白酒污水管理计划方案方针.doc

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1、+泸 康 酒 厂污水处理站设 计 方 案2017年5月+目 录1设计基础22工艺流程设计53.工艺简介 64.工艺设计.65.建设与运行费用196.环保职业安全卫生217. 安全防护、节能、消防248. 绿化、给排水、照明、避雷设施259. 质量保证计划、措施、控制和服务2710.设备包装运输方案3211. 技术服务方案3412.售后服务361设计基础1.1设计水量根据建设单位提供的资料，该酒厂分两期建设，一期年产酒量1万吨，二期产酒量2万吨，合计3万吨。污水处理设施也根据其产酒量确定分两期，方案设计一期处理处理能力120m3/d，二期处理处理能力180m3/d，合计300 m3/d。1.2设

2、计规范标准发酵酒精和白酒工业污染物排放标准(GB27631-2011)中一级排放标准1.3设计进出水水质建设单位未提供有效水质资料，设计进水水质参照国内白酒制酒企业排水水质及我公司同类工程经验，确定本工程设计进水水质。四川宜宾五粮液集团6000m3/d污水处理进水水质：序号污水种类进水水质(mg/L)CODcrBOD5SSpH1中温型曲酒底锅水3000035000150001750010001500342高温型曲酒泡粮水50002500343高温型曲酒底锅水8000100004000500010001500344包装污水3000040000150002000010001500345综合污水18

3、99221820949610910933136834茺州兴达酒厂3600m3/d污水处理进水水质：序号项目进水水质(mg/L)1CODcr18000210002BOD510500120003SS16000185004pH34杏花村汾酒集团8000m3/d污水处理进水水质：序号项目进水水质(mg/L)1CODcr250030002BOD515003SS10004pH34陕西省太白酒业有限责任公司500m3/d污水处理进水水质：序号项目进水水质1CODcr5500mg/L2BOD52500mg/L3SS1500mg/L4氨氮55mg/L6pH4.5本工程污水处理站设计进水水质：设计进水水质序号项目

4、进水水质1CODcr (mg/L)25002BOD5 (mg/L)10003SS(mg/L)15004NH3-N(mg/L)505pH4.5出水质执行发酵酒精和白酒工业污染物排放标准(GB27631-2011)中一级排放标准设计出水水质序号项目出水水质1CODcr100mg/L2BOD530mg/L3SS60mg/L4氨氮（以N计）10mg/L5pH692工艺流程设计鼓风机上清液回流UASB厌氧反应器二级 缺氧 好氧池剩余污泥初沉池一级好氧池提升泵污泥回流反洗排水反洗进水调节池格栅池污泥浓缩池污泥处置沼气提升泵中间水池达标排放多介质过滤器一级缺氧池混合液回流沉淀物pH调节机械细格栅生产污水污泥

5、浓缩一体机PAM3.工艺简介3.1工艺选择原则 污水处理工艺方案的优化选择是确保污水处理厂运行性能、确保出水水质、降低费用的关键，需要根据确定的污水处理水质标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行的处理工艺方案。所要遵循的一般原则包括：处理效果稳定可靠、工艺控制调节灵活、工程实施切实可行、运行维护管理方便、投资 运行费用节省及整体工艺协调优化。污水处理工艺流程选择是根据进水水质、出水水质要求，污水处理厂规 模、污泥处置方法及当地温度、工程地质等具体条件作慎重分析后决定。各 种工艺有其适用条件，应该具体分析以上各要素，确定适用的工艺流

6、程。借 鉴一些工程的成功经验，在确定处理工艺的过程中应遵照以下原则：（1）工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强， 出水达标率高，污泥易于处理、处置；（2）高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；（3）运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；（4）文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产 条件。（5）提高项目社会效益、环境效益及综合经济效益。 常规二级处理工艺，采用了传统的活性污泥法技术。根据我国现行室外排水设计规范(GB50014-2006，2014 年版)，污水处理厂的处理效率见下 表。表 3-9 污水处理厂工艺处理效率处理级别

