渗滤液管理计划实际操作规章制度.doc

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1、-# 光 大 环 保 能 源（益阳）有 限 公 司 Everbright Environmental Energy（Yiyang）Investment Limited渗滤液操作运行规程 文件编号：BEYY/GW-30-2016 受控状态： 版 本： B/0 发布日期：2016年01月05日 实施日期：2016年02月01日运行制度管理标准/渗滤液运行规程 前 言为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，特制定本标准。本标准按企业划分属于技术标准体系表的运行规程和操作票的管理。本标准由光大环保能源（益阳）有限公司水处理中心提出并归口管理。本标准主要起草单位：光大环保能源（

2、益阳）有限公司本标准编制人：本标准审核人：本标准批准人：本标准由光大环保能源（益阳）有限公司水处理中心负责解释。目录前 言2第一章 污水处理站概述51.1 编制依据51.2 规模、进水及出水水质51.3 垃圾焚烧厂渗滤液的特点71.4 渗滤液处理工艺说明81.5 运行管理、安全技术规程9第二章 初沉池的运行管理112.1 初沉池功能112.2 初沉池主要设备参数112.3 初沉池工艺设备操作规程12第三章 调节池的运行管理173.1 调节池功能173.2 调节池主要设备参数173.3 调节池工艺设备操作规程17第四章 厌氧高效反应器系统的运行管理224.1 厌氧生物反应系统功能224.2 厌氧

3、反应系统主要设备参数224.3 厌氧反应系统运行规程23第五章 好氧（A/O）反应系统的运行管理255.1 A/O反应系统功能255.2 A/O反应系统主要设备参数255.3 A/O系统运行规程265.4 A/O系统设备操作规程30第六章 深度处理系统概述326.1 安全注意事项326.2 系统概述33第七章 超滤系统运行管理377.1 管式超滤简介377.2 管式超滤系统主要设备参数377.3 超滤膜的运行37第八章 纳滤系统运行管理448.1 纳滤系统设备参数448.2 纳滤系统的运行管理448.3 纳滤膜停运保护46 8.4 纳滤膜的清洗47第九章 反渗透系统运行管理489.1 反渗透系

4、统设备参数489.2 反渗透系统的运行管理489.3 系统运行的注意点49第十章 污泥处理系统的运行管理5010.1污泥处理系统功能5010.2 污泥产量5010.3 污泥处理系统工艺设备操作规程50第十一章加药系统的运行管理5511.1加药系统功能描述5511.2加药系统自控系统5511.3 加药系统工艺设备操作规程56第十二章化验室操作规程5912.1 化验室管理制度5912.2 化验分析方法 COD 的测定6312.3 化验仪器操作规程90第一章 污水处理站概述1.1 编制依据 本运行规程根据光大环保（益阳）有限公司污水处理站初步设计、施工图设计及现场设备实际资料、工艺调试等相关资料进行

5、编制。1.2 规模、进水及出水水质1.2.1 处理规模光大环保（益阳）有限公司污水处理站处理规模为400m3/d。1.2.2 进水水质 根据光大环保能源（益阳）有限公司污水站化验室化验数据，考虑水质最差的状况，确定垃圾渗滤液进水水质如下（见表1-1）。表1-1 渗滤液处理站设计的进水水质序号主要指标设计值1CODCr（mg/L）500002BOD5（mg/L）350003NH3-N（mg/L）20004总氮（mg/L）22005SS（mg/L）120006pH691.2.3 出水水质反渗透系统出水水质达到城市污水再生利用工业用水标准(GB/T19923-2005) 表1 规定的敞开式循环冷却水

6、水质标准，处理后的出水全量回用于垃圾焚烧厂，作为循环冷却水补水。 本项目设计具体出水水质如下表所示：序号控制项目水质标准1pH6.58.52浊度（NTU）53色度（倍）304BOD5（mg/L）105CODCr（mg/L）606铁（mg/L）0.37锰（mg/L）0.18氯离子（mg/L）2509二氧化硅（mg/L）5010总硬度（以CaCO3计）（mg/L）45011总碱度（以CaCO3计）（mg/L）35012硫酸盐（mg/L）25013NH4-N（mg/L）1.014总磷1.015溶解性总固体（mg/L）100016石油类（mg/L）1.017阴离子表面活性剂（mg/L）0.518余氯（

