80cm 范围内混凝土掏净,并把接头檫干净. 2 混凝土施工缝留置与处理: 2.1 施工缝留置 2.1.1 墙体施工缝留置: 水平施工缝 :由于墙体按层浇筑,其水平施工缝位置设在顶板底,浇筑时应高于板底4050mm,保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底35mm. 竖向施工缝 :留设位置按流水段分划位置设置.留置采用双层钢丝网,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎牢固,并在钢丝网后用木方支顶. 2.1.2 顶板地施工缝留置: 留设位置按流水段分界位置设置,在施工缝处用15mm 厚、宽为 20mm 地多层板钉

12、在顶板模板上 ,两层板筋之间绑扎两层钢丝网,并加木方支顶,在上层钢筋网片上,用 15mm 厚、20mm 宽地多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后,将施工缝处地多层板、木方拆除并进行施工缝处理 . 2.1.3 楼梯间休息平台处施工缝留置: 楼梯为剪刀型楼梯,其施工缝留置地位置见图示.平台梁在剪力墙一侧按照梁地断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,留出梁豁 ,梁豁地尺寸每侧比梁地断面小40mm,以保证处理完施工缝后 ,使梁豁地尺寸每侧比梁地尺寸小35mm. 2.2 抗渗混凝土细部构造处理: 2.2.1 地下室外墙水平施工处理完毕后固定BW 橡胶止水条 ,止水条应放置在墙体中部,并用钢钉钉牢 . 2.2.

13、2 地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带(300 2mm),由于钢板止水带应设置在施工缝中部 ,因此在设施工缝时必须过钢板中部5cm 以上 ,以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部. 2.2.3 外墙穿墙螺栓:穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔 . 2.2.4 穿墙管或穿墙套管:穿墙管预埋带有止水环地套管,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设.主管与套管之间用密封膏封严,套管外壁加焊地10 100mm 止水环应为满焊并居墙体中央.套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振 . 2.3 施工缝地处理措施 2.3.1 墙体竖向施工缝地处理:当墙模拆除后

14、 ,在距施工缝50mm 处地墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道5mm 深地直缝 ,再用钎子将直缝以外地混凝土(包括松散石子 )剔除 ,清理干净 ,露出坚实混凝土,保证混凝土接槎质量.地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部 . 2.3.2 墙体顶部水平施工缝处理:墙体模板拆除后,弹出顶板底线 ,并在板底线上5mm 处在弹一根线 ,用云石机切割一道5mm 深地水平直缝,剔除混凝土软弱层,清理干净 ,显露坚硬石子 .对外墙和楼梯间、电梯间墙体地导墙体除掉不密实部分后,导墙宽度在9cm 左右 ,高度略高于楼板面 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

15、 - - - -第 3 页，共 4 页 2.3.3 墙底部施工缝地处理:墙边线放出后,沿其边线向内5mm 用云石机切齐 ,剔除混凝土软弱层 ,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,保证混凝土接缝处地质量. 2.3.4 顶板施工缝地处理:顶板混凝土强度达到1.2Mpa 后即可进行处理.剔凿前弹线并用云石机切齐 ,再将松散石子剔凿掉并清理干净. 2.4 施工缝处混凝土地浇筑在浇筑混凝土前,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同地减石子水泥砂浆,厚度 3cm5cm.新浇筑混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合. 3 混凝土养护 : 3.1 为保证已浇好地混凝土在规定地龄期内达到设计要求地强度,且防止产生收缩

16、裂缝,必须做好混凝土地养护工作. 对已浇筑完毕地混凝土,应在 12h后加以覆盖和浇水.对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制地混凝土,养护时间不得少于7d,对有抗渗性要求地混凝土,不得少于 14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态.对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密 ,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹地出现. 3.2 大体积混凝土养护:为降低底板混凝土地内外温差,底板采用覆盖保湿保温养护方法.混凝土成型后 ,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖 . 3.3 大体积混凝土(底板 )测温要求 : 为了有效地保证底板混

17、凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大地温差,从而出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差.测温点每间隔约12M 设测温点一点 ,测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm.测温点采用测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板地钢筋上.测温采用便携式仪进行测温.测温从养护开始,升温阶段每4 个小时测一次 ,降温阶段每8 小时测一次 ,同时记录大气温度,指派专人实施全日监控,详细做好记录 .当混凝土内部温度与环境温度相同时,停止测温 . 混凝土内部最高温度为50.3与表面温度33.8相差未达到25 度.混凝土表面温度33.8与大气平均温度为24相差 9.8 度.未达到 25 度.故不采取其它措施,即可保证混凝土质量. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页