疆区广汇新能源有限公司的年产120万吨甲醇80万吨二甲醚(煤基)计划项目简本.doc

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1、+ 1 建建设设项项目目概概况况 根据国家发展改革委关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的 通知 （发改工业 20061350 号）文中对国家 “十一五 ”煤化工产业发展方向 作了明确规定，“十一五 ”期间，煤化工产业要以贯彻落实科学发展观，建立 和谐社会为宗旨，在有条件的地区适当加快以石油替代产品为重点的煤化工产 业的发展 。按照上下游一体化发展思路，建设规模化煤化工产业基地。新疆 哈密地区伊吾县煤炭资源储量丰富，在伊吾县建设煤化工项目符合国家 “十一五 ”煤化工产业发展方向。 本项目是以煤为原料制取甲醇和二甲醚的煤 化工项目， 集中体现了先进的煤转化及以煤化工为基础的清洁煤技术，系统

2、产 业化创新方向和技术路线，具有我国自身特色，是以自主创新为主体的清洁二 次能源（甲醇、二甲醚等）及化工产品生产的新兴支柱产业的样板。 新疆广汇新能源有限公司 年产 120 万吨甲醇 /80 万吨二甲醚 （煤基） 项 目积极采用先进的煤气化技术和“二步法 ”二甲醚合成技术，很好地贯彻清 洁生产和循环经济思想，对项目所排放的“三废”最大限度的进行回收利用， 减少对外环境尤其是生态环境的影响。 煤基醇醚燃料是由煤气化合成低炭含氧燃料甲醇、二甲醚等车用 清洁替代汽柴油的燃料。发展醇醚燃料是从科学发展观出发，利用廉价的煤生 产甲醇、二甲醚，充分体现了资源综合利用和改善大气质量的循环经济特征。 从现时情

3、况看发展煤基醇醚燃料的时机业已成熟：一是生产工艺技术成熟可靠， 煤的直接或间接液化、大型气化和联产技术已经成熟，工业化模式完备，甲醇、 二甲醚生产装置逐步向大型化、规模化方向发展。二是经济指标优势明显， 相对于目前柴油的市场价格，大型化、规模化的甲醇生产装置，其产品成本低 于 1000 元/吨，再脱水生产二甲醚，同样具有很强的经济竞争力。三是清洁 环保 ，醇醚燃料的理化性能接近汽柴油，使用方便，而且甲醇燃烧后常规排 放一氧化碳、炭化氢均比汽柴油低30%以上；二甲醚常规排放一氧化碳、 炭化氢分别比汽柴油低55%、86%。是典型的 “清洁替代燃料 ”。综上所述 ， 醇醚燃料具备完全的可替代性，是替

4、代石油基燃料的有效途径。 1.1 建设项目名称、单位、地点、项目性质及投资建设项目名称、单位、地点、项目性质及投资 项目名称：新疆广汇新能源有限公司年产120 万吨甲醇 /80 万吨二甲醚 + （煤基）工程项目。 建设单位：新疆广汇新能源有限公司。 建设地点： 新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇附近，距淖毛湖镇 5km。伊淖公路东侧 260 米，厂区面积 100 公顷，东西长 1333 米，南北宽 760.78 米。地理位置图见图 1。 项目性质：新建项目。 项目总投资 675638.58 万元人民币，其中：建设投资615748.96 万元，建 设期利息 54985.03 万元，流动资金

5、4904.6 万元。 1.2 项目组成、建设规模、主要内容项目组成、建设规模、主要内容 项目组成：以煤 为原料、以 碎煤加压气化配套低温甲醇洗净化 技术为主 的大型二甲醚联合装置 。 设计规模：确定为公称能力120 万吨/年甲醇/80 万吨/年二甲醚（煤基） 装置。 工厂主要有以下装置组成： 原料贮运 、气化装置 、净化装置 、甲烷深冷分离装置、 甲醇合成装置 、 二甲醚装置 、甲醇、二甲醚罐区 、空分装置 、动力站 锅炉房、辅助生产装置 及公用工程装置（脱盐水站、循环水站、污水处理站、化验室）等。年操作 时间：7200 小时。企业定员： 1200 人。 建设项目组成表见表 1。 表表 1 建

6、建设设项项目目工工程程组组成成表表 序号主项名称主要内容 主要技术 达到的主 要水平 1生产装置生产装置 1.1 甲醇合成装置 （120 万吨 /年） 包括甲醇精馏、氢回收、煤气化、 低温甲醇洗等 碎煤加压气化配套低 温甲醇洗净化。 国际先进 1.2 二甲醚装置（80 万吨/年） 包括二甲醚合成与精馏 选择 TEC 工艺及两 步法同时生产甲醇和 二甲醚 国际先进 1.3硫回收装置 低温甲醇洗装置副产的酸性气处 理制得产品硫酸。硫酸生产能力 32500 吨/年。 采用 WSA 工艺生产 浓硫酸工艺 国际先进 1.4动力站 设置 5 台 450t/h，9.81MPa，540高温高 压蒸汽锅炉，配两