7、mg/L）0.0519粪大肠菌群（个/L）2000 1.2.4工艺路线 1.3 垃圾焚烧厂渗滤液的特点1.3.1属高浓度有机废水成分复杂 垃圾焚烧厂收集的主要是城镇居民生活垃圾，经过几天发酵腐熟以提高热值后沥出渗滤液，即俗称“渗滤液”。相对于垃圾填埋场而言，焚烧厂的渗滤液属新鲜的原生渗滤液，未经厌氧发酵、水解、酸化过程，污染物浓度高、成分复杂，内含如苯、萘、菲等杂环芳烃化合物、多环芳烃、酚、醇类化合物、苯胺类化合物等难降解化合物，呈黄褐色或灰褐色。一般而言，垃圾渗滤液中CODCr、BOD5的浓度、BOD5/CODCr比随垃圾存放的“年龄”增长而降低。垃圾焚烧厂渗滤液的有机物污染物浓度很高。一般

8、情况下，CODCr在3000070000mg/L，BOD5在2000045000mg/L 。除此之外，还有大量其他的金属、无机污染物，依各地方的具体情况不同而不同。1.3.2水质、水量变化大垃圾焚烧厂渗滤液产生量及成份受诸多因素影响，具有很大的不确定性。由于季节、运输条件、运行管理等因素的影响，垃圾焚烧厂渗滤液的水量变化很大。一般情况下，冬季干旱季节水量较少，污染物浓度高；夏季多雨季节水量较多，污染物浓度较低。1.3.3营养比例失调垃圾焚烧厂渗滤液属原生渗滤液，BOD5/CODCr超过0.4，一般情况下可生化性较好，属较易生物降解的高浓度有机废水。对于处理系统而言，垃圾焚烧厂渗滤液中营养物比例

9、失调，主要体现在相对COD、BOD 指标而言，磷含量偏低，氨氮含量偏高。1.4 渗滤液处理工艺说明 本工程为生活垃圾渗滤液处理项目，处理工艺为物化+生化+深度处理组合方法。渗滤液从垃圾储仓收集池泵提经过过滤后进入初沉池，池内设搅拌，防止出现沉淀，然后用泵送至调节池。本项目包括预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、深度处理系统、污泥处理系统、除臭系统以及沼气利用系统。预处理系统：渗滤液由初沉池自流入调节池，去除部分难降解污染物，沉淀后出水通过蒸汽加热调节厌氧进水温度。厌氧处理系统：经预处理后的渗滤液进入厌氧池进行厌氧生化处理。厌氧系统采用技术成熟、处理效率高的UASB技术，渗滤液由UASB反应

10、器底部进入，由于渗滤液以一定流速自下向上流动以及厌氧过程中产生大量沼气的搅拌作用，渗滤液与污泥充分混合，有机质被吸附分解，所产生的沼气在顶部集气室排出，沉淀性良好的污泥在沉降区分离，固液分离后的渗滤液从上部排出。好氧处理系统：厌氧池出水经提升泵送入A/O系统进行处理，去除其中的部分有机污染物，处理出水进入后面的深度处理系统。MBR的膜系统采用博世华管式超滤膜的方式，便于运行管理，降低运行成本。深度处理系统：MBR的出水经提升泵进入深度处理系统。深度处理采用纳滤加反渗透系统，从而去除水中的有机污染物和部分盐离子，使其出水水质达到要求的指标值。污泥处理系统：预处理系统、厌氧系统以及好氧系统都会产生

