设备维修保养记录材料.doc

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1、* 设备维修和设备保养记录统一编号 机械名称切割机规格型号 验收日期 维修单位 维 修保 养内 容1、对刀片刀刃进行了检查，要求对刀片进行更换。2、对齿轮啮合的正确性进行了检查，发现齿轮啮合正常。3、对各部分紧固情况，有无松动，有无障碍物进行了检查，并进行了全面紧固。4、对机箱内油是否低于油标下刻线进行了检查，并加了油。鉴 定意 见经检查和保养后，切割机满足使用要求。验收人：保养/维修负责人： 设备维修和设备保养记录统一编号 机械名称木工圆锯机床规格型号 验收日期 维修单位 维 修保 养内 容1、对机床运转12小时后是否对轴承进尺丝杠加润滑油进行了检查，要求操作工人按要求加润滑油。2、对加工表

2、面和滑动转动及螺钉是否加涂防锈剂进行了检查，发现检查部位全部加涂了防锈剂。3、对机床在加负荷下连续运转是否超过8小时进行了调查和资料检查，发现机床在加负荷下连续运转是平均为3小时。4、对各部分是否有松动，碰撞或损伤现象进行了检查，并现场进行了维修保养。鉴 定意 见经维修保养后，基本满足使用要求。 验收人：维修负责人： 设备维修、保养记录统一编号 机械名称木工单面刨床规格型号 验收日期 维修单位 维 修保 养内 容1、对用电线路进行检查，对不合格的进行了全面整理。2、要求操作工人及时加润滑油，使用有更好、理想加工效果而且延长使用寿命主轴轴承在使用几个月后加进高速润滑油。3、对各部件是否松动进行了

3、检查未发现异常。4、对三角带进行了更换，满足使用要求。鉴 定意 见经检查，各项均符合使用要求。验收人：维修负责人： 设备维修、保养记录统一编号机械名称插入式振捣器规格型号验收日期维修单位维 修保 养内 容1、对于震动棒在使用后是否进行及时清理进行了检查，对不符合要求的现场进行了清理。2、要求操作工人及时清理电动机外装面，保证其散热。3、对电动机密封和绝缘情况进行了检查，发现上述部位比较干燥。4、对其他部件的损坏情况进行了检查，适当进行了维修。5、对软轴软管存放情况进行了检查，发现采用直线平放的方式，存放形式正确。6、对电动机轴承期进行了清洗并更换了油脂。鉴 定意 见经保养后，各项均符合使用要求

4、。验收人：维修负责人：设备维修、保养记录统一编号机械名称木工平刨床规格型号验收日期维修单位维 修保 养内 容1、对工作面进行了检查，发现工作面上没有放置工具和杂物。2、对机床的润滑及刀具情况在停机后进行了检查，发现一切正常。3、要求操作工人每次使用完毕应擦净机床，滑动部分加润滑油。4、对机床是否出现故障进行了调查，没有类似现象发生。5、对工作中轴承是否升温超过70进行了调查，未出现有超过70现象。鉴 定意 见经检查，上述各项均符合要求。验收人：维修负责人：D/JG-CX-6-01-J309设备维修、保养记录统一编号机械名称弯曲机规格型号验收日期维修单位维 修保 养内 容1、在表面加上了防锈油脂

5、，并放在室内干燥的地方。2、对三角带进行检查，发现较松，进行了调整，使其松紧适当，工作盘转换180方位，使机器零件均匀磨损，延长使用寿命。3、要求操作工人在每班结束后彻底清扫工作盘和工作面上的氧化铁及铁锈，保持清洁。经检查，施工地点比较清洁。鉴 定意 见经微细和保养，满足了使用要求。验收人：维修负责人：设备维修、保养记录统一编号机械名称塔吊规格型号验收日期 维修单位 维 修保 养内 容1、对检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动进行了检查，未发现异常。2、对减速器的油量进行了检查，并进行了加油。3、对整机是否清洁进行了检查，并进行了清洁保养。4、对各安全装置的可靠灵敏性进行了检查，发现一切正常。5、

6、对制动器的效能、间隙进行了检查，发现灵敏度不够、已进行调整，达到使用要求。6、对螺栓连接处进行了紧固。鉴 定意 见经检查，符合使用要求。验收人：维修负责人： 设备维修、保养记录统一编号机械名称施工电梯规格型号 验收日期 维修单位 维 修保 养内 容1、对减速器的油量进行了检查，并进行了加油。2、对整机是否清洁进行了检查，并进行了清洁保养。3、对各安全装置的可靠灵敏性进行了检查，发现一切正常。4、对制动器的效能、间隙进行了检查，发现灵敏度不够、已进行调整，达到使用要求。5、对连墙件、螺栓连接处进行了紧固。鉴 定意 见经检查，符合使用要求。验收人：维修负责人： 设备维修、保养记录统一编号机械名称搅拌机规格型号 验收日期 维修单位 维 修保 养内 容1、对整机是否清洁进行了检查，并进行了清洁保养。2、对检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动进行了检查，未发现异常。3、对各安全装置的可靠灵敏性进行了检查，发现一切正常。4、对用电线路进行了检查，未发现异常。5、对各润滑部位进行检查并加润滑油。6、对各按钮的灵敏性进行检查，基本正常。鉴 定意 见经检查，符合使用要求。验收人：维修负责人：