7、处理方法主要工艺处理效率(%)SSBOD5一级沉淀池沉淀40552030二级生物膜法初沉、生物膜法、二次沉淀60906590活性污泥法初沉、曝气、二次沉淀70906595从上表可见，常规的活性污泥法工艺的处理效率最高。但常规的活性污 泥法仅能有效地去除 BOD5、COD 和 SS，而不能有效地去除污水中的氮和磷， 仅从剩余污泥中排除一部分氮和磷，氮的去除率约为 10%20%，磷的去除率 约为 12%20%。1、预处理单元造酒废水的预处理是整个废水处理系统能否有效运行的关键。废水中固体物及悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，可防止后续管道设备的堵塞。同时，及时清理可避免悬浮

8、固体有机物质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr、BOD5浓度提高 。废水的预处理技术主要有：格栅拦截、沉淀分离、均和调节、预曝气、水解等。本预处理单元设计采用方案为： 、使用格栅机去掉固体物质。、修建调节池，配套预曝气设备及自吸水泵。、修建旋流絮凝沉淀池及配套相应设备。、修建提升池及配套气动搅拌设备及提升泵。2、生化处理单元废水经预处理后由泵送至厌氧反应器，产生的沼气经水封罐集中排放。经厌氧反应器处理后的废水自流进入兼氧（A/O）池和生物接触氧化（高低负荷）池，进一步降低COD、BOD和氨氮。废水中的大部分有机物在此得到降解和净化。接触氧化池中好氧菌以填料为载体，利用废水中的

9、有机物为食料，将其分解成无机盐类，达到净化的目的。本方案生化处理部分选用复合上流式厌氧反应器A/O（兼氧）A/O（兼氧）。工艺组合合理，处理效率高，运行、管理简便。 新建复合上流式厌氧反应器（含菌液分离池）、A/O池及配套相应设备。 污泥回流系统（含回流泵、管道、阀门等）。消毒设施。3、污泥处理单元本处理系统产生的剩余污泥有三种：即旋流沉淀污泥、兼氧污泥、好氧污泥池中各物化污泥。在运行中经过旋流沉淀池、兼氧池、接触氧化池产生的污泥均排入污泥浓缩池，上清液自流至废水调节池。所有剩余污泥由螺杆泵压入板框压滤机由含水率99%脱水至65%左右，减容后送去垃圾填埋场或作堆肥。格栅拦截下较大的颗粒物直接送

10、去填埋。4、各单元的处理效果依据以上设计指标、处理方案及流程，经计算，各处理单元停留时间参数、进出口及污染物控制指标详见表3：表3 各处理单元进出口COD等控制指标 单位：mg/L项目单元处理水量m3/d停留时间（h）CODCrBOD5 氨氮SS进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率粗细格栅3000.12500225010%10009505%50501500105030%调节、预曝3008225021375%9509203%5047.55%105094510%旋流沉淀池12022137181615%92082810%47.547.594556740%复合式厌氧反应池12062

11、181645475%82828965%47.528.540%56734040%A/O池1201345422750%28986.770%28.514.350%34023830%A/O池120132279160%86.726.170%14.35.0165%23815435%竖流沉淀池1202.59172.820%26.120.8120%5.015.011547750%过滤1200.172.858.2420%20.8116.6520%5.015.017715.480%四、工艺设计（一）、主要构筑物及设备1、固液分离造酒污水含果皮等杂质较多，影响运行，必须去除。本设计采用格栅机将废水中颗粒物进行截留，

12、以利后续处理。 主要构筑物：格栅渠材 质：砖 混外形尺寸：3.00.52.5（m） 主要设备： 格栅机数 量： 1台 规格栅隙分别为1mm2、 调节池经格栅隔去杂质后进入调节池。由于造酒制造间排放的水质和水量随时间的变化而变化。且废水为几个重点时间集中排放，如直接进入生化处理系统会对其带来一定的冲击影响。故设置调节池调节废水水质、水量，使其能够连续工作。 主要构筑物：调节池 （含预曝搅拌功能）数 量：1座材 质：钢 砼 有效容积：100m3 外形尺寸5.05.05.0（m） 有效水深：4m停留时间：近期20h，远期8h 主要设备：提升泵1 （自吸泵） 数 量：2台（一用一备）流 量：20m3/