11、一定量的污泥，均排至污泥浓缩池进行减量化处理，再经泵送至离心脱水机脱水干化，在经螺旋输送机送入炉膛燃烧。1.5 运行管理、安全技术规程污水处理站有各式各样的大型设备和仪表，只有保证这些设备和仪表安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个污水处理站正常的运转起来。因此设备的日常操作、检修及材料的更换则是一项非常重要的工作，为了使这项工作可以有效的完成，污水处理站建立下述的设备操作规程，以确保污水处理站的正常运行。1.5.1 各岗位操作人员必须经过技术培训和生产实践，了解有关处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的技术性能和安全操作、维修规程，经考核合格后方可上岗。1.5.2 运行管理人员必须

12、熟悉整个处理工艺和设施、设备的运行要求和主要技术指标。1.5.3 开机前，操作人员应按规程检查有关设备，做好各项准备工作，方可启动机械设备。如该设备长时间未动，或经维修后的设备，必须点动试机正常后，方可正式启动。1.5.4 操作人员和管理人员应按规定检查巡视所操作或管辖的设施、设备及仪器、仪表的运行状况，及时准确做好设施、设备的运行记录，记录表应准确及时，能真实地反映处理厂运行的实际情况。并按要求采集水样及泥样。1.5.5 操作人员及管理人员发现工艺及设备运转异常时，应采取相应处理措施，并及时上报。1.5.6 根据各种机电设备的要求，应定期检查、维护，对设备、设施进行调整、紧固，及时更换损坏件

13、和添加或更换润滑油（脂）。1.5.7 各种机械设备除进行必要日常维护保养外，还应按设计要求进行大、中、小修。1.5.8 各种机械设备、仪器仪表应保持整洁。1.5.9 电源电压超出额定电压5%时，不得启动电机。1.5.10 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。1.5.11 操作人员必须配戴必要的劳保用品，做好安全防范工作。1.5.12 操作人员在构筑物上巡视或操作时，注意安全，尤其在雨天时注意防滑。1.5.13 控制室，化验室，变、配电房，仓库等工作间内，严禁吸烟。1.5.14 吊装机械应专人操作，操作人员须经培训，经考核合格后方可上岗操作，吊装机械运行时，被吊物体下方不得有人。1.5.15

14、 操作人员启、闭电器开关时，应按电工操作规程进行。1.5.16 必须断电维修的各种设备，断电后应在开关处悬挂维修标牌后，方可进行检修作业。1.5.17 检修电器控制柜时，必须先通知变、配电站断掉该系统电源，并验明无电后，方可作业。1.5.18 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦试设备运转部份，不得有冲洗水溅落在电缆接头或电机带电部位及润滑部位。1.5.19 某一工序设备停机检修时，应首先关闭相关的前序设备，并将有关信息传至中央控制室，和后续工序。1.5.20 严禁非本岗位操作管理人员擅自启、闭本岗位设备，管理人员不允许违章指挥。1.5.21 应在构筑物的明显位置配备必要的防护救生设施和用品。

15、1.5.22 污泥处理区域等地严禁烟火，并严禁违章明火作业。1.5.23 具有粉尘、异味、有害、有毒和易燃气体的场所，必须有通风措施，并保持通风除尘、除臭设备、设施完好。1.5.24 在构筑物、机械设备等容易发生事故的地方，应设置安全标志。1.5.25 消防器材设置应符合现行国家标准的有关规定，并定期检查，验核消防器材效用，及时更换。1.5.26 建筑物、构筑物等的避雷、防爆措施，应符合现行国家标准的有关规定，并定期测试、检修。第二章 初沉池的运行管理2.1 初沉池功能功能描述：渗滤液中含有大量悬浮物和胶体物质，化学絮凝沉淀作为其预处理方法，能去除大部分悬浮固体及胶体污染物，从而减轻了后续构筑

