盖梁首件项目工程施工学习总结.doc

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1、+XXX合同段盖梁首件工程施工总结报告XXX合同段项目经理部2015年10月XXX合同段盖梁首件工程施工总结报告编 制： 复 核： 审 核： XXX合同段项目经理部2015年10月目录1、首件工程概况11.1、工程简介11.2、工程数量及主要参数11.3、主要材料12、首件工程施工情况和质量情况22.1、施工情况22.2、质量情况93、各工序检测试验数据及相关报告104、首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价114.1、资源配置114.2、施工方案134.3、施工注意事项和控制要点124.4、质量保证措施144.5、安全保证措施144.5.1、组织保证措施144.5.2、施工安全措

2、施155、首件工程施工中存在的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制问题及针对性的改进措施185.1、存在问题185.2、改进措施186、推广的意见和建议19+盖梁首件工程施工总结报告1、首件工程概况1.1、工程简介根据国家高速公路网XXX高速公路 XXX高速公路第X合同段两阶段施工图设计，根据我标段生产安排，首片盖梁施工选定XXX右幅33#墩盖梁，该盖梁为钢筋混凝土双柱式墩结构，盖梁长度11.26m，盖梁高1.6m、盖梁宽2.0m、盖梁横坡2，设计要求盖梁正做斜置。由此带来盖梁中心与墩中心偏移值3.2厘米。1.2、工程数量及主要参数1.2-1 盖梁首件工程数量表钢筋编号直径（mm)单根长一个盖

3、梁根数总长（m）单位重（Kg/m)总重（Kg）合计（Kg）C30混凝土（m）132123417209.786.3101323.71367933.42125717213.696.3101348.3831265675.906.310478.9341196783.786.310528.2751213398107.120.88895.1216866平均1173670.380.88862.5075692131211.970.8881076.238平均499102508.980.888451.971.2-3 主要参数XXX右幅33#盖梁长（m）宽（m）高（m）备注11.2621.61.3、主要材料为保证设

4、计要求的盖梁混凝土强度，本项目混凝土采取集中拌合的方式，盖梁模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行浇筑。同时为保证本项目盖梁施工进度要求，盖梁队伍配备钢模板：6套底模，2套侧模，能够满足6个盖梁同时施工。项目钢筋加工场备足盖梁钢筋原材料，同时墩柱施工展开后就开始提前进行盖梁钢筋的制作。项目物资部门随时关注现场施工材料使用情况，和项目工程部门建立良好的沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。盖梁施工主要所需材料规格如下：（1）普通钢筋：采用热轧HPB300、HRB400钢筋，其技术标准须符合国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007的规定。（2）

5、其他材料：砂、石、水的质量要符合JTG/T F50-2011的有关规定。（3）盖梁除型墩和门架墩采用C50混凝土外其他盖梁都采用C30混凝土。碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。2、首件工程施工情况和质量情况2.1、施工情况2015年10月20日，X标XXX右幅33#墩盖梁进行了施工，计划工期2015年10月20日至2015年10月23日.材料采用普通硅酸盐水泥、XX省XX市落水洞矿业有限公司砂石厂砂、XX恒嘉建材有限公司碎石、RX-1-320型减水剂，混凝土强度C30，水灰比0.43，采用强制式90型拌合站拌合，每次配量1.0m3，每盘拌合时间1

6、20s，各种材料用量为P.O42.5水泥307kg，粉煤灰77kg，砂851kg，碎石1000kg，水165kg，减水剂3.07kg。采用了混凝土罐车运输，设定坍落度140180mm，实际浇筑坍落度为160mm。各工序作业时间统计：（1）墩柱顶凿毛清理：2015年10月20日8:00-11:40（2）测量放样：2015年10月20日14:00-15:10（3）工作平台搭设、安装底模：2015年10月21日10:23-15:40（4）钢筋制作及安装：2015年10月21日8:05至2015年10月22日18:15（5）安装侧模、紧固拉杆：2015年10月23日9:00-11:30（6）混凝土浇筑

7、：2015年10月23日 18点10分开始22:15结束，共用时：4小时5分钟（7）侧模拆除：2015年10月25日9:30-10:40（8）养生：2015年10月25日10:50至2015年10月8日19:00施工工艺流程：施工准备墩柱顶凿毛清理测量放样工作平台搭设、安装底模钢筋加工及安装侧模安装砼浇筑脱模、养护。2.1.1、墩柱顶凿毛、清理：2015年10月20日8:00-11:40方柱混凝土达到设计强度强度后，人工对方柱所对应的位置砼进行凿毛，要求露出坚硬并连接牢固的小石子。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。 2.1.2、测量放样：2015年10月

