2022年清洗消毒作业指导书 .pdf

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1、XXX 食品清洗消毒质量控制作业指导书文件编号制定部门质量部版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第1页共7页编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期1.0 目的标准 CIP、COP 、SIP 质量控制过程，确保设备卫生到达工艺要求。2.0 适用范围适用于碳酸饮料线的清洗和消毒。3.0 术语CIP： Clean-In-Place，就地清洗，也叫原位清洗。指不拆卸设备或元件，在密闭条件下用一定的温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使与食品接触的外表洗净和杀菌的方法。COP ：Clean-Out of-Place，外部清洗。指把设备拆开进行清洗的方法，如手工清

2、洗、泡沫清洗。SIP：Sanitize-In-Place，原位杀菌，也叫自杀菌。指UHT 的自杀菌系统。4.0 职责4.1 生产部：负责 CIP、COP 、SIP 操作；4.2 质量部：负责清洗与消毒过程监控和效果检查；4.3 工程部：负责保障设备的正常运转。5.0 流程图5.1 三步 CIP 5.2 五步 CIP 5.3 中间法 CIP NO 检测结束10min OK 20min PH冷水冲洗冷水冲洗热碱清洗20min NO 结束20min 热水冲洗PHOK 10min 20min 10min 冷水冲洗热碱清洗冷水冲洗热酸清洗结束冷水冲洗检测精选学习资料 - - - - - - - - -

3、名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页XXX 食品清洗消毒质量控制作业指导书文件编号制定部门质量部版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第2页共7页编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期 5.4 COP 清洗5.5 次氯酸钠消毒5.6 过氧乙酸消毒 5.7.1 表中的时间指清洗液在规定温度和浓度内的实际清洗时间； 5.7.2 终冲洗时间：以冲洗至洗水pH符合规定所需要的时间为准，可按各步CIP 终冲洗时间设置入程序中； 5.7.3 CIP使用 RO水； 5.7.4 表中所指 CIP 酸碱浓度、温度均为回流浓度、回流温度； 5.7.5 根

4、据灌装机的管道结构设置CIP 清洗程序，要求灌装机各管道、容器环缸、灌装阀等在碱洗、酸洗的时间保证在20 分钟或以上，并清洗效果到达要求； 5.7.6 化学消毒程序中根据微生物污染情况，选过氧乙酸和次氯酸钠两种消毒剂中其一执行； 5.7.7 热水消毒中如果目标清洗单元CIP 回流管温度运行中低于90，消毒计时归零，到达温度后，重新开始计时。6.0 内容及要求 6.1 清洗剂的要求 6.1.1 CIP清洗剂分为碱性清洗剂和酸性清洗剂；检测冲至 PH10min 10min 冷水冲洗热碱浸泡冷水冲洗热酸浸泡NO 10min 结束冷水冲洗200-300ppm次氯酸钠冲洗检测OK NO 250-300p

5、pm过氧乙酸冲洗10min 冷水冲洗检测OK 结束NO 10min OK 结束冷水冲洗冲至 PH精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页XXX 食品清洗消毒质量控制作业指导书文件编号制定部门质量部版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第3页共7页编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期 6.1.2 碱清洗剂为食品级烧碱氢氧化钠，酸清洗剂为硝酸； 6.1.3 化学消毒剂必须符合国家相关消毒剂标准要求。6.2 调配系统 CIP 工艺要求6.2.1 CIP用水：工艺水； 6.2.2 CIP 溶液：

6、碱液的浓度控制范围为：温度755，浓度在 % 之间，酸液的浓度控制范围为：温度 655，浓度在 % 之间； 6.2.4 进行完两个缸体 CIP 后须重新检测酸、 碱浓度，按CIP 酸、碱浓度控制作业指书要求操作，检测合格后继续使用，不合格重新配制；6.2.5 三步法 CIP 结束后取样检测，要求与工艺水PH相差 8.5 ，五步法 CIP结束后取样检测，要求与工艺水PH相差 5.5 ，出水水质外观及气味与进水保持一致，否则继续用工艺水冲洗，直到合格；每次CIP 结束后，将 CIP 缸中碱液、酸液排净，并检查过滤器、输送链条、挡板、容器、管道卫生, 清洗外表光亮，无粗糙感，无污垢；6. 清洗频次及

7、要求：状态设备CIP 单元频次/ 周期CIP 程序说明开班糖浆储缸、小料缸、调配缸及各单元管道、溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道停产 4 小时直接使用1、停产时间是指前收班CIP后的停用时间。停产 4-24 小时热水消毒停产 24 小时三段 CIP 停产 72 小时或大修及管道改造五段 CIP+化学消毒UHT 、混比机、灌装机及管道停产24小时热水消毒含UHT的 SIP停产 24 小时三段 CIP+热水消毒含 UHT的SIP停产 72 小时或大修及管道改造五段 CIP+化学消毒+水消毒含 UHT 的 SIP更换产品1、重复开始精选学习资料 - - - - - - - - - 名师