16、物的处理负荷。废水在混合区与石灰混合后自流进入反应池，与絮凝剂（铁盐）、助凝剂（聚丙烯酰胺）充分混合反应，形成大颗粒絮凝体后，然后进入沉淀池，进行沉淀分离。沉淀下来储存在泥斗的污泥定期用渣浆泵排至污泥浓缩池。2.2 初沉池主要设备参数单体设计：尺寸规格：LBH6.5m6.5m6m，有效深度5.5m设计流量：21.37m3/h水力停留时间：HRT36min结构型式：半地下式钢筋混凝土结构数量：2座；主要设备：初沉池蓝氏过滤器：Q=20m3/h，400mm，孔径2.0mm。混合搅拌桨式，叶轮500mm，n=89r/min，N=4kW，数量一台；反应搅拌机：D=1300mm，n=6-12r/min，

17、N=1.1kW ，数量2台；渣浆泵：Q=30m3/h，H=14m，n=1450r/min,N=5.5kW，数量2台,1用1备；卧式离心泵：Q=25m3/h，H=32m，N=4.0kW，数量2台，1用1备；除臭风机（管道斜流风机）：Q=10000m3/h，P=1673pa，N=7.5kW,n=1800r/min，数量2台,1用1备.1#污水池排污泵：Q=30m3/h，H=15m,N=4KW数量2台,1用1备.2#污水池排污泵 ：Q=20 m3/h，H=15 m，N=1.5kW,数量2台,1用1备.铁盐加药装置：溶药罐：V有效0.8m3，材质PP，数量2个；溶药搅拌机：n=135r/min，D=3

18、50mm，N=0.37kW，数量2台，1用1备；计量泵：Q=0100L/h，H=0.1MPa，N=0.37kW，数量4台，2用2备；絮凝剂加药装置：溶药搅拌罐：V有效0.8m3，材质PP，数量2 个；溶药搅拌机：n=135r/min，D=350mm，N=0.37kW，数量2 台，1用1 备；计量泵：Q=050L/h，H=0.1MPa，N=0.37kW，数量4台，2用2备。2.3 初沉池工艺设备操作规程2.3.1 搅拌机操作规程2.3.1.1 首先检查电源装置是否安全、可靠，现场控制系统和仪表显示是否正常，远程监控是否准确有效。2.3.1.2 检查减速箱是否按规定加满润滑油，各轴承的润滑点是否按

19、要求注上润滑油。2.3.1.3 按下电源开关后，利用选择开关，选择运行方式：自动、就地和停止。2.3.1.3.1 为了达到完全自动操作，所有的选择开关都必须置于“自动”位置，否则要把运动选择器开关置于“就地”位置；2.3.1.3.2 如果机器要进行人工操作，则运动选择器开关必须置于“就地”位置；2.3.1.4 密切留意搅拌机的运行情况，发现异常情况，如有杂物卡住搅拌机，应立即停机，待故障排除后再开机。2.3.1.5 搅拌机运转时，禁止接触所有的转动部件。2.3.1.6 在确保浮渣全部被压缩排出后才可关机。2.3.1.7 停机后，关闭供电系统的电源。2.3.1.8 搅拌机使用时，首先必须给减速机

20、加注机械油至油标1/2处。2.3.1.9 接通电源，点动按钮，观察搅拌机转动方向是否正确。2.3.1.10 如果搅拌机工作中有超过24 小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。2.3.1.11 维修及保养2.3.1.11.1 每月对轴承润滑点进行加油。2.3.1.11.3 运行10000 小时或至少23 年更换润滑油一次。初次运行大约2000 小时更换润滑油。2.3.1.11.4 定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬垫须由专业人员指导。2.3.1.11.5 定期检查轴承、搅拌浆的磨损。搅拌浆在需要更换之前可以磨掉搅拌浆原始尺寸最大值的10%详细的使用维护说明见产品自带的说明书

21、。2.3.2 加药操作规程2.3.2.1 根据加温池PH值添加氢氧化钠，要求PH值大于7，但不高于8。2.3.2.2 根据原液的SS值添加絮凝剂，要求控制SS值低于2500mg/L。2.3.3渣浆泵操作规程2.3.3.1 启动前准备2.3.3.1.1 观察池内水位是否超过最低开泵要求，如未达到绝对不能开泵。2.3.3.1.2 检查电源装置是否安全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，各仪表显示是否准确，现场控制系统是否正常。2.3.3.1.3 检查远程监控是否准确有效。2.3.3.1.4 检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，如发现不合规定处妥善处理。2