7、台 CC60- 每台锅炉烟气采用静 电除尘器，除尘效率 99.3；采用氨法 + 序号主项名称主要内容 主要技术 达到的主 要水平 8.83/4.12/0.981 型双抽汽轮发电 机组，配一台 B25-8.83/4.12 型背 压汽轮发电机组，正常运行五炉 三机全开，锅炉负荷约为 85%， 同时发电约 124MW。 脱硫：锅炉引风机来 的的烟气，进入脱硫 塔洗涤，利用酚回收 生产的 10的氨水吸 收生产硫铵。脱硫效 率 95%。 2公用工程公用工程 2.1全厂给排水 厂区给水系统划分为生活给水系 统、低压生产给水系统、生产及 低压消防给水系统、稳高压消防 给水系统、回用水系统及循环冷 却水系统。

8、全厂工艺生产污水量 为484.23m3/h，生活及化验污水 量为3.5m3/h，回用水处理排 23.6m3/h，合计约511.33m3/h。 2.2循环水系统 全厂循环冷却水总用水量 69308（最大量为 77181m3/h） ， 根据供水形式及压力的不同，分 别设置三个循环冷却水系统：煤 气净化循环水系统、空分热电循 环水系统、甲醇、二甲醚循环水 系统。 2.3脱盐水站 拟定脱盐水站正常运行 1200m3/h。 拟定化学水处理流程 为过滤两级脱盐。 2.4空分装置 单系列生产能力为 60000Nm3/h 纯氧，设计选用 KDONAr- 60000/30000 型深冷空分设备二 套。 本空分装

9、置的工艺流 程采用分子筛净化、 增压透平膨胀机、氧 产品内压缩等先进技 术。 国际先进 2.5火炬 火炬系统最大处理气量为 330000Nm3/h。火炬高度约 60m，火炬区位于工厂区外东北 角。 2.6罐区 本装置由罐区、汽车装卸台两部 分组成，其任务是接受、贮存新 疆广汇二甲醚工程生产的液体产 品二甲醚，石脑油、中油、焦油、 粗酚、硫酸等。 2.7全厂暖通设施采暖、通风、空气调节 室内采暖采用铸铁散 热器，通风负荷较大 时，采用散热器与暖 风机相结合。通风量 较大的车间采用自然 通风。各控制室采用 恒温机房专用控温器， 通风方式为下送上回。 + 序号主项名称主要内容 主要技术 达到的主 要

10、水平 2.8全厂变配电 外部电源：采用双电源，全部为 110kV，由附近电网引来，该电 源作为电厂的起动电源，同时， 外电网应能保证满足装置正常运 行的电量。 内部电源：本次设计，设两台 60000kW 及一台 25000kW 的发 电机组，正常运行时发电 145000kW。 本工程设 110kV 总 降一座，全厂用电 122717Kw/h。 2.9电信 包括电信系统、生产调度电话系统、 内部通信呼叫系统、火灾自动报警 系统以及相应的电信网络等。 2.10全厂总图运输 厂内道路、车辆、围墙大门及绿 化等 3辅助工程辅助工程 3.1全厂总调度中心 3.2中心化验室 建筑物及分析化验设备等，中心

11、化验室负责全厂的生产原料、辅 助材料、产品及副产品的质量性 能检验，各装置分析化验室承担 各生产过程中的控制分析。 3.3全厂安全包括职业卫生、消防 3.4煤堆场密闭筒仓储存国内先进 3.5全厂外管系统 经引水廊道引水，通 过 38.8km 的输水管 道输送至厂区。 3.6维修包括机、电、仪日常维护和小修 3.7仓库包括化学品库、备品备件库等 4厂前区厂前区 包括倒班宿舍、办公大楼、研发 中心、消防站、气体防护站、供 热中心等设施。 5厂外工程厂外工程 5.1总图运输公路运输、皮带走廊 5.2供电 厂外电源采用双电源，全部为 110KV 5.3供排水生活、生产给水管网 管材为钢管、埋地敷 设

12、5.4消防站 厂区附近设置消防站一座消防车、 消防车库及人员宿舍与训练场地等。 6环保工程环保工程 6.1渣场 拟定在淖毛湖镇北部 5km 处修建 渣场 用粘土作防渗处理 6.2污水处理站处理能力 650m3/h 拟采用 SBR 污水处 理工艺技术。 6.3回用水装置 出水送脱盐水站作为补充水。浓 水排至清净废水排水系统。 采用超滤+反渗透工 艺 6.4蒸发池 厂区(海拔高程 460m)西北 25km 淖毛湖盆地区域，此处为无荒漠 + 序号主项名称主要内容 主要技术 达到的主 要水平 植被的戈壁滩，在排水管道出水 口建设一座 47.6 万 m3蒸发池， 池内水深不超过 2.3m。 1.3 原料

