钢结构工程施工工程的施工方案.doc

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1、钢结构工程施工工程的施工方案 1.1 设计部署 设计的内容主要有结构深化设计，加工图设计（翻样）和设计，由技术部完成。这里主要对针对加工图纸设计翻样和设计作说明。 1.1.1翻样和出图 翻样工作由技术部完成，由生产科负责翻样图纸的工艺审查，本工程翻样将安排2名工程师负责翻样，翻样后由2名专业技术人员校对，并由技术、质检、生产、安装等部门的有关人员 审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。 1.1.2材料进厂控制 本工程所用材料主要为各种钢板、钢管、圆钢、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面与墙面板材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化

2、验、实验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应有计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等条款。根据程序文件及作业指导书要求，入库存材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，作到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝作好防潮烘干处理。对油漆进行保质期控制。1.1.3生产制作次序根据构件分类，其次序为：梁支撑系杆檩条墙面板等。1.1.4生产制作过程及其质量控制公司以ISO9001标准为依据组

3、织质量保障体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制。从管理体制、技术规范到工艺规程建立了一整套质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：1.1.4.1钢结构构件生产制作根据不同的钢结构构件的制作特点，应选择合适的生产设备，本公司的钢结构制作的主要设备见附录二“钢结构制造设备清单”，钢结构制作的主要工艺流程见附录一。本工程的H型钢将采用钢结构自动生产线加工制作。钢结构的一般加工过程如下：A放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组立，各部件和零件的组装放样。防样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度

4、、安装接触面等的准确无误。B下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊板材还需进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检查切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，作上合格标识和零件编号。下料切割的精度控制要求见下表：项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜度不大于2.0mm坡口角度不大于5C组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前

5、的点焊定位固定，组立是在组立机上进行，组立前应对翼板和服板去除毛刺、割渣，并进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。焊接H型钢组立的基本要求见下表：焊接H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移15mm端头平齐15mm顶紧面间隙15mmD埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等的焊接，本工程的钢梁埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大且比较规则的型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂

6、质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许高度截面高度0.3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直高度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量2级焊缝高度与腹板厚度一致E锁口和端板加工:本工程的柱与梁一般可选用高强螺栓连接,但如按焊接连接法则则大都需现场焊接,所以大多要进行锁口加工,待H型钢加工及检验合格后,应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行铣平加工，加工时应保证几何尺寸准确。F构件组装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装

7、构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。G组装件手工焊接：手工焊采用林肯co2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊工（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格表识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。梁、柱组装焊接质量要求项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺度3mm3mm柱脚板平面度3mm /端头板倾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加筋板、定位板位移2mm2mmH制孔：三维钻床或移动式钻床

8、加划线和钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求见下表：制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意两孔间距1.5mm相邻两组端孔间距3.0mm孔中心偏差1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意两组安装孔距2mm梁两端最外侧安装孔距离3mm墙支撑构件两组安装孔距离3mmI矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、开头

9、满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。K构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去处毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈清理。除锈喷涂底漆和面漆，对油漆的要求应参照设计规定，油漆的工艺要求应按作业指导书和相应品种的油漆使用说明书进行作业。喷漆时的环境温度和湿度由湿、温度计控制，以确保符合相应品种油漆的工艺要求。喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。喷涂油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码、高度基准点、拼装基准线中心线、吊点等。1.1.4.2验

10、收钢结构构件的验收钢结构加工制作完成后，应按照施工图和国家现行钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收，有的还分工厂验收、工地验收，因工地验收还增加了运输的因素，构件出厂时，应提供下列资料：A、 产品合格证B、 施工图的设计变更文件C、 制作过程中技术问题处理的协议文件D、 钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或实验报告E、 焊接工艺评定报告F、 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实验报告，焊缝无损检验报告及涂层检验资料G、 主要构件检验记录H、 预拼装记录：由于受运输、吊装条件的限制，另外设计的复杂性，有时构件要分两段出厂，为了保证工地安装的顺利进行，在出厂前进行预拼装I、

11、构件发运和包装清单：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下，在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、实验结果进行检验，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。1.2运输1.2.1包装出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便现场核对、验收。1.2.2运输根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车。与运输公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。1.2.3原则上梁、柱、构件都采用吊车或行

12、车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。1.2.4堆放产品堆放尽可能放在室内、平地不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须在室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到切实保护。1.3现场安装本工程钢结构安装主要内容有梁、支撑、檩条、拉条、屋面板等。1.3.1准备工作项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备,准备工作的具体内容如下:1.3.1.1对进入现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容：1工程概况及施工部署

13、;2合同及有关协议;3施工组织设计;4质量、安全及组织纪律。1.3.1.2在现场与一同施工单位及业主的交接工作。主要内容有：a进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。住宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。C对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。1.3.2安装部署待基础预埋件检验合格，即可进行现场安装，安装过程为：从一端开始先对钢结构的柱、梁进行吊装，

14、然后向另一端进行吊装，当柱梁吊装到一定距离后，即可随即进行支撑系统安装，以此类推沿一端向另一端方向推进。檩条系统及围护系统等钢结构吊装及屋面安装到2-3个柱间距时即可进行安装。屋面安装同时跟进。1.3.3施工方法及其质量要求钢柱吊装1.3.3.1先检查、复核基础的轴线位置、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线，标识出基础标高。1.3.3.2对钢柱按编号进行适当摆放，同时检验钢柱的编号、中心基准点、高差基准点、吊点以及表面损伤情况。1.3.3.3钢柱吊装时，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度。1.3.3.4钢柱吊装的主要质量精度要