22、.3.3.1.5 保证机组的电源供给。2.3.3.2 启动2.3.3.2.1 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，严禁反转。2.3.3.2.2 检查轴承转动是否灵活，并在轴承上方的加油孔中注入适量的清洁机油。2.3.3.2.3 关闭出口管路上的蝶阀，把护套和吸水管路中的空气排尽，然后启动电机。当泵运行正常后，再逐渐打开出口关路上的阀门，并调节到所需要的工况。调节水封管上的阀门达到需要的流量。2.3.3.3 停车2.3.3.3.1 逐渐关闭出水管路上的阀门，切断电源、切断轴封冷却水。2.3.3.3.2 为了避免渣浆中的固体物质发生沉降，停车时应用清水把护套及管路冲洗干净。2.3.3.3.

23、3 如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。2.3.3.3.4 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。2.3.3.4 运转2.3.3.4.1 在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承是否发热，填料是否漏水及泵的震动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理或反馈。2.3.3.4.2 轴承温度最高不大于75，轴承温度不得超过周围温度40。2.3.3.4.3 填料正常，漏水应该是少量均匀的。2.3.3.4.4 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。2.3.3.4.5 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。2.3.3.4.6 当出现

24、处理站突然断电或设备发生重大事故时，立即关闭进水闸门，并及时向上级报告，弄清楚并排除故障后方可开机。2.3.3.4.7 水泵正常情况下操作泵和备用泵，每7 天轮换一次。如果水泵超过30 天时间不运行时，则应运行水泵一次，运转时间约10 分钟。2.3.3.4.8 一般情况下，不要频繁开泵、关泵。停泵后再起动泵的时间间隔不少于10 分钟，每年内开泵/关泵的次数不应超过1000 次。2.3.3.4.9 及时清除叶轮、闸阀和管道的堵塞物，检查管道出口拍门有否泄漏和门盖支架有否松动。2.3.3.4.10 每班操作人员应对每一台泵的运行情况作认真的记录。详细的使用维护说明见产品自带的说明书。轴端有否泄漏，

25、若有泄漏应及时更换填料。详细的使用维护说明见产品自带的说明书。2.3.4 手动蝶阀操作规程2.3.4.1 操作规程1、操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。2、手动开蝶阀时一般用力不超过15 公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。3、长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。2.3.4.2 维护规程每六个月检查一次2.3.5 电动蝶阀操作规

26、程2.3.5.1 操作规程2.3.5.1.1 电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。2.3.5.1.2 将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至585 度之间再通电运行。2.3.5.1.3 蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。2.3.5.1.4 拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。2.3.5.1.5 电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变

27、为电动操作状态。2.3.5.1.6 长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。2.3.5.2 维护规程2.3.5.2.1 每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。2.3.5.2.2 电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。详细的使用维护说明见产品自带的说明书。2.3.6 超声波液位计的操作规程2.3.6.1 安装注意事项2.3.6.1.1 安装只能是由具备较

28、高技能的人员去做，并符合当地的有关规定。2.3.6.1.2 仪表应当安装在温度适宜的环境，并应有专门的防护罩，防护罩的前部应便于操作和观测。2.3.6.1.3 不要将仪表放置于直射的阳光之下，如果必须的话，必须有一保护罩来保护液晶显示屏。2.3.6.1.4 建议远离高电压、高电流、电流接触器以及SCR 控制马达等场所。2.3.6.1.5 仪表易遭受静电损坏，要有正确的接地装置。2.3.6.1.6 非金属的外壳不能提供接地装置，请使用接地套管和跨接线2.3.6.1.7 所有的户外的电线必须绝缘，至少耐250V 电压。2.3.6.1.8 传感器的接线端在工作状态下高压危险。2.3.6.1.9 与继