13、来源、用量及主要性质原料来源、用量及主要性质 本项目以煤为原料 ，原料煤用量为 297.4 万吨/年。燃料用煤 201.6 万吨/ 年。原材料、燃料、动力和辅助材料及化学用品需用量及来源见表 2，原料 煤含硫 0.47。 表表 2 原材料、燃料、动力需用量及来源原材料、燃料、动力需用量及来源 序号名 称单 位小时消耗年总耗来 源备 注 一原材料 1原料煤t413.05297.4104当地湿基 二燃料及动力 1新鲜水m32139.891541104当地 2燃料煤t280201.6104当地湿基 3电Kw122717/本厂供给外电 4循环水m369308/ 5脱盐水m312008640000脱盐水

14、站 6N2m360000/空分装置 7O2m3120000/空分装置 8蒸汽t149610771200本厂锅炉 1.4 控制污染和环境保护目标控制污染和环境保护目标 1.4.1 控制污染的目标 保证本项目污染物实现达标排放，项目实施后，主要污染物排放总量符合国 家和地方总量控制的要求。 1.4.2 环境保护目标 本项目废气高空排入空气环境；废水统一进入污水处理站进行处理，处理 后全部进入污水回用装置进一步 深度处理后全部回用，清静下水排入自建的蒸 发池内贮存 。因此本拟建工程环境保护目标为拟建项目周围7km 以内的主要 居民区、主要河流、胡杨林及地下水环境。根据本工程的实际情况，确定本工 +

15、程的环境保护目标如表 3。 表表 3 本工程的环境保护目标本工程的环境保护目标 名称环境功能保护要求与本工程的相对位置 淖毛湖镇居民区确保其不受影响 位于拟建工程厂区 N 方向 5.0km 淖毛湖干渠地表水 III 类水体满足地表水 III 类水体要求位于拟建厂址西侧 560m 地下水地下水 III 类水体满足地下水 III 类水体要求 拟建厂址、蒸发池、渣场 及胡杨林周围地下水体 胡杨林生态林保护其不受影响位于拟建工程厂区 N 向 7km 1.5 环境污染控制标准环境污染控制标准 （1） 大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)中二级标准、 火电厂 大气污染物排放标准 (GB13

16、223-2003)中 3 时段标准。 （2） 工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)中级标准。 （3）固体废物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599-2001） 。 （4） 污水综合排放标准 （GB8978-1996）一级排放标准 。 表表 4 火火电电厂厂大大气气污污染染物物排排放放标标准准 锅炉类型SO2（mg/m3）NOx（mg/m3）烟尘（mg/m3） 燃煤锅炉400450*50 注： “*”代表 Vdaf20% 表表 5 大大气气污污染染物物综综合合排排放放标标准准 序号监测项目标准限值，mg/m3 1SO2550 2NOx240 3TSP120，

17、无组织排放监控浓度（周界外浓度）1.0 4H2S0.061 5NH31.51 6甲醇190 无组织排放监控浓度（周界外浓度）12 1为恶臭污染物厂界标准值。厂界非甲烷烃、甲醇采用无组织排放监控点浓度限值： 4mg/m3和12mg/m3。 + 表表 6 污污水水综综合合排排放放标标准准 单单位位: mg/L 项目 标准 pH硫化物CODcrBOD5氰化物 氟化物 石油类氨氮挥发酚 悬浮物 类691.0100200.5105150.570 2 环环境境质质量量现现状状调调查查与与评评价价 2.1 气象条件气象条件 伊吾县地处欧亚大陆腹地，远离海洋，气候干燥，属温带山地干旱气候。主 要气候特征为冬季

18、长而寒冷，夏季短而炎热，春季风多沙大，秋季凉爽，冷热 多变，昼夜温差悬殊。降雨甚少，每年49 月为风季，一般为 45 级，多为 西北风，最大阵风可达 12 级以上。 年平均蒸发量： 3905.9mm 全年主导风向 ： 西北风 多年平均风速： 3.9m/s 年平均气温 ： 10.9 年平均相对湿度 ： 32% 2.2 社会环境概况社会环境概况 伊吾县辖五乡两镇， 32 个行政村， 2 个牧民搬迁定居开发区。居有维、汉、 哈、回等十个兄弟民族，全县总人口20268 人（包括淖毛湖农场 2027 人） ， 维吾尔族 8993 人，占 44.37%；汉族 6662 人，占 32.87%；哈萨克族 38