13、h扬 程：13m功 率：2.2 kW预曝气搅拌系统1套（与氧化池共用一台风机） 3、旋流沉淀池 废水经中心筒进入旋流沉淀池，加入絮凝剂后，与废水中的悬浮物混合在中心筒的旋流离心作用下，将悬浮物微粒絮凝成为较大污泥颗粒，沉入池内贮泥斗。上清液经导流筒自流至提升池。用污泥泵将污泥抽入污泥浓缩池，浓缩后上清液自流回调节池，浓浆经板框压滤机脱水后运垃圾场填埋。有效容积V= 10 m3 结构：钢砼设计尺寸：3.03.05.0（m） 泥斗深：1.5 m 流速：0.6m/s, 水力停留时间：5.5 h。配套设备：旋流沉淀中心筒一套，絮凝剂药箱1个，污泥泵2台（2.2KW,一用一备），导流筒一套。4、提升池旋

14、流沉淀池的上清液流入池中，待进入厌氧池。有效容积 35 m3 钢砼尺寸： 3.03.05.0 配套设备：提升泵2 （自吸泵）数 量：2台（一用一备）流 量： 10 m3/h扬 程：13m功 率： 1.5 kW5、厌氧反应器经过前面的预处理，废水用提升泵将其进入新型厌氧生物反应器 “上流式厌氧复合循环颗粒污泥悬浮床反应器”。该反应器吸收了UASB、EGSB和IC等现代高效厌氧生物反应器的特点，通过设计合理的反应器高径比，配合反应区内循环、出水循环和沼气循环，使反应器具有污泥床层高、污泥浓度高、混合程度高、基质降解推动力高的特点。因此，在流态上保持颗粒(污泥)处于充分的悬浮状态。根据进水量、水质以

15、及反应器运行性能的变化，通过在线复合反馈调节系统采用出水内、外循环与沼气循环相结合的复合循环的方式和技术手段，以促进颗粒污泥的快速形成以及颗粒结构和活性的维持，实现反应器内基质与微生物之间充分接触和传质，加快反应速率。具有以下特点：1) 通过调节和控制污泥床层的悬浮程度，促进颗粒污泥形成及在反应器内的滞留和更新，同时也促进反应器内气/液/固三相之间的充分接触和传质；2) 内、外水循环和沼气循环的比例、化学药剂的投加(量)等可以通过在线仪表进行自动调节和控制，可实现反应器系统内pH和碱度的最优控制；3) 通过调控出水内、外复合循环或沼气循环的方式和比例，可以保证整个系统的高效、低耗、稳定运行。在

16、常温条件下，厌氧悬浮床反应器负荷稳定在35kgCOD/m3.d，负荷指标接近国外厌氧生物反应器先进水平。本设计该池有效容积V= 310 m3,水力停留时间 62小时，设计污泥负荷35kgCOD/m3.d（设计运行温度为常温250C350C），污泥回流率达到100%，利用进水与回流污泥进行搅拌。内部设有出水系统，进水配水系统，中部污泥回流系统，三相分离器系统，完成反应器内水、气、泥的分离，沼气通过水封罐后排空，出水重力流入AO(兼氧)生化系统。厌氧系统水温保持35左右的恒温。 参数选择及内部配设停留时间HRT= 62 h，复合式厌氧池高为H=8.5m。 主要构筑物上流式复合厌氧池 结 构：钢砼

17、有效容积：310 m3 尺 寸： 7.35.58.5（m） 3 主要设备 进水系统（含所有池内的布水系统）1套 进水管径D=75mm 三相分离器系统 规格：2100780 24套 导流筒 1个 引水筒 1个 水封罐 1个 污泥回流系统 1套 回流泵2台（1用1备） 3 kW 6、兼氧池（A/O）厌氧池出水进入A/O处理工艺脱除氨氮和磷，A段是兼性氧化（缺氧）的过程，不曝气，只搅拌，使污泥保持半浮状态，溶解氧存在与否对有机体生存无关紧要的生物处理过程，这些有机体称作兼性微生物。利用兼性微生物处理有机废水具有不需供氧，管理方便的特点。兼性微生物交替处在低氧或缺氧状态，它时而作好氧呼吸，时而作厌氧发