29、电器连接的装置必须没有易接触带电部件，并且与继电器端子相连的接绝缘导线至少耐250V 电压。2.3.6.1.10 在继电器的相邻两接线端之间的最大电压为250V。2.3.6.2 运行液位计量仪表有两种运行模式：正常运行模式和编程控制运行模式。设备一开始在工厂置于正常运行模式，当安装完毕设备通电后，就可以测出传感器与被检测物之间的距离。这就是正常的运行模式，可以按预先设置显示出液面高度、流量及累计值并输出相对应的电流信号，从而发出警报，控制水泵开启等。编程控制模式可以通过选择按RUN/CAL 键实现，这可以使用户对液位计进行编程，来满足他的要求或某一特殊的用途。在输入所有的参数后，液位计可以按用

30、户的要求仿真实际运行情况显示参数、继电器操作以及模拟的输出，请参照液位计说明书。当程序编制完后，按RUN/CAL 键，液位计进入正常运行模式。2.3.6.3 应用 当处于编程时，参考与您想要的最相似的举例。给出的具体应用实例可以更进一步扩展编程范围。由于例子中未能包括实际应用中所有的情况，用户可参考液位计说明书熟悉要用的参数功能。为了便于参考和编程，应按照他们的功能或应用情况将参数组织成不同的组。 简单的液位监测应用：超声波液位测量系统最普通的应用就是简单的液位监测，可以显示液位或距离测量。可以选配不包括报警和电流信号输出的系统。在编程模式时， 报警继电器保持在接触状态， 但当按下“MEAS”

31、键后，他们会响应测得值。例子：在30 m 高的容器中，测量水位并且相应输出420 Ma电流信号。传感器的表面水平放置于容器的顶部，放空状态时液位为0 m(容器的底部)，充满状态时，液位为28m。高位报警水位距顶部4 m，低水位报警距底5 m，最大的排空速度为1 m/min，超过此值即报警，假如失去信号2 分钟后，液位计进入失讯保护模式。2.3.6.4 维护 液位计仪表一般不需要维护，但是周期性的检查是有好处的。必要时，仪器外壳和线路板应清扫，但一定要关闭总开关，切断电源。用吸尘器和干净的、干燥的刷子清扫。检查所有的电接点的腐蚀情况。如果液位计仪表安装在有灰尘或有油的环境中，要保持程序器和整个面

32、板清洁，否则的话，会影响红外线的传输。周期性的检查传感器的外形，应使之免于堆积物以及腐蚀和变形的影响。详细的使用维护说明见产品自带的说明书。第三章 调节池的运行管理3.1 调节池功能功能描述：由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，渗滤液处理系统需要设置一定容积的调节池，以缓解来水不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负荷。调节池内设置液下搅拌器以保持整池的内部循环流动，避免池体内部产生死角而形成固体颗粒的沉淀沉积。3.1.1 进水操作当班长通知进水时，需检查调节池进水管路上阀门是否打开，旁路上阀门是否关闭。操作步骤为：打开进水主管路进水电动阀、进水手动阀及调节池进水阀，确认无误后通知班长已具备进水条

33、件。 3.2调节池主要设备参数功能描述：由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，渗滤液处理系统需要设置一定容积的调节池，以缓解来水不均匀给后续处理系统带来的冲击负荷。设计参数： 有效容积：V有效1910m3有效水深：H有效=7.5m停留时间：HRT=10d规格尺寸：LBH=17158m结构型式：半地下式钢筋混凝土结构数 量：2座离心泵：Q=30 m3/h，H=30 m，N=7.5 kW，数量2台 潜水搅拌机：水下推进式，N7.5kW，数量4台3.3 调节池工艺设备操作规程3.3.1 潜水搅拌机的操作规程3.3.1.1 运行：3.3.1.1.1 起动前操作3.3.1.1.1.1 检查油位应达到轴线以上