19、62 人， 19.05%；回族 713 人，占 3.52%；其他 38 人，占 0.19%。人口自然增长率 10.28。 全县可垦荒地面积 34 万亩，现有耕地 6.9 万亩；各类草场 837.5 万亩， 占全县国土面积的 28.3%，其中春秋草场 283.3 万亩，夏草场 62.1 万亩，冬 草场 448.7 万亩，四季草场 43.4 万亩。拥有林地面积 110 万亩，人工林地 3.7 万亩，覆盖率 3.8%。 2003 年实现国内生产总值（ GDP）18652 万元。第一产业增加值 7233 万 元；第二产业增加值 5298 万元，增长 56.6%；第三产业实现增加值 6121 万 元，全

20、年地方财政收入 699 万元。 + 2.3 环境空气质量现状调查及评价环境空气质量现状调查及评价 2.3.1 调查范围 以拟建项目区为中心，边长14km 的方形区域，计约 196km2范围作为现 状调查区域。 2.3.2 监测点布设 在淖毛湖镇政府前、边防检查站、厂区生活区、厂址中心区、 A、B、C、废渣厂 设 8 个监测点。 表表 7 大大气气环环境境监监测测点点相相对对位位置置 编号监测点名称监测点相对厂区中心方位距厂区中心距离(km) 淖毛湖镇政府前NW6.69 边防检查站NE6.48 厂区生活区W7.98 厂址中心区/0 AEN7.74 BE8.16 CES8.49 废渣厂NE10.9

21、5 2.3.3 空气环境现状评价 结果 评价区内 所有监测因子 在所有监测点的浓度均 未超标。 二氧化硫、 H2S、NH3、甲醇均未检出， 主要污染物为PM10、TSP 和 NO2，等标污染指数 百分率分别为 72.83%、18.01%和 9.16%，污染指数排在前三位的监测点依次为 淖毛湖镇政府前边 、防检查站 、厂区生活区；评价区内 非常规污染因子 中主 要污染物为 CO。 2.4 地下水质量现状调查及评价地下水质量现状调查及评价 2.4.1 地下水质量现状调查 地下水评价选择了 5 个监测点：胡杨林自流井、淖毛湖镇水塔、县办农场、 厂址附近的井水、苇子峡水井 。评价结果表明，各 个监测点

22、的各 监测因子 单 因子指数均小于 1.0，无超标现象。 + 2.5 地表水环境质量现状调查与评价地表水环境质量现状调查与评价 2.5.1 地表水现状监测 2007 年 1 月 15-18 日对伊吾河下游（淖毛湖镇） 、中游（淖毛湖镇厂地生活区） 、 上游（苇子峡龙口）水质进行了监测，结果表明，地表水单因子指数 均小于 1.0，表明各个监测断面水质符合地表水III 类水体功能要求。 2.6 厂界噪声环境现状监测与评价厂界噪声环境现状监测与评价 针对建设项目周围环境现状，在其厂界布设4 个监测点，取昼间、夜间连 续等效 A 声级、L10、L50、L90监测。评价结果 限时：厂界昼间和夜间噪声在

23、30.032.5dB(A)之间，均低于评价标准控制值。 3 工工程程污污染染源源分分析析 3.1 建设项目概况建设项目概况 本项目是利用煤为原料生产二甲醚， 设计规模确定为公称能力 120 万吨 甲醇和 80 万吨/年二甲醚（煤基）。 工厂主要有以下装置组成： 主体工程、辅 助工程和环保工程。总平面布置图见图2。 主体工程产生的废水、废气、废渣均列于 “三废”汇总表中。 3.2 动力站工程分析动力站工程分析 设置 5 台 450t/h，9.81MPa，540高温高压蒸汽锅炉，配两台 CC60- 8.83/4.12/0.981 型双抽汽轮发电机组，配一台 B25-8.83/4.12 型背压汽轮发

24、电机组， 正常运行五炉三机全开，锅炉负荷约为 85%，同时发电约 124MW。 每台锅炉烟气采用五电场静电除尘器，除尘效率99.3，正常运行排烟气量 约 280 万 Nm3/h 烟气经除尘后其烟尘排放浓度约为 45mg/Nm3，可以满足火电厂 大气污染物排放标准(GB132232003) 3 时段的排放标准。 锅炉烟气 脱硫采用氨肥法烟气脱硫专用技术。 动力站的烟气排放量为 2800000Nm3/h，主要污染物为烟尘、 SO2和 NOX，排放浓度分别为 45mg/Nm3、58mg/Nm3、300mg/Nm3。产生的废气经脱硫除尘后通过动力站 150m 的烟囱排入大气，排出的烟气，达到 火电站大

25、气污染物排放标准 （GB13223-2003）3 时段的排放标准。 + 3.3 储运系统工程分析储运系统工程分析 3.3.1 原料、燃料煤的贮运 原料煤的燃料煤贮运 本工程原料煤、燃料煤由自卸汽车从煤矿运进厂内，经破碎后储存在8 个直径 22m 的圆筒仓内，由于哈密地区风沙较大，为了节约用地，保护环境， 减少煤的损失和煤质化学活性不受影响，本工程在装置区内采用筒仓贮存方案。 共设 22m 筒仓 8 个，约 6 天的贮量。 3.4 环保工程分析环保工程分析 3.4.1 渣场 渣场建设期可能对地下水产生影响，同时运营期的二次扬尘及灰渣运输过程 中的扬尘会对周围环境产生影响。 渣场必须严格按照 一般