18、酵，微生物增长速度慢、生物膜的增厚速度相对慢，而且生物膜薄而松散（这是它与好氧生物膜的区别之一）。它具有较大的适应性便于驯化与管理（这是它与厌氧生化的区别之二）。它具有能把有机体长链打碎，大分子为小分子，为后面好氧微生物处理创造良好的条件。紧接着在O（好氧）段供给充足氧气。在O段污水的有机氮、氨氮被硝化成NO，通过回流输送到缺投氧段，NO3被反硝化成N2，从水体中排出。除磷原理：在厌氧池，在没有溶解氧和硝态氮存在的厌氧条件下，厌氧菌通过发酵作用将溶解性BOD转化为挥发性有机酸（VFA），聚磷菌吸收这些VFA并进入细胞内，同化合成为胞内碳源的储存物聚-羧基丁酸盐（PHB），所需的能量来源于聚磷菌

19、将其细胞内的有机态磷转化为无机态磷并导致磷酸盐的释放。在好氧区：聚磷菌的活力得到恢复并以聚磷的形式存储超出生长需要的磷量，通过对PHB的氧化代谢产生能量用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式存储起来，磷酸盐从液相去除。产生的高磷污泥通过剩余污泥形式得到排放，从而将磷从目前的污水处理系统中去除。由生物除磷机理可见，聚磷菌在厌氧状态下释放磷获取能量以吸收废水中溶解性有机物，在好氧状态下降解吸收的溶解性有机物获取能量以吸收磷，在整个生物除磷过程中表现为PHB的合成与分解，三磷酸腺苷（ATP）则作为能量的传递者。PHB的合成与分解作为一种能量的储存和释放过程，在聚磷菌的摄磷和放磷过程中起十

20、分重要的作用。本设计该池有效容积V= 90 m3,水力停留时间HRT 13小时，设计污泥负荷2.85BOD/MLSS.d，污泥回流率达到100%，利用进水与回流污泥进行搅拌。出水重力流入生物接触氧化池内。1 构筑物兼氧（A/O）池1座 结构： 钢 砼 有效容积V=90 m3 外形尺寸 6.03.55.0（m） 主要设备 A池液下搅拌装置1套 （含钢架、减速电机等） 功率：0.75KW O池曝气装置1套 含以下设施：填料 ZH型 =150mm （按规范装）微孔曝气器 KSS =215mm （按规范装）罗茨风机 2台（1用1备，与接触氧化池共用） 功率： 2.2 KW 填料支架及曝气分布管、阀门、

21、配件等各1套。 污泥回流装置 1套 【含 KW回流泵2台（与接触氧化池共用）、管道、阀门等】 内回流泵1台 1.5 KW，管道、阀门1套。7、生物接触氧化池生物接触氧化池技术，利用好氧生物吸收废水中的有机物，然后在生物酶的参与下进行的生化反应，将有机物的C、N、P、S等元素，最终转化为CO2、NO3、磷酸盐、硫酸盐等，生物本身从中获取能源不断繁殖，该方法是在曝气池中设置填料，作为生物膜的载体，利用生物膜和半浮活性污泥的联合作用来净化污水。根据公司的废水情况，本设计为推流式的形式，设高低负荷反应池，总有效容积V= 90 m3,水力停留时间HRT= 13小时，设计污泥负荷 BOD/MLSS.d，气

22、水比设计为241，填料为生物环半软填料，采用可变微孔曝气方式。同时，在池末端设二沉池，在废水中加絮凝剂经旋流作用使污泥沉淀，上清液自流入气浮机继续处理。泥斗内的含水污泥抽至浓缩池浓缩脱水，上清液回流至 调节池。 构筑物高低负荷接触氧化反应池1座（含二沉池 m3） 结 构：钢砼总有效容积= 90 m3外形尺寸 6.03.55.0（m）2 主要设备 每池曝气装置1套 含以下设施：填料 ZH型 =150mm （按规范装） 微孔曝气器 KSS =215mm （按规范装）罗茨风机 2台 （1用1备，与A/O池共用） 功率： 2.2 KW 填料支架及曝气分布管、阀门、配件等各1套。 污泥回流装置 1套（3