34、。3.3.1.1.1.2 检查叶轮是否可以用手转动。3.3.1.1.1.3 检查电缆入口是否被稳妥封紧。3.3.1.1.1.4 如有监控装置，检查其工作性能。3.3.1.1.1.5 检查叶轮旋转方向。面对叶轮看过去，叶轮应逆时针旋转，严禁反向旋转。3.3.1.2 试运行3.3.1.2.1 试运行开始时，设备应被固定在导杆上。3.3.1.2.2 需注意叶轮启动时冲击力很大，应特别小心！运转时，也要小心旋转中的叶轮。3.3.1.2.3 在启动过程中，试运行潜水搅拌机并注意起动时的电流冲击。起动时几秒内，电流高于工作时电流的10%20%为正常现象。稳态状态下的电流应比额定电流低。电流消耗过大可能是由

35、于液体粘性强或浓度高造成的，也可能是潜水搅拌机调试不当造成的。检查潜水搅拌机是否摇摆振动。在小容量池子中搅拌过于猛烈，由叶轮不平衡或潜入过浅时叶轮卷起的空气所引起的液体流入与流出不协调都可能造成摇摆与振动。几台潜水搅拌机如果相互干扰也会造成摇摆与振动。3.3.1.3 连续运行3.3.1.3.1 保证潜水搅拌机完全在水下运行。3.3.1.3.2 潜水搅拌机仍在使用或浸在水中，在30以下的气温时，可以继续使用，当水温超过40时，严禁使用潜水搅拌机。3.3.1.3.3 潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑，由于密封磨损，油脂或润滑油会漏出。届时，应赶快将潜水搅拌机送至设备供应商维修部或委托维修点，更换

36、密封，以免将电机烧坏。3.3.1.3.4 未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中！3.3.1.2 维护与保养：安全预防措施3.3.1.2.1开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态。3.3.1.2.2 保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。3.3.1.2.3 维护时间表按磨损情况分A、B 两组。3.3.2 污水泵（非潜污泵）操作规程3.3.2.1 启动前准备3.3.2.1.1 观察池内水位是否超过最低开泵要求，如未达到绝对不能开泵。3.3.2.1.2 检查电源装置是否安

37、全、可靠，电压是否符合规定，电动机的保护开关是否设定为额定电流强度，各仪表显示是否准确，现场控制系统是否正常。3.3.2.1.3 检查远程监控是否准确有效。3.3.2.1.4 检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，如发现不合规定处妥善处理。3.3.2.1.5 保证机组的电源供给。3.3.2.2 启动与运行管理3.3.2.2.1 合上联络柜，开启水泵，待水泵运行稳定及其对应的电容补偿柜投入运行后，退出联络柜。3.3.2.2.2 操作人员在水泵开启至运行稳定后方可离开控制现场。3.3.2.2.3 在运行中密切留意池内水位变化，以便根据情况及时调整进水阀门开度，严禁泵干转，还要留意水泵和

38、其它设备的工作情况，检查水泵的流量、电压、电流是否稳定，轴温、绕组温度有否变化，当出现异常时，如仪表显示不正常、不稳定或水泵机组有异常的噪音或振动等，应立即关机，待检修好后再投入运行，同时开启备用机。3.3.2.2.4 当出现处理站突然断电或设备发生重大事故时，应及时向主管部门报告，弄清楚并排除故障后方可开机。3.3.2.2.5 水泵正常情况下操作泵和备用泵，每7 天轮换一次。如果水泵超过30 天时间不运行时，则应运行水泵一次，运转时间约10 分钟。3.3.2.2.6 一般情况下，不要频繁开泵、关泵。停泵后再起动泵的时间间隔不少于10 分钟。3.3.2.2.7 及时清除叶轮、闸阀和管道的堵塞物