26、工业固体废物贮存、处置场污染控制标准进 行建设，采取防渗措施，使其形成稳定的防渗层，防止地下水受到污染。 渣场运行过程中应严格执行设计及有关规定，使用时采取分区、分块方式进 行，减少作业面积，作业面上及时洒水碾压，对已堆至设计标高和暂时停止堆 灰的作业区坡面应覆土。只要加强管理，通过洒水保持表面灰渣湿润，渣场对 外环境影响不大。 3.4.2 污水处理站 本工程共产生废水 511.33m3/h，根据污水的实际水量，同时考虑设计规模 适当留有余地，本设计污水处理系统规模为650m3/h。 污水处理流程图见图 3。 + 图图 3 污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图 送新疆危废处置中心送新疆危废处置

27、中心 缓冲池 送新疆危废处置中心送新疆危废处置中心 + 3.4.3 回用水装置 污水处理站出水 511.33 m3/h，一部分供绿化浇洒道路使用，其余去回用水 装置经过超滤去除有机物、悬浮物等污染物后送煤气净化循环水作为补充水使 用，浓水返污水处理站。 脱盐水站废水及空分热电、甲醇二甲醚两个循环水系统的排污水约157.2 m3/h 一同送至回用水处理装置。依次经超滤、反渗透去除悬浮物及含盐量，出 水送脱盐水站作为补充水。浓水排至清净废水排水系统。 3.4.4 工程“三废”排放汇总情况 本项目废气排放情况见表8，废水产生与排放情况见表9，废渣排放情 况见表 10。 噪声主要来源于振动、转动等设备

28、产生的噪声，如鼓风机、空气压缩机、 溶液循环泵等产生的噪音等，其声压级一般均高于85dB(A)。 3.4.5 非正常排放分析 本工程非正常排放主要来自于装置开、停车、检修等。 （1）废水的非正常排放及处理 本工程各装置在开、停车和检修时或在事故状态下会排出大量的废水，这 部分废水一下子排入污水处理站会对污水处理站造成冲击，使处理效率下降， 影响外排水质。根据 水体污染防控紧急措施设计导则 (中国石化建标 200643 号)的规定，本工程在厂区东侧设置有事故水池一座。有效容积 20000m3。 （2）废气的非正常排放分析及处理 本工程各装置在开、停车或事故状态下会排出一定量的废气，这部分废气经

29、过中央火炬完全燃烧后高烟囱排放，从而减轻有毒气体对大气的污染。 3.4.6 无组织排放分析 本工程为减少储罐气体的散发损失，对于液态中间产品甲醇储罐采用散发损 失较小的内浮顶罐。液氨采用球罐。无组织排放源主要为液态中间产品甲醇和 液氨以及加工过程中物料的跑、冒、滴、漏等，其中主要污染物为液氨、甲醇 及 H2S。 + 表表 8 废气排放特征及治理措施一览表废气排放特征及治理措施一览表 污染物排放状况 排放规律治理措施 排放高度 m 排放 温度 装置编号 排放点 废气排放量 Nm3/h 名称浓度 mg/Nm3排放量 kg/h G1 备煤过程煤尘 煤尘12034.2 连续袋式除尘20常温 G2 煤锁

30、中排放的部 分煤气 9100 CO、H2、CO2 、H2O / 连续旋风除尘/常温 备煤及加 压气化 G3 在开停车和事故 废气 240000 H2S、CO2、N2 、H2S、CH4 、CO、H2 / 间断火炬60130 煤气水分 离 G4 含油煤气水膨 胀槽和含尘煤 气水膨胀器的 膨胀气 1792 CO、H2、CO2 、H2S、CH CO：2.6% H2： 8.5% CO2 ：82.6% H2S：1.7% CH4 4.6% 58.2 13.56 2926.3 46.88 58.5 连续 送硫回收 装置 150500 G5酸性气2210 CO2、H2S NH3 CO2：95% H2S：3.8%

31、 NH3：1.2% 4150.7 129.2 20.4 连续 送硫回收 装置 150500 酚氨回收 G6放空气体0.9惰性气体,H2O 0.04% 90% 连续就地放空20 低温甲醇 洗 G7 CO2、H2S 闪蒸塔废气 1235 NH3 有机硫 156 6 连续火炬60500 + 装置编号 排放点 废气排放量 Nm3/h 污染物排放状况 排放规律治理措施 排放高度 m 排放 温度 名称浓度 mg/Nm3排放量 kg/h G8甲醇洗涤塔废气166660 CO2 CO、 H2 N2、 CH4 C2 C3 总硫 79.58% 0.02% 0.01% 19.32% 0.16% 0.48% 0.42