23、池共用，含回流泵2台 0.75 KW、管道、阀门等）。加药沉淀装置PAC加药箱各1个（0.5 m3） 中心导流筒1套。8、多介质过滤器废水经生物接触氧化处理后自流进入多介质过滤器。该设备具有结构紧凑、操作方便，产生的污泥排入污泥浓缩池，经压滤脱水，干化后填埋。9、 消毒设施 二氧化氯发生器及配套设施(水射器、管道、阀门等) 1套产氯量 100 g/h 10、污泥脱水设施 构筑物污泥浓缩池 1座 钢砼 有效容积V= 12.5 m3规格 2.52.53.3 （m） 泥斗深：1.2 m1 设备及配件板框式压滤机1台 KW 15m2 螺杆泵1台 3KW 及管道、阀门等相关配件。（二）构筑物、设备材料汇

24、总1、污水处理构筑物汇总 如表4：表4 污水处理构筑物汇总表序号构筑物名称基本尺寸 数量结构备注1格栅渠3.00.52.51砖混新建2调节池5.05.05.01钢砼新建3旋流沉砂池3.03.05.01钢砼新建4提升池3.03.05.0 1钢砼新建5复合厌氧池7.35.58.51钢砼新建6A/O反应池6.03.55.01钢砼新建7A/O反应池6.03.55.01钢砼新建8污泥浓缩池2.52.53.31钢砼新建9清水池3.03.03.31钢砼新建10二沉池3.03.03.31钢砼新建11标准排放井H= 0.71.5（m）1砖混新建12综合用房10.05.0m2砖混甲方自定2、污水处理设备汇总 如表

25、5： 表5 污水处理设备汇总表序号项目名称型 号数量安装位置1罗茨鼓风机3L32(C)2曝气系统2提升水泵1ZXB-502调节池3预曝系统非标1调节池4旋流沉淀系统非标1旋流沉淀池5污泥泵ZXB-501旋流沉淀池6加药装置JBY2.02旋流沉淀池7提升水泵2ZXB-502提升池8曝气搅拌系统非标1提升池9立式搅拌JB-0.552A池10加药装置JBY1.52沉淀系统11内回流水泵HL-322兼氧系统12厌氧三相分离器非标24套厌氧系统13布水系统非标配套厌氧系统14引水筒非标1套厌氧系统15导流筒非标1套厌氧系统16水封罐非标1套厌氧系统17回流水泵HL-602厌氧系统18内回流泵QS-322

26、O池19微孔曝气器KSS180套曝气系统20填料ZH型360 m3曝气系统21填料支架非标122m2厌氧、曝气22回流水泵HL-602曝气系统23过滤器10t/h1过滤系统24过滤泵10t/h1过滤系统25板框压滤机BKYL-5001污泥脱水26螺杆泵LG-0.6-321污泥脱水27安装材料管道(ABS)阀门配件等若干28电控系统电控柜电线电缆若干五、建设与运行费用（一）工程投资估算1、编制说明：本次设计设计估算范围：新建污水处理站所发生的全部费用（不包括筛网渠以前、排放口以后的工程及厌氧池蒸汽加热系统），不包括土地费用。2、编制依据、单项工程投资估算采用建设部陕西省城市建设设施工程估算指标、

27、给排水工程概算预算指标。 、定额采用陕西省建设厅颁发的建筑工程概算定额、陕西省工程预算价格表、陕西省通用设备安装工程预算价格表。 、各项费用取费标准按陕西省建筑安装工程间接收费及直接费定额及有关文件。 3、土建工程造价估算 见表8表8 土建工程造价估算表序号构筑物名称基本尺寸 数量造价1格栅渠3.00.52.512调节池5.05.05.013旋流沉砂池3.03.05.014提升池3.03.05.0 15复合厌氧池7.35.58.516A/O反应池6.03.55.017A/O反应池6.03.55.018污泥浓缩池2.52.53.319清水池3.03.03.3110二沉池3.03.03.3111标