8、20日14:00-15:10墩柱顶凿毛、清理后，对盖梁进行测量放样，具体施工测量放样时均采用全站仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：（1）定出盖梁纵、横轴线及基线；（2）测出盖梁中心线并对各拐点复核；（3）检查盖梁平面位置及标高。 2.1.3、工作平台搭设：2015年10月21日10:23-15:40（1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，钢棒位置要准确安装位置（盖梁底标高-底模模板厚度-16a槽钢厚度-I56b主梁高度-卸荷装置高度-钢棒半径），误差不大于5mm，距离柱顶122cm预埋直径110mm硬质PVC管或钢管，施工时需将有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调； （2）插入钢棒：

9、柱顶插入一根直径为10cm，长度为300cm的钢棒，作为56b号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致； （3）安装卸荷装置：钢棒安装完成后在钢棒上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶，千斤顶上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。（4）吊装56b工字钢：用吊车将两根17m长的56b工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。 （5）安装定型钢模板：安装27根每根长 3m的16a槽钢，间距为50cm作为分布梁，然后安装定型钢模板，按预

10、拱度要求调整模板底标高，底标高满足盖梁底标高要求。钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装。 2.1.4、钢筋制作及安装：2015年10月21日8:05至2015年10月22日18:152.1.4.1钢筋加工制作盖梁主筋钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和接头连接试验。在钢筋加工车间进行滚轧直螺纹加工，先将钢筋一端装上连接套筒，另一端在现场连接，其余钢筋均加工成半成品，分类编号堆放，按需运至现场。所有套筒连接器均要加装保护盖。钢筋吊运过程中，对丝头和套筒进行保护，严禁碰撞。盖梁钢筋在加工车间制成半成品，用平板车运至现场，履带吊或汽车吊配合人工

11、绑扎成型，直径32mm的主筋采用直螺纹接头连接，其余钢筋根据现场情况采用搭接或焊接。（1）钢筋加工按照盖梁图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。（2）直螺纹接头钢筋的切割采用砂轮切割机进行。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，并采用砂轮机对切口端面进行打磨以消除毛刺。严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。（注：一定要先打磨、找平后滚丝，禁止滚丝后打磨、找平减小丝头有效长度）。钢筋丝头长度公差应为02.0p(不大于2个丝)：钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度

12、超过0.25倍螺距的秃牙部分，其累计长度不超过2个丝扣。在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（视钢筋直径而定）。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋加工后全长长度方向：10，宽度方向：5箍筋、螺旋筋各部分尺寸10直螺纹接头丝头不超过2p2.1.4.2钢筋绑扎（1）对盖梁钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。（2）骨架片下料：必须在设置的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。确定好接头的搭接位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。（3）骨架片拼装：按骨架片的几

13、何尺寸和各部钢筋位置，采用8#槽钢和5#角钢制做一骨架片胎膜，就近桥墩位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。（4）骨架焊接采用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d。（5） 骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋焊接骨架质量标准项 目允许偏差（mm）骨架的宽及高5骨架长度10箍筋间距102.1.4.3盖梁钢筋的安装骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提

14、吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准项 目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板32.1.4.4垫石钢筋预埋按照设计图纸预埋支座垫石钢筋网架（钢筋网架必须保持不变形的），与盖梁钢筋固定；注意预埋时纵轴线横轴线都得很准确，平面误差不

15、能超过5毫米；然后进行周边的模板按装。垫石的底面是有坡度的，而每个垫石上面是水平的，误差不能大于2毫米；当盖梁混凝土浇筑完毕，在继续对垫石混凝土浇筑前，再进行一次平面纵面的校核后方可对垫石混凝土浇筑；在混凝土未凝固之前，还要对垫石上面进行水平操平，保持水平和标高的符合。 2.1.4.5保护层控制在盖梁主筋上每平米安装不少于4个15.2cm的圆饼形高强度砂浆垫块，垫块中间采用10钢筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下层错开，梅花型布置。模板安装完毕，重新检查，有脱落的及时补上，保证保护层厚度符合设计和规范要求。 2.1.5、模板安装：2015年10月23日9:00-11:30（1）盖梁模板采用在工

16、厂精加工的钢模，采用整体安装的方法。以确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致。盖梁模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板倒用均以此编号顺序拼装。模板安装质量标准序号检测项目允许偏差（mm）1模板轴线偏位（mm）102模板标高（m）103内部长（cm）204内部宽（cm）205内部高（cm）206表面平整度（mm）57相邻板表面高差（mm）2（2）模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。（3）模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清