32、% 50 连续 动力站烟 囱排放 150500 硫回收G9硫回收烟气 103000 Nm3/h CO2 N2 +Ar H2O SO2 O2 5.33 76.70 1.47 80ppm 16.38 39.4 连续 动力站脱 硫后烟囱 排放 150500 G10甲醇合成驰放气18830.9 甲醇、 CO、H2、CO2 、CH4 连续去氢回收 甲醇合成 G11甲醇低闪气556.8 CO H2 CO2 N2 甲醇 CH4 H2O 0.91 51.5 20.29 6.36 4.00 16.86 0.13 连续去火炬60130 + 装置编号 排放点 废气排放量 Nm3/h 污染物排放状况 排放规律治理措施

33、 排放高度 m 排放 温度 名称浓度 mg/Nm3排放量 kg/h G12膜分离尾气3037.51 CO H2 CO2 N2 CH4 H2O 13.0% 39.3% 2.79% 21.30% 23.31% 0.3% 连续送火炬60130 G13 系统开车的还原 废气 11076.8 N2 H2 CO 90% 6.18% 3.82% 间断送火炬60130 甲醇精馏G14 甲醇预精馏不凝 气 1195 甲醇 CO2 CH4 H2 CO 11.46% 70.66% 6.79% 4.89% 1.38% 连续去火炬60130 二甲醚合 成 G15 二甲醚合成与精 制 1726 烃类 二甲醚 甲醇 91.

34、6% 2.5% 5.6% 连续送火炬60 动力站G16动力站烟气2800000 烟尘、 SO2、 NOX 45 58 300 126 336 840 连续 氨吸收， 静电除尘 150 合计 锅炉烟囱气量 火炬气量 3069660 18827.1 + 表表 9 废水排放特征及治理措施一览表废水排放特征及治理措施一览表 主要污染物排放浓度 mg/L 装置编号 排放点 排放水名称 排放量 m3/h 名称排放浓度 排放规律治理措施 W1 灰锁膨胀 冷凝器废水 52/连续灰渣系统 加压气化 W2废热锅炉废水6-10/连续循环水池 W3含尘焦油8.035 焦油 灰尘 水 油 62.689% 20.8824

35、% 3.9601% 12.4685% 连续送气化炉 煤气水分离 W4煤气水400甲醇40连续送酚回收工序 W5水塔排水 365.28 酚 氨 异丙醚 油 0.01% 0.01% 0.01% 0.05% 连续送污水处理站 酚氨回收 W6净化废水 15.15氨 油 0.01% 20mg/L 连续送污水处理站 低温甲醇洗W7低温甲醇洗废水20 甲醇 水 0.03% 99.97% 连续送污水处理站 硫回收W8锅炉排污0.63 SO3 50ppm连续去循环水工段 甲醇合成W9汽泡废水3.2盐、pH连续去循环水工段 甲醇精馏W10甲醇残液40.0 H2O CH3OH: 高沸点醇: 99.6(w) 0.2(

36、w%) 0.2(w%) 连续送污水处理站 二甲醚合成W11甲醇塔底排水43.8 甲醇 二甲醚 0.2%连续送污水处理站 合计进污水处理站的污水 511.33m3/h，经处理后全部回用。 + 表表 10 固体废物及残渣排放特征及治理措施一览表固体废物及残渣排放特征及治理措施一览表 装置编号固废名称排放量 t/a主要成分名称排放规律治理措施及去向 S1煤锁气除尘86.4C：20%, 灰：30%连续作为动力煤 加压气化 S2气化炉灰渣239760C：12%, 灰：38%连续去渣场堆放 硫回收S3硫回收废催化剂225VK-WSA 催化剂间断厂家回收 甲醇 合成 S4甲醇合成废催化剂143t/4 年Cu

37、O、ZnO、Al2O3间断制造厂回收 二甲醚合成S5二甲醚合成废催化剂93r-Al2O3间断制造厂回收 空分S6分子筛36.2Al2O3间断制造厂回收 动力站S7锅炉灰渣144000 细灰：（69%）渣： （31%） 连续去渣场堆放 污水处理站S8生化污泥30000 固体物：15%（wt）水 分：85%（wt） 送送新疆危废处置 中心 合计414236.35 + 3.6 环境保护措施环境保护措施与达标分析与达标分析 3.6.1 废气治理措与达标分析 3.6.1.1 治治理理措措施施 （1）备煤工段 煤运输、破碎、筛分等过程中产生粉尘，设计中设有单元袋式除尘器进行除 尘，收集的煤尘返回运输系统。