39、，检查管道出口拍门有否泄漏和门盖支架有否松动。3.3.2.2.8 每班操作人员应对每一台泵的运行情况作认真的记录。3.3.2.3 停机3.3.2.3.1 关停污水泵。3.3.2.3.2 关闭供电系统的电源。3.3.2.4 维护及保养3.3.2.4.1 泵每运转4000 小时，或每年至少检查一次。3.3.2.4.2 检查内容： 检查电缆绝缘电阻，该值不得小于 5 兆欧。 检查控制设备的功能是否正常。 检查机械密封部位的漏水室内的漏水量，以及更换润滑油。润滑油为医药级石蜡油，容量约3L，加至油室溢流为止。 加注轴承润滑脂。润滑脂为钡基复合型耐高温润滑脂(KluberNBU 8EP)。电动机侧轴承需

40、要量约18g，水泵侧轴承需要量约120g，最好在潜水泵运转时加注，该泵空转时间不要超过3min。 检查电缆及水泵提升链条是否完好无损。3.3.2.4.3 工作5 年后，进行一次全面检查与维护。3.3.2.4.4 每年检查管道出口闸门，加注润滑脂。详细的使用维护说明见产品自带的说明书。3.3.3 手动蝶阀操作规程见调节池相关章节3.3.4 电动蝶阀操作规程见调节池相关章节3.3.5 超声波液位计的操作规程见调节池相关章节3.3.6加温系统为确保工艺处理效果，后续厌氧系统需维持在中温条件下运行，本工程UASB池中设计水温保持在35度。由于冬季气温很低，在渗滤液进入厌氧系统前需设置加热系统。加热设计

41、参数：设计进水水量：Q21.37m3/h；设计厌氧反应温度：t=35（冬季渗滤液温度）；设计进水水温：t=5（冬季最不利渗滤液进水温度）加热系统设计计算：以冬季最不利月考虑日需蒸汽量确定：进水需热量：Q150400KJ；每吨蒸汽转化成35度的水共放出热量：Q2=2747KJ理论所需蒸汽量为：G118.35m3/d；加热措施：采取直接通入法加热，在汽水混合器实现均匀供汽加热。第四章 厌氧高效反应器系统的运行管理4.1 厌氧生物反应系统功能 厌氧生物反应系统选用高效厌氧反应器，采用两层三相分离器，内外结合的回流方式，去除率高达85%，中温条件下消化。功能是：水解和液化固态有机物为有机酸；缓冲和稀释

42、负荷冲击与有害物质，保持严格的厌氧条件和pH 值，以利于甲烷菌的生长；降解有机物，产生含甲烷较多的消化气，并截留悬浮固体，以改善出水水质。该系统使用循环泵作为内循环装置，主要内部结构为布水器、三相分离器、沼气上升管、分离水下降管、汽水分离器、循环泵。4.2 厌氧反应系统主要设备参数设计参数：设计流量：Q=400m3/d反应器容积负荷：Nv4.7kgCOD/(m3d)单座尺寸规格：DH11.022.0m，有效水深20.5m有效容积：V有效1947m3 （单座）HRT=10d结构形式：钢结构数量：2座主要设备：循环泵；Q=160m3/h，H=8.0m，n=2800r/min、N=11KW，4台厌氧

43、排泥泵：Q=30m3/h，H=15m，n=1450r/min、N=5.5kW，2台循环电动阀门：DN150，Pn=1.0MPa， 6台进水电动阀门：DN65，Pn=1.0MPa， 2台火炬：Q=600m3/h，N=0.3kW数量1台。沼气产量：甲烷产气率：0.35Nm3/kgCOD沼气中甲烷含量：80%则沼气产气总量为Q6697Nm3/d 4.3 厌氧反应系统运行规程4.3.1 厌氧生物反应机理 厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，

44、淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。4.3.2 厌氧反应器工艺控制条件4.3.2.1 温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20 嗜温20-42 嗜温42-75）工程上分为低温厌氧(15-20

45、)、中温厌氧（30-35）、高温厌氧（50-55）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，产生酸积累等问题。本项目为中温厌氧工艺，温度控制在30-35。4.3.2.2 PH：水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速率降低。4.3.2.3 氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能对厌氧反应器造成不利影响。4.3.2.4 营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。4.3.2.5 有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：4.3.2.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；4.3.2.5.2 有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。