28、准排放井H= 0.71.5（m）112综合用房10.05.0m213小计82.65注:附有详细的工程造价 4、设备及安装工程造价估算 见表9表9 设备及安装工程造价估算表序号项目名称型 号数量单价(万元)合价(万元)1格栅12.502.502液位控制器20.150.303提升水泵1ZXB-5020.400.804预曝系统非标10.500.505罗茨鼓风机3L32(C)21.503.006旋流沉淀系统非标10.850.857污泥泵WN-5010.420.428加药装置JBY2.020.501.009排泥泵10.420.4210提升水泵2ZXB-5020.400.8011曝气搅拌系统非标20.65

29、1.3012厌氧三相分离器非标240.358.413布水系统非标20.651.3014引水筒非标1套0.350.3515导流筒非标1套0.350.3516水封罐 非标1套0.30.317回流水泵HL-6020.210.4218微孔曝气器KSS800.0151.2019曝气管道2套0.450.9020回流水泵HL-4020.210.4221填料 ZH型104m0.0121.2522填料支架专用耐腐蚀绳等2套0.450.9023污泥泵WNB-5010.210.2124板框压滤机BKYL-50013.33.325螺杆泵LG-0.6-3210.750.7526过滤泵20.651.327过滤器BH-15

30、012.432.4328消毒器12.352.3529安装材料配套阀门、接头、管道等全套材料若干2.32.330电控系统1套1.201.5031设备安装费6.56.532运杂费0.650.6533小计48.325、间接投资费用 见表10表10 间接投资费用表序号名称基价费率合价（万元）1调试费设备=48.32（含菌种、人员培训、微生物的驯化）6%2.902税金设备费+调试费=8.0%4.103小计7.00本工程造价：土建工程82.65 (万元)+设备与安装48.32(万元)+间接费7.00万元)= 137.97万元 （二）日常运行费用1、罗茨风机： 2.2KW2 一用一备2、提升水泵： 3KW2

31、 一用一备3、回流泵： 2.2KW 6 三用三备4、内回流泵： 0.2 KW 2 一用一备5、过滤泵： 3KW16 一用一备5、脱水设施： 3.25 KW 每天1次，每次1小时6、其它用电（照明等）：0.15KW7、电费计算: 使用功率（2.2248.84+2.22+7.651+3X16）1.0元120吨/天=1.23元/吨水10、人工费: 2100元1.5人30120吨/废水=0.87元11、药剂费:聚合氯化铝 + 碱液=0.80元12、日常运行费用:2.90元/吨总装机功率：33.4KW运行功率：16.05KW六、环保职业安全卫生污水处理工程本身是一个环保节能项目，对回收资源、综合利用、节

32、约用水、减少污染和保护附近地下水及河流水质具有重要的现实意义，但工程本身也有一定的污染源，必须采取措施予以消除。6.1 噪声问题噪声主要来源于水泵和风机，在设计中采取消声隔音及减振措施，最大限度的减少噪音传播，并将水泵等噪声较大的设备集中放于机房内，设备基础均设置减振橡胶垫，并在转变接头处设置柔性接头及避振喉。6.2 污泥问题项目所采用的生化法运行一段时间后，由于污泥吸收污水中的营养物质而增殖，使得污泥浓度过高，从而影响设备运行，因此，系统运行过程中，需每天定时排泥，所排出的污泥经污泥泵排到污泥池中，污泥池产生的污泥投加石灰石处理后由环保部门外运至指定位置做深度处理，或者作为农肥从而达到合理排

33、放和处理，避免了二次污染。6.3 臭气问题项目所采用的工艺会产生一部分臭气，根据项目特点，项目设备埋于地下，地上覆盖绿化，臭气经过植物的吸收后，可大大减少。且项目所采用的接触氧化工艺臭气产生量小，因此，该方案可有效的避免臭气对周围环境的影响。七、安全防护、节能、消防1. 安全防护针对工程自身的安全问题，污水站设计时采取以下措施，确保生产的安全性：（1）各设备均设必要的防护措施，以确保安全运行。（2）各种用电设备均按照国家有关标准做好接零接地保护。（3）电气设备及所有传动机械和传动机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及设置安全防护罩。（4）污水处理系统设有超越、溢流管线，防止设备失灵造成事故