15、求：1.3.3.5梁吊装前应对梁按编号堆放，并对梁进行检查，梁的基本要求如表：项目允许偏差梁跨中垂直度梁5mm挠度侧向8mm垂直向0-8mm两端高差10mm梁与柱顶高差5mm焊缝2级1.3.3.6吊装前首先检查编号、外观质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装，吊装时应先试吊，再用螺栓定位固定，然后校正后按作业指导书电焊。1.3.3.7梁安装的主要质量要求：项目允许偏差支撑面标高1.0mm支撑面水平度3mm支撑面中心偏移8mm柱底中心线对定位线偏移8mm柱基准点标高1.0mm柱挠曲8mm柱垂直度10mm柱顶标高8mm1.3.3.8钢结构安装的整体要求：项目允许偏差整体钢结构定位轴线5mm柱定位轴线

16、3mm底层柱轴线对定位轴线偏差5mm底层柱基准点标高5mm柱上下连接错口5mm单节柱垂直度10mm同一层各柱顶高差8mm相邻梁两端高差10mm主体结构整体垂直度40mm总高度30mm1.3.4焊接工艺1.3.4.1本工程现场焊接所有焊缝采用手工焊，焊机采用直流焊机。焊Q345钢材的焊条采用E50系列焊条，焊Q235钢材的焊条采用E43系列焊条。1.3.4.2参加工程施工的焊工必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、道数等均应按工艺文件要求执行。1.3.4.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用表皮剥落、脏污吸潮、生锈的焊接材料。1.3.4.4焊条应经300

17、350度烘箱进行1小时烘干，烘干后放入保温筒使用，当天未使用完的焊条，需存入电热干燥箱中。1.3.4.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防鱼措施。焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风速超过规定时，应采取防风措施后方可焊接。1.3.4.6对长焊缝接点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整、均匀和熔透，每道焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。1.3.4.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。1.3.4.8现场焊接按操作工艺流程：焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫坡口检查坡口

18、检查记录气象条件检测气象条件记录坡口表面清理预热焊接焊接施工记录焊接外观及超声波探伤检测检查验收记录焊接结束向下一焊接处转移1.3.4.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检测报告及超声波检查报告和其他规定报告。1.3.5涂装涂装工紧随着钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配粘度测定器、温、湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度并使漆膜均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。1.3.6檩条及屋面系统安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢梁安装密切配合，当钢梁部分（2-3榀以上）安装完毕

19、并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装屋面板安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺料而停工。1.3.6.1檩条安装a、整平檩条安装前，应对檩条支撑点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。b、弹线檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所有支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。c、垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆装后，用卷扬机或汽吊提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布

20、置正确。d、焊接由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行焊接固定。电焊前应再次对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。e、转序前验收檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。1.3.6.2屋面板安装现场屋面板的安装：钢板吊至屋面准备安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面一边。1.3.7屋面板安装质量要求1、屋面板应做到平整，不漏水，具体做到以下几点：a、 外观检查无划伤b、 各种板件的品种、规格、安装位置应准确，不得有遗漏。c、 各种紧固件的品种、规格、质量及安

21、装位置应准确，不得有遗漏和松动。d、 各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。e、 规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。f、 屋面板的板与板之间应咬合紧密。g、 大雨天气检查应无渗漏。2、尺寸误差检查a、 屋面檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。b、 型板的侧弯应小于L/1000，且不得大于20mm。c、 板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两面板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。d、 自攻螺丝、拉铆钉等仅固件的定位偏差应

22、不得大于5mm。e、 檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm。1.3.8墙面板的安装1.3.8.1材料彩钢夹芯板、拉铆钉、密封胶、墙面檩条、垫木、自攻钉等一切安装辅材。5.3.8.2 机具脚手架、手拉葫芦、滑轮、钢丝绳、经纬仪、水平仪、活动扳手、电焊机、拉铆枪、胶枪、手电钻、升降平台5.3.8.3 施工工艺压型板安装前，应先安装墙面檩条，可分几个施工队与屋面同时展开进行，注意强梁规格螺栓开孔位置及门窗位置等，安装时可从不同的方向同时进行。注意随时测量板的水平及垂直度，由技术员和质量检查员，全面负责技术和质量。安装顺序：确定安装压型板的位置，根据图纸选出相应规格型号的压型板，用抹布清除墙板表面的油

23、污及灰尘，对个别在搬运过程中变形或损伤的墙板需做修整，然后运输至指定位置安装。安装时，把墙板立起来，用经纬仪或水平尺校正两个方向的垂直度。这时几个施工人员既要分工又要合作，协调一致。找正后，应立即把墙板用连接件固定在C型钢上。这时墙板要把稳，不能移位，连接件和附件应同时安装，并保证连接牢固可靠。5.3.9 包边、包角板、天沟、雨篷、门窗的安装墙板、屋面板安装过程中，可穿插进行包角板的安装，注意保证水平及垂直度，最后进行雨蓬、门窗的安装5.3.10 安装复合板注意事项1施工前要做好准备工作，机具齐全有效，检查材料是否与图纸及现场情况相符，并注意根据现场条件选择合适的施工顺序和施工方法。2施工过程中要配合施工，生产与安装应协调，避免因配合有误出现窝工现象，影响施工进度。3彩板搬运过程中要注意轻拿轻放，保护好板材，尽量减少碰漆、划伤彩板，如有擦漆现象，应立即修补。4严格按施工组织设计的施工顺序进行施工。5屋面板安装时应注意按檩托位置开孔，避免开孔错误。6施工中要严禁烟火，准备好灭火机具，在复合板堆放位置的显要处，悬挂禁止烟火警示牌，现场各施工方人员要协同合力，杜绝火灾的发生。