8、归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页XXX 食品清洗消毒质量控制作业指导书文件编号制定部门质量部版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第4页共7页编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期调配缸、小料缸及管道水蜜桃味生产结束转换其他产品，或其他公司产品口味转换为水蜜桃味五段 CIP 生产必须确认无明显气味残留。生产结束收班UHT 、混比机、灌注机及管道五段 CIP+热水消毒含 UHT的SIP*指从上次CIP后连续生产时间含累计生产时间全部同无聊接触的设备、管道包括溶糖缸、硅藻土过滤机至糖浆储缸的滤器及单元管道*连续生产 72 小时含累计生产时

9、间三段 CIP 中途停机再开机连续三次三段CIP后五段 CIP 1、中途停机指设备维修或停电等原因；2、停机期间区域必须处于洁净状态。调配缸及管道停机 4 小时维修设备单独三段 CIP，其他热水消毒UHT 、混比机、灌装机因停电导致 UHT停机热水消毒含UHT的 SIP灌装机停机 2 小时热水消毒 6.2.6 UHT的 SIP 要求 6.2.6.1生产前 CIP 结束后 UHT 必须进行 SIP； 6.2.6.2 UHT先以常温 RO水循环稳定后，启动UHT 的 SIP； 6.2.6.3 SIP过程中 UHT不通冷却水塔水和冰水，循环热水流经冷却段回流至平衡桶； 6.2.6.4 SIP 参数为

10、：杀菌保温管尾端温度为961，灭菌时间从 UHT回流管道水温到达90开始计时，灭菌时间：30分钟；6.2.6.5 SIP结束后， UHT机自动转回生产状态水循环，等待进料。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页XXX 食品清洗消毒质量控制作业指导书文件编号制定部门质量部版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第5页共7页编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期设备 CIP 单元频次/ 周期清洗方法缠绕式金属过滤器每次 CIP时CIP 前拆下清洗去滤渣，洗净后装上，与与设备单元一起 CIP。袋

11、式过滤器每次 CIP 前或有堵塞时拆下滤袋，冲洗净滤袋中的截留物，检查确认过滤器完好， 使用 250-300ppm过氧乙酸浸泡 10 分钟以上，后用水冲洗干净，或更换新滤袋。 6.4水处理系统清洗与消毒设备 CIP单元频次/ 周期清洗方法袋式和滤芯过滤器1 次/2 周1、拆下滤袋，冲洗净过滤袋中的截留物，检查确认过滤器完好，使用250-300ppm过氧乙酸浸泡 10分钟以上，后用水冲洗干净，或更换新滤袋。生产前重新安装， 检查安装状态正确后使用；2、定期更换滤芯。石英砂过滤器1、根据压差和出水污染指数而定2、消毒 1 次/3 个月1、当过滤器压差 0.05Mpa或出水污染指数 SDI值4 时，

12、要进行反冲。反冲强度以滤料不被冲出为限；2、反冲洗完毕，进行正洗处理，正洗结束的标志是出水污染指数SDI 值4；3、消毒：使用含 200-300ppmNaClO 常温消毒 60分钟。活性炭过滤器根据压差和出水污染指数而定1、当活性炭过滤器压差0.05Mpa，出水污染指数 SDI 值4 或出水游离氯0.1ppm以上三项只要有一项超标精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页XXX 食品清洗消毒质量控制作业指导书文件编号制定部门质量部版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第6页共7页编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期修改

13、标志修改次数修改人 /日期时进行反冲，进行反冲洗时控制滤料不被反冲出来；2、反冲洗完毕，进行正洗处理，正洗结束的标志是出水污染指数SDI 值4；3、如果活性炭过滤器反冲无效 长时间未运行或污染严重，微生物检测超过内控标准，向活性炭过滤器通入蒸汽。从罐底部冷凝水温度升至90开始计时，保持 30 分钟进行消毒。反渗透系统根据压差和产水情况而定1、建议清洗条件： 产水量比初始或上一次清洗后降低 10-20% ；产水脱盐率下降10% ；系统压差增加 15% 时；2、清洗工艺参照设备供给商提供的清洗要求。RO水缸及连接管道和过滤器1 次/3 个月1、 0.15%的 NaClO常温清洗消毒 30分钟；2、

14、常温冲洗至无清洗消毒剂残留。6.5 灌装设备 COP 清洗程序程序步骤清洁剂消毒剂温度浓度% 时间COP 预清洗软化水常温- 5 碱洗氢氧化钠常温10 水洗软水常温- 冲洗至 PH 酸洗硝酸常温10 水洗软水常温- 冲洗至 PH 过氧乙酸过氧乙酸常温200-250ppm 10 水洗软化水常温- 冲洗至 PH 6.5.1 每次开、收班和一个CIP周期前对灌装、旋盖、盖道、出瓶输送带外表按6.5 灌装设备 COP 清洗程序进行，其中酸洗程序可根据实际观察到水垢存在选择是否执行该步清洗。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页XXX 食品清洗消毒质量控制作业指导书文件编号制定部门质量部版本 / 修订：A/0 生效日期：页码第7页共7页编写人 /日期审核人 /日期批准人 /日期修改标志修改次数修改人 /日期6.6 安全事项配制酸、碱及取酸、碱样时，正确使用防护用具，做好防护措施，例如穿胶鞋、戴胶手套、戴防护眼镜或者防护面罩、穿胶围裙等。6.7 记录品控员将检测结果记录于清洗消毒监控记录表中。7.0 相关文件CIP酸、碱浓度滴定作业指导书8.0 质量记录清洗消毒监控记录表精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页