34、。（5）污水处理系统在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术培训，以确保污水处理站正常运转。2. 节能（1）选用先进的控制系统和仪表，合理调整工况，保证高效工作。（2）合理选用进水泵和风机，使水泵和风机的工作效率始终在高效区。（3）系统控制设备采用独立式控制。可根据运行情况，合理调整设备的运行，达到节能降耗的目的。3. 消防依据建筑设计防火规范（GB116-87）及国家下发的相关规范及文件：污水站内所有建筑按二级耐火等级设计，其墙、柱、梁、楼板、楼梯、吊顶等均采用非燃烧体耐火材料。污水站不需设室外消防栓，只需在设备间内设足够数量的干粉灭火器即可。八、 绿化、给排水、照明、避

35、雷设施根据项目区的绿化规划情况，可对污水站内的空地进行统一绿化。污水处理站内以低矮常绿灌木为主，与项目区绿化保持一致。站内给排水按给水排水设计规范、室外排水设计规范等结合项目区规划进行设计施工。主要处理构筑物与设备安装避雷设施。站内照明设施根据工程需求在各处理设施设照明灯具。九、 质量保证计划、措施、控制和服务1. 质量保证计划完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。我方从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。为确保

36、产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与厂内制作时一样。我公司提供的产品及所有附属的部件均是全新的、成熟的、先进的

37、，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。（1）我公司在原材料的采购上，严格按照设计要求，选用国内优质名牌材料；（2）设备制作严格遵守ISO9001质量体系认证程序，按有关技术规范进行，满足设计要求、产品质量要求；（3）设备现场安装严格按工艺规范进行施工，布局合理、美观，创优良工程；（4）我公司保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是最佳材料和一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。并保证其货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷

38、或故障负责，费用由我方负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，我方在收到买方通知后三十天内没有弥补缺陷，用户可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担，对造成的损失用户保留索赔的权利。2.质量控制和服务（1）关键工艺和质量控制检验手段以及工艺水平我公司自从制造给排水机械设备以来，经过对产品精心开发与研制，以及同国内知名的大专院校合作，积累了丰富的工艺水平，在产品制造过程中制订了有关标准，保证了产品制造质量及产品性能技术先进性。关键工序按技术部编写的包括质量控制内容的详细作业指导文件，有关规程规范及规定，认真做好进货检验、外购件检验、制造过程检验及产品最终检验、记录。对特殊工序规定过程监控方

39、法，认真做好点检记录，所用设备要定期检测维护，以保证其性能满足工艺要求，检验、试验设备要保持齐全、完好。分类明确，并做好定期周检，做好记录。各工序按产品标识方法，经工序检验合格后才转入下一工序，完工检验后方可办理入库。（2）设备制造的管理、技术服务与培训能力及措施设备制造的管理在本项目合同设备产品制造过程中，我公司严格按GB/T19002-ISO9002质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式，认真按照文件、图纸、工艺、科学合理地编制工艺和相应的工艺流转卡，做好生产作业计划，并遵守本项目资金使用计划，保质保量按期采购产品所需的原材料及配套的外协件，确保合同如期按质按量履行。在上述每个阶段的

40、实施中，我公司将继续进行全面质量管理、动态管理、工序管理，做到目标明确、责任到人，资源配备到位，职责清晰、措施得力，产品合格率为100%，让用户对制造的全过程满意，使产品完全符合合同要求。技术服务我公司有一支勤勤恳恳、任劳任怨、快速及时的技术服务队伍，由设计和生产的技术骨干人员组成，他们在国内各大中型工程中发挥了积极作用，同时为用户服务程序组织外，还专门集中了优秀的工程技术人员和有丰富服务经验的生产骨干，建立了一支专门的技术服务和培训队伍，根据具体情况制定相应的措施和计划以确保工程的质量、工期等各项如期进行。（3）质量体系和检验管理制度我公司在产品的开发、制造过程中严格执行GB/T19002-ISO9002质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式标准，并根据产品具体要求，建立完善质量保证体系，实施全过程控制