17、理干净；模板脱模剂要涂刷均匀并适量，以混凝土不粘模且不流淌为宜。（4）模板间的拼缝要平整、严密，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝土。（6）浇筑时，应派专人看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场的负责人应加大巡查力度，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。（7）浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒触碰模板及预埋件，防止模板变形及预埋件位移。（8）注意支座螺栓预留孔的预留位置的准确性，严禁后用水钻掏眼，以防

18、伤及盖梁主筋。 2.1.6、浇筑混凝土：2015年10月23日 18：10-22:15混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊车配漏斗入模、插入式振捣器振捣。（1）浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的杂物应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。（2）混凝土浇筑及振捣混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土运输至施工现场时，要检查其塌落度，每节段施工至少制作3组混凝土试

19、件。浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，分层厚度不大于30cm。振捣方式采用插入式振动器，插点交错式布置。插点间距以不超过1.5倍作用半径为宜，振捣按一定方向依次进行，不得进行跳跃式振捣。振捣过程中注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5-10cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般控制在2030s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，防

20、止产生离析现象。混凝土浇筑结束时，混凝土初凝前，应做好盖梁顶面的人工抹面收光，应做两次收光，防止顶面产生收缩裂纹 2.1.7、拆除模板：2015年10月25日9:30-10:40（1）模板拆除应在混凝土抗压强度达到设计强度的80%后,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。（2）拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。钢棒预埋空洞待拆除完毕使用混凝土填满封洞。（3）盖梁拆除底模时，先将千斤顶下调35cm，使底模和混凝土分离。下调千斤顶时，4个千斤顶同时下调 ，

21、下调速度基本一致。若千斤顶下调后，底模与混凝土未分离，需用锤子或撬杠将其分开，使其落于纵梁上。底模拆除先拆中间，再拆两端。模板吊装时，先用钢丝绳将模板四个角点吊起，吊车通过调整吊绳长度和吊臂角度，将模板慢慢吊出盖梁底。当底模吊出盖梁1/3宽度之后，取掉近端的两根钢丝绳，远端的钢丝绳重新起吊，与纵梁形成一定墩柱夹角，再慢慢将模板整个吊起。 2.1.8、养生：2015年10月25日10:50至2015年10月8日19:00拆除模板后尽快的进行养生，混凝土养生采用无色塑料薄膜包裹外包土工布，滴水养生的方法。为了保证无色塑料薄膜在养生期间包裹紧密有空气进入，在无色塑料薄膜连接处用胶带紧密连接确保在养生

22、期间保持密封，土工布保持湿润状态。每天滴水桶加水不少于3次土工布根据天气状况适当洒水。砼的养生期不少于7天，盖梁施工拆模后，24小时不间断滴水养生。2.2、质量情况经我部实测实量，盖梁几何尺寸合格率100%，顶面高程合格率100%，外观鉴定：混凝土表面平整，棱角平直，自评为优良工程。3、各工序检测试验数据及相关报告首道盖梁成型后实测数据（见附表）（1）盖梁构建尺寸：梁长（设计值11.26米）：11.26米梁高（设计值1.6米）：1.605米、1.603米梁宽（设计值2.0米）：2.004米、2.013米、2.011米（2）盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为+5mm、-2mm（3）轴线偏位：

23、检查两处偏位分别为2mm、4mm实际检测数据均符合设计及规范要求。4、首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价4.1、资源配置4.1.1、施工人员和机械安排拟投入本工程的施工队伍均由我单位近年来参加过类似工程项目施工，且具有丰富施工经验和管理经验的工程管理、技术人员和技术工人组成。现场所有施工人员（包括劳务人员）均在岗前进行所在岗位和工序的应知应会教育。质量检查活动中对现场人员岗位职责、工序应知应会知识进行检查。各级工程管理人员、施工技术人员及质量、安全负责人均持证上岗。4.1.2、施工管理组织机构4.1.3、施工队伍组织及人员安排序号工种名称岗位职能人数备注1模板工清理、安装、拆卸

24、模板102混凝土工浇筑、振捣、养护等83机电工机械操作、维修、保养44普工以上工作内容以外的其它工作55后勤人员日常生活保障54.1.4、机械设备组织机械设备进场计划表序号机械名称规格型号单位设备情况1混凝土拌合站90型2套良好2混凝土运输车12m310辆良好3吊车徐工25T6辆良好4钢筋调直机1-HD-324台良好5钢筋切割机CBM-12A8台良好6直螺纹滚丝机HGS-40B8台良好7电焊机35016台良好8发电机30KW4台良好9振动棒50mm16台良好4.1.5、材料组织碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。4.2、施工工艺工法4.3、施工注意