38、 （2）碎煤加压气化装置 煤锁加煤过程中排出少量煤气，采用煤锁喷射器抽出，经过旋风分离器分离 后排入大气。 煤气化装置设有开工火炬系统，用于处理气化炉开车时煤气并入工艺系统之 前和泄压期间的可燃气体以及煤气水分离装置的膨胀气，火炬的直径 900mm，高度 40m。 （3）低温甲醇洗装置 CO2闪蒸塔产生的废气，经脱盐水洗涤回收甲醇后送动力站，经150m 锅炉烟囱排入大气， SO2排放浓度为 58mg/m3，满足火电厂大气污染物排放 标准中第 3 时段标准。 （4）煤气水分离 煤气水分离装置产生的膨胀气含有： CO：2.6% (vol)，H2：8.5(vol)， CH4：4.6% (vol)，H

39、2S：1.7%(vol)等送硫回收装置回收硫。 （5）酚回收装置 脱酚塔顶产生的酸性气中 H2S 含量 3.8%，送硫回收装置回收硫。 （6）硫回收 本装置用以处理低温甲醇洗产生的H2S 气体，气化装置煤锁泄压气及脱酚 工段酸性气。本装置拟采用托普索HTAS WAS 湿法硫酸工艺，是将 H2S 含 量 30的酸性气体与过量空气在燃烧炉内燃烧生成SO2，SO2在 HTASWAS 催化剂作用下成 SO3，SO3与水冷凝并浓缩生成产品硫酸。 脱硫尾气送动力站锅炉烟囱，经150m 烟囱排入大气，排放浓度为 58mg/m3，满足火电厂大气污染物排放标准 排放标准。 （7）中央火炬 + 本工程利用中央火炬

40、，用于处理事故状态下工艺装置排出的可燃性气体， 废气经过完全燃烧后经直径1400mm，高 60 m 的烟囱排放，从而减轻有毒气 体对大气的污染。 （8）锅炉烟气 本工程拟建 5 台 450t/h 高温高压蒸汽锅炉，烟气经静电除尘及氨法脱硫处 理后，采用新建高 150m，直径为 6.5m 的烟囱排放，烟气经除尘脱硫后其烟尘 排放浓度约为 45mg/Nm3和二氧化硫排放浓度约为 58mg/Nm3均可以满足 火 电厂大气污染物排放标准 (GB132232003) 中第 3 时段标准。 3.6.2 废水治理措施和达标分析 3.6.2.1 治治理理措措施施 (1)生产装置废水 煤气水分离 煤加压气化装置

41、产生的废水送煤气水分离装置进行处理。经初步分离的煤 气水进一步进行油水分离后，一部分送气化装置，一部分送煤气冷却装置循环 使用，剩余废水送酚氨回收装置。 酚回收 煤气水分离装置送来的废水，进入脱酸塔，脱除酸性物质后，送到萃取塔顶 部。经过萃取，将酚分离出来，废水送污水处理站处理。萃取出的粗酚送罐区， 分离出来的氨水送氨回收。 氨回收 脱酚装置的浓氨水进入氨回收装置，先经过汽提，得到纯度较高的液氨，蒸 氨剩余净化废水送污水处理站。 低温甲醇洗 低温甲醇洗产生的废水，均含有一定的污染物，送污水处理站进行处理。 甲醇合成及精馏 甲醇合成的汽包排污废水回循环水系统。甲醇精馏的甲醇残液送污水回用 装置。

42、 二甲醚合成 塔底含微量甲醇 废水送污水处理站进行 处理。 + （2）无机废水治理 循环水排污水：送入污水回用处理装置处理后回用。 本工程产生的废水均排入污水处理站处理，达到一级排放标准后进入回用 水装置处理，达到 污水再生利用工程设计规范 （GB/T50335-2002）后回用 于循环水工艺。清净下水排入厂外新建蒸发池。 3.6.3 固体废物处理 本工程废渣主要来源于煤气化装置产生的废渣、锅炉燃烧产生的煤灰、污 水处理站污泥、合成甲醇废渣等。 气化炉排渣 239760 吨，通过汽车运至渣场堆放；动力站锅炉灰、渣送往 渣场堆放；污水处理站污泥含有废活性污泥和有机物，送往新疆危废处置中心 处置；

43、废催化剂送往催化剂制造厂家回收。 3.6.4 本工程环保措施汇总 本工程环保措施汇总如表11。 表表 11 本本工工程程环环保保措措施施汇汇总总 序号序号项目项目内容内容 投资（万元）投资（万元） 运营期环保措施 1.废气环保措施 火炬设施 设置开车火炬系统及中央火炬系统。 开车废气进入开车火炬系统；生产不正常时 所排出的烃类及甲醇气体及事故状态排放的 废气进入中央火炬系统。 660 酸性气处理硫回收工艺回收处理工艺过程产生的酸性气9700 锅炉烟气氨法脱硫、锅炉五电场静电除尘器10250 工艺过程中产生的粉尘 对产生粉尘大的设备加袋式除尘器、旋风分 离器、洗涤器 1200 一、一、 减少储罐

