预制构件产品设备说明书样本.doc

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1、+ PC 构件产品说构件产品说 明书明书 成都建工工业化建筑有限公司成都建工工业化建筑有限公司 + 致用户 尊敬的用户： 感谢您选用由成都建工工业化建筑有限公司生 产的工业化部品系列预制构件，谨此感谢！ 在您安装使用本产品之前，请详读本说明书， 对说明书中列出的各项操作、安装、注意事项等熟练 掌握，以达到规范使用该产品，防止产品在使用过程 中的损坏。请妥善保管此说明书，谢谢合作！ 产品执行标准产品执行标准 加一部分 装配式混凝土结构技术规程 （JGJ1-2014） 混凝土结构工程施工规范 （GB 50666- 2011） 混凝土结构工程施工质量验收规范 + （GB50204-2015） 建筑工

2、业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收 规程 （DBJ51-2015） 目录目录 第一章第一章 产品概述产品概述.1 第二章第二章 使用说明使用说明.4 2.1 预制构件堆码预制构件堆码.4 2.1.1 现场堆码应符合下列要求现场堆码应符合下列要求 ：.4 2.1.2 预制构件的存放预制构件的存放.4 2.1.32.1.3 堆放注意事项堆放注意事项.10 2.22.2 预制构件吊装预制构件吊装.12 2.2.12.2.1 吊装前的准备工作吊装前的准备工作.12 2.2.32.2.3 吊装注意事项吊装注意事项.15 第三章第三章 用户须知用户须知.16 第四章第四章 温馨提示温馨提示.17 +

3、第一章第一章 产品概述产品概述 产产 品品 名名：PC 预制构件 主要种类主要种类：外墙板，外挂板，PCF 板，叠合梁，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制柱 ，飘窗板等 产品优势产品优势： 安全：安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高； 质量：质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制； 速度：速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度； 成本：成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人 工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。 环境：环境：采用预

4、制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。 产品技术参数产品技术参数： + + + 第二章第二章 使用说明使用说明 预制构件堆放、吊装及施工过程应符合混凝土结构工程施工规范GB 50204-2002、 混凝 土结构工程施工规范 （GB 50666-2011）及装配式混凝土结构技术规程JGJ 1-2014 的规定。 2.1 预制构件堆码预制构件堆码 2.1.1 现场堆码应符合下列要求现场堆码应符合下列要求 ： 1、场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施； 2、应保证最下层构件垫实、预埋件吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道； 3、垫木或垫块在构件下的位置宜于脱模、吊装时的起吊

5、位置一致；重叠堆放构件时，每层构件间的垫 木或垫块应在同一垂直线上； 4、堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时设置防止构件倾覆的支架； 2.1.2 预制构件的存放预制构件的存放 1、墙板存放 墙板采用立放专用存放架，墙板上端有几个起吊吊点，下端内叶墙下部垫几块 100*100*250mm 木方， + 垫点位置与吊点位置基本重合，正负偏差小于 200mm。墙板与存放架之间用木楔卡紧，为防止墙板倾覆， 墙板与地面基本保持 90 度夹角，在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。 墙板宽度小于墙板宽度小于 4m4m 时木方位置时木方位置 墙板宽度大于墙板宽度大于 4m4m

6、 时木方位置时木方位置 + 现场预制墙板存放现场预制墙板存放 2、叠合板存放 叠合板存放应在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放，水平放置，垫 点的位置与吊点重合，如果叠合板吊点超过 4 个时，中间的木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证 各层间木方水平投影重合，存放层数不超过 6 层且高度不大于 1.5 米。由于叠合板板厚控制较难，木方 上下两接触面需用 20mm 软质材料做找平和减震处理，避免局部木方垫块与板间存在缝隙，保证均匀受 力。 + + 叠合板的存放叠合板的存放 3、楼梯的存放 （1）楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放。

7、 （2）折跑梯左右两端有安装吊点相邻踏步位置应垫 4 块 100*100*500mm 木方，距离前后两侧为 250mm，或 者用定制方木放在吊点踏步处。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过 4 层。 楼梯存放示意楼梯存放示意 + 楼梯的存放楼梯的存放 4、PCF 板存放 PCF 板采用立放专用存放架，外叶墙下部垫 2 块 100*100*250mm 木方，直线 PCF 板两端距墙边 300mm 处各一块木方，L 型 PCF 板下部每个方向垫 1 块 100*100*250mm 木方，木方位于每个边的中心线 上共两块木方。在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。 + 5、空调板、飘窗板的

8、存放 空调板、飘窗板应分型号码放，水平放置，层间用 2 块 100*100*500mm 木方隔开，木方距两侧边缘 250mm 左 右。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过 10 层。 + 空调板的存放空调板的存放 6、叠合梁的存放 叠合梁应按型号分别码放，水平放置，叠合梁宜只用设置两个垫点，下端分别用两块 100*100*500 的方 木支垫，支点的位置位于梁吊点的下方，存放层数不宜超过两层。 2.1.32.1.3 堆放注意事项堆放注意事项 1、现场对堆场必须合理规划，减少构件的二次转运； 2、预制构件在装卸和码放时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片； 3、预制构件在码放时严禁损坏一切预埋