25、事项和控制要点（1）盖梁穿心棒法施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。（2）钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够的刚度。支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。（3）模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。（4）砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。砼收面要平整，高程准确。（5）砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。（6）高空作业必须确保，施工要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，严禁直接攀登。搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽，系好安全带。（7）热期施工要求工人配戴手套、

26、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。施工场地要搭设遮荫棚。温度高于32时不能浇筑砼。雨天施工要注意施工人员、机械防滑。4.4、质量保证措施为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。（1）技术交底：在施工前前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。（2）明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实（3）对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。（4）对原材料，水泥、砂、石

27、子、钢筋等进行了严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量（砂含水量2%），调整了配合比，以控制砼的质量。（5）对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和站、吊车等重要设备，同时设有备用拌和站以防出现问题后应急。（6）在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。4.5、安全保证措施4.5.1、组织保证措施4.5.1.1、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究、解决工作中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。4.5.1.2、安全教

28、育要经常化、制度化开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。4.5.1.3、严格安全监督，完善安全检查制度安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员要经常检查，发现苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。4.5.1.4、严格按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序衔接、操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。4.5.1.5、保证机械设备的正常运行和持证上岗制度所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。机械手、驾驶

29、员等主要工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。4.5.1.6、加强夜间、雨季的安全防护夜间施工要有良好的照明设备；雨季或者暴雨发生前，将机械撤离基坑边缘。4.5.1.7、各项安全技术措施a）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。b）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作。c）对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全，所有施工机械由专人负责，其他人不得擅自操作。d）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。4.5.2、施工安全措施

30、4.5.2.1、模板作业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施（1）作业要求：1、模板安装前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。2、作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。3、模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）模板安装1、支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。2、所有钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良的钢材、撑木以及铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事故。3、回收铁件再用时，应仔细

31、检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱及蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。4、模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。5、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。4.5.2.2、砼浇筑时安全隐患的防治措施（1）浇筑作业时，现场负责人应明确分工并有专人指挥和管理。（2）向模板内浇筑混凝土时，作业人员之间应协调配合并听从振捣人员的指挥。（3）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、开关箱不得放在钢筋上，遇有六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气应停止作业。（4）作业人员在作业平台上应谨慎行走，防止从承台上摔下。（5）现场电器设备应注

32、意防水、防潮，防止发生触电事故。4.5.2.3、模板拆除时安全隐患的防治措施（1）模板和模架拆除，应按设计要求程序进行，并经现场监理和专业工程师许可。（2）拆除时为先上后下，逐层进行，禁止先拆下层，后拆上层或拉倒的错误方法。具体拆除时程序：先拆除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆阴角。（3）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂，回收木料应及时处理朝天钉、蚂钉等障碍物。（4）拆小边模时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载堆放，模板运输车车厢内严禁人货混装。4.5.2.4、施工机械安全管理施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标

33、志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。5、首件工程施工中存在的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制问题及针对性的改进措施5.1、存在问题5.1.1、到场时的混凝土塌落度有时会出现不稳定现象。5.1.2、混凝土振捣工没有按规范振捣，有个别点出现过振现象。5.1.3、钢筋下料尺寸误差大，造成绑扎后多次出现返工处理。5.1.4、模板接缝处呈现砂化状，可能由于接缝漏浆所致。5.2、改进措施5.2.1、加强混凝土质量的控制。严格控制混凝土的塌落度、混凝土出机到灌注的时间，保证混凝土的质量。5.2.2、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协

34、同施工。防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故。5.2.3、以后要加强钢筋下料尺寸检查，避免因钢筋下料尺寸不对出现绑扎不合格。5.2.4、今后要加强模板接缝处理，止浆条、胶带要细心检查，脱落处要及时补上。6、推广的意见和建议通过XXX右幅33#墩盖梁首件工程施工过程及结果来看，首道盖梁施工，混凝土面平直、光滑、颜色基本一致，无蜂窝麻面、无明显气泡；大面平整、线型平顺，棱角分明，无涨模；盖梁各部尺寸控制较理想。整体来看，本次盖梁首件施工取得成功。我标段所确定的盖梁施工工艺满足施工的要求。通过首件施工，使全体盖梁施工队伍加深了对盖梁施工工艺的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的盖梁工程施工。