44、类气体的散发 损失措施 采用内浮顶罐 2.废水环保措施 清污分流 排水设置生活、无压生产污水排水系统、生 产污水排水系统、清净废水（直排蒸发池） 排水系统、事故污水收集系统 清净废水排厂外蒸发池 二 废水末端处理新建 650m3/h 污水处理站5400 3.固体废物环保措施 甲醇合成废催化剂、二 甲醚合成废催化剂利用 生产厂家回收三 灰渣处理送灰场掩埋 + 序号序号项目项目内容内容 投资（万元）投资（万元） 污水处理站污泥送新疆危险废物处置中心处理 四4. 噪声环保措施 优选低噪声设备；其次采取隔音、消声措施， 将高噪声设备置于隔音室内；此外，在需要 降噪的设备基础上拟采取安装减震座、减震 垫

45、等办法，并在风机进出风管上安装消声材 料 440 五5.其它环保监测站及设备、仪器 六6.绿化 种植抗旱性强、具有滞尘、抗毒性较强的树 冠低矮、分枝低、树叶茂密的长绿乔、 灌木树种；使厂区的绿化逐步达到国家要求。 1300 七合计28950 3.7 工程实施后污染物排放量核算工程实施后污染物排放量核算 本项目投产实施后主要废气污染物的产生量、去除量和外排量列于表 12。 表表 12 废废气气污污染染物物 “三三笔笔帐帐” 污染物单 位产生量削减量排放量去除率（%） SO2t/a19119.917907.41212.5 NO2t/a6630.506630.5/ 烟尘t/a248650247655

46、.4994.6 H2St/a60060/ 主要废水污染物的产生量、消减量和排放量列于表13。 表表 13 废废水水污污染染物物 “三三笔笔帐帐” 废水单 位产生量消减量排放量 CODt/h202.5202.50 BOD5t/h66.366.30 NH3-Nt/h51.551.50 + 4 环环境境影影响响预预测测与与评评价价 4.1 大气环境影响预测与评价大气环境影响预测与评价 4.1.1 预测方案和内容 地面污染物一次浓度 ，日平均浓度 ，年长期平均浓度的计算 （1）预测因子 常规因子： SO2、NO2、TSP、PM10。特征因子： H2S、甲醇、 NH3。 （2）预测方案 单一气象条件（常

47、规或静风）下下风向不同距离的各污染物因子一次浓度 预测；典型日不利气象条件下污染物日平均最大地面浓度预测；污染物 因子 SO2、NO2、PM10的年长期平均浓度预测。 非正常工况下一次浓度预测。 预测本工程出现事故情况下，火炬排放的污染物对大气环境造成的影响程度。 4.1.2 预测评价结果 常规气象条件下， SO2地面污染一次浓度增量不大（在标准的0.46%以下） ，NO2地面污染一次浓度增量也不大（在标准的4.17%以下），对周围环境基 本没有影响。 在小风、静风条件下， SO2、NO2、TSP 的最大落地浓度均位于厂内，预 测浓度均较低，分别为 0.0025 mg/m3、0.013 mg/

48、m3、0.002 mg/m3；甲醇、 NH3厂界浓度分别为 0.05 mg/m3、0.0001 mg/m3，现状监测甲醇、 NH3均未检 出，叠加背景浓度后均在国家标准限值以下。 在典型日条件下， NO2在年主导风向西西北风方向上出现污染地面日均浓 度最大值，浓度约为 0.0004mg/m3，占标准（ 0.12mg/m3）的 0.33%；TSP 在 年主导风向西西北风方向上出现污染地面日均浓度最大值，浓度约为 0.0004mg/m3，占标准（ 0.15mg/m3）的 0.27%，对环境几乎没有影响。 SO2、NO2、TSP 地面污染年长期平均浓度的增量不大，叠加背景浓度后， SO2地面污染年长

49、期平均浓度最大值为标准的2.17%、NO2地面污染年长期平 均浓度最大值为标准的 16.25%、TSP 地面污染年长期平均浓度最大值为标准 的 56.00%。由以上结果可见，叠加背景浓度后SO2、NO2和 TSP 的地面污染 浓度均满足环境功能区划的要求。 + 新建工程大气污染物的排放在正常工矿常规气象条件下对当地环境空气质量 影响不大。 非非正正常常工工况况下下的的一一次次浓浓度度 非正常工况持续时间设为 10 分钟。采用常规气象条件：风向为西西北风， 稳定度均为 D 类、风速为 3.9m/s；预测因子 SO2、NO2。 非正常工况发生后 25 分钟 SO2地面污染一次浓度增量达到最大，最大 值出现在 7020m，浓度为 3.0710-4mg/m3，仅占