9、件，码放时需注意对预埋件及出筋原有保护措施的恢复； 4、堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，堆放场地必须坚实平坦，有 + 排水措施，预制墙板应与地面成 90垂直稳固码放，严禁出现角度偏移； 5、各预制件码放严格按照构件叠放图执行； 6、按二点吊设计的预制构件，可用二点支垫堆放，支垫位置偏差不应超过 200mm，为防止构件发生扭 曲变形，应注意避免较长时间用二点堆放，必要时可采用多点支垫； 7、按三点吊以上设计的预制构件，一般采用多点支垫存放，垫木应均匀铺设，并应注意场地不均匀沉降 对构件的影响； 8、各堆构件之间应留有不小于 20的间距，以免构件碰坏； 9、板类构件

10、堆码周期不宜超过 2 个月； 10、卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩； 12、各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不 得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂； 13、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构 件高度的 23 以上，上面要搭设 30cm 宽的走道和上下梯道，便于挂钩。现场搭设的插放架，立杆埋 人地下不少于 50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢 固； 14、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和

11、验收。内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放 架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止 倾倒； + 2.22.2 预制构件吊装预制构件吊装 2.2.12.2.1 吊装前的准备工作吊装前的准备工作 1、编制专项吊装方案，对吊装进行复合及验算； 2、吊具应符合国家现行标准的有关规定。自制、改造、修复和新购置的吊具，应按国家现行相关标准 的有关规定进行设计验算或试验检验，并认定合格后方能使用； 3、吊装前对管理人员及作业人员进行专门培训，实行持证上岗； 4、正式吊装之前，宜选择有代表性的单元或部分进行试吊； 5、施工单位与设计单位协调确定吊件形式，按国家现

12、行有关标准确定吊装动力系数及安全系数等，计 算吊件核算，按设计图纸提供的吊点位置预埋吊件，如有可靠经验可另行设计。 2.2.22.2.2 构件吊装构件吊装 1、墙板吊装 根据构件形式及重量选择合适的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊装示意图见下图。对于带门洞预 制内墙板脱模、吊装、运输和安装过程中应对门下开洞处采取临时加固措施。当墙板与钢丝绳的夹角小 于 60 度时或墙板上有 3 个或超过 3 个吊钉的应采用平衡梁吊装。当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构 件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。 + 2、叠合板及空调板吊装 + 根据构件形式及重量选择

13、合适的吊具，宜采用平衡梁垂直起吊，吊装示意图见下图。当叠合板及空 调板与钢丝绳的夹角小于 60 度时或板上有 6 个或超过 6 个吊点的应采用平衡梁吊装。当塔吊把叠合板 及空调板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊点的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力 均匀后方可起吊至施工位置。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。 + 3、楼梯吊装 楼梯吊装应采用平衡梁垂直起吊，绳索与平衡梁的水平夹角宜为大于 60 度，吊装示意图见下图。 采用等长的钢丝绳根、10 吨葫芦一个、吊装专用镙栓多个，先将上端两根钢丝绳及葫芦挂在平衡梁上，再 将下端两根钢丝绳挂在葫芦上，将楼梯调离地面 30cm，

14、用葫芦调节钢丝绳长度来确定楼梯安装的角度。 2.2.32.2.3 吊装注意事项吊装注意事项 + 1、构件吊装时保证吊点的位置与构件的重心基本在一条垂直线上，保证每个吊点受力基本一致； 2、预制构件在装卸时严格按起吊点装卸，严禁偏心起吊。 3、预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索 具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 4、挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力： a、必须服从指挥信号的指挥。 b、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。 c、熟悉起重机的技术性能和工作性能。 d、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方

15、法。 e、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。 f、能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。 5、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，禁其他 人员进入吊装作业区。 6、起吊及落钩时，速度不宜过快，专人扶置就位，做到平缓起落，防止构件相互碰撞。 7、起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的 3.5 倍；手动机具不得小于 4.5 倍，电动机具不得小于 5-6 倍，用作水平吊重缆索时不得小于 10 倍。 8、通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，作风缆时可用卡具接；钢丝绳 采用编结

16、固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并不得少于 300mm，其编结部分应捆 扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡 子距绳头的长度不小于 140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧 “u”形螺栓须栓在钢丝 绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁 + 13 左右。作业中必须经常检查紧固情况。 9、起重工作前应详细检查镭点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察 拔杆(钢塔)的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地 20-30cm 时，应稍停而作四周检查， 如无发现异常，才继续进行操作。 10、起吊较重、太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险；并应平稳缓 慢上升，两端用拉缆拉稳。 11、夜间作业应有足够的照明，遇恶劣天气及 5 级以上大风时，应停止高处起重作业。 第三章第三章 用户须知用户须知 未经设计允许严禁在构件上开洞及相关对构件有损坏的作业。 第四章第四章 温馨提示温馨提示 感谢您阅读我公司工业化产品使用说明书，希望您在使用我们产品的过程中严格遵照法律法规进行施工， 严禁野蛮施工，假如您在使用过程中发现我们产品有不足的地方，请及时反馈给我们，我们将进行进一步完 善，以保证您使用的方便。