针床制作工艺标准规范.doc

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1、+针床制作工艺规范第一部分 资料准备与标点1.资料验收:1.1电路板验收待标点的光板两块. 与待标点光板一致的实装板一块. 待标点光板与实装板定位孔（所有孔位）要完全一致,若定位孔属特殊孔(如:过大或过小:定位孔5mm以上,定位孔1.5mm),不能太长(2mm).3. 1.4.所标测试点尽量均匀分布,测试点的距离尽可能分开.3.1.5.所标测试点要保证测试准确,如下列情况,测试点应标在( )处.见下图: 3.1.6保证印制电路板每条印制线上都设点,包括孤立点.3.1.7集成电路空脚要设针. 3.2所标测试点与待选用的测试针之间的关系:3.2.1.若用大于1.7mm的针座,相邻两点不能标在2.5

2、4间距上,若用1.7mm的针座相邻两点可标在2.54间距上,但尽可能避开小于2.54的管脚,尽量不标,密度太高时可选用1.7mm的针座.3.2.2.能用粗针尽量选用粗针.如:两点间的间距为2mm,此时不能用1.7mm的针座,但可用1个1.7mm和1个1.3mm的针座,而不必用两个1.3mm的针座.3.2.3.较长的地线和较长的电源线可标两至三点,其他链路都标一点,不能重点.更不允许丢点.3.2标点:3.2.1单面板:A.标点:参照实装板1号针,从A区(焊接面右上角)标起,按3.1注意事项,选好一测试点,用红色油性记号笔标在光板上,并给出针号,将此针号所接的元器件按针号,位号,脚号或极性,区号,

3、(例:68.IC101-12B1,76.R523-B2,85.C326-+C3)的格式顺序记录下来,然后仍按此格式顺序记录此针号上连接的其他元件,每记录一个元件用非红色(兰色最好)的水彩笔将此元件的焊盘作出标记,直到链路上所有焊盘都被标完,再进行下一条链路板上的焊盘都被标上颜色,整个板即标点完毕.B.连线:各区的针号要用S形线连接,小针号的点应高于大针号的点.见下图: 3.2.2双面板:A标点参照实装板从A区(焊接面右上角)标起,按3.1注意事项选好一点后,同样也用红色记号笔标记,并录入它所接的元件(格式同单面板),然后找链路上的其他器件,录入并将焊盘用非红色(最好是兰色),作出相应标记直到链

4、路上所有元件都录入完,双面板两面都有线,其链路不象单面板一目了然,所以要通过借孔,仔细地将其所接元件一个不漏的找完,同时板上所有焊盘(包括借孔)都被标记完,点即标完.B连线参照 3.2.1.B3.2.3计算机标点:A. CAD数据:(1).将图中方焊盘改成圆焊盘,若Y方向是长边,则要将图转成X方向为长边.(2).参照实装板,按3.1注意事项在PCB图上标点,每标一点,将此点所在连线删除,当所有连线全被删除时,点即标完.B.光绘数据 :(1).先将光绘数据转成TANGO的数据.(2).同3.2.3.A中(2)项.根据计算机标出的针位号图将所设的点标到光板上,并做出针号图.3.3数据录入:a :在

5、计算机上用EDIT编辑软件录入清单,其格式为 :(针号位号-脚标区.)b :转换出元器件针号表,检查元器件针号表,修改错误.c :确认无误后,转换成针号分配表.4.数据考贝:将修改无误的数据转换成SRC2001数据并复制到1.44M软盘上.5.数据打印:为顾客提供元件针号表一份和针号分配表一份.第二部分 针床制作1.打孔准备 :1.1钻头选用:以SRC2001针床为例,一般一副完整的针床需准备以下几种钻头:植针孔2.4mm 2mm 1.7mm 1.3mm 挡板底孔2.5mm 挡板螺纹孔3mm托针3.5mm 上压杆3.2mm上压杆沉孔12mm沉孔7.5mm通孔支撑柱4.2mm支撑柱沉孔7.5mm

6、定位孔4.2mm零号针螺钉6.2mm零号针沉孔12mm打孔时,可根据打孔针号图所注标记,选取不同钻头.1.2托针设置一般原则:首先应保证被测板的平横,受力均匀.将以标好点的光板与光板焊接连线图及元件面针号连线图准备好.以光板分区线为基准设置托针.(但应注意托针不应设在十字交叉分区线上,以免引起托针弹簧守阻而受到损伤.)1.2.1 :托针间距一般保持在4mm6mm为一点,并将托标记画在以标好点的光板焊接面,以光板分区线为座标,在每一区域的中心或中心左右将以选中的标记画好,直至每一区域都画上标记.1.2.2 :其次在每一定位销左右要设置12个托针,以保证被测板平稳.可靠.1.2.3 :托针设置应避

7、开器件管脚,以免引起被测板翘起,下压不平等现象的发生.1.3定位销的设置与选取:每收到一副针床资料以后,首先检查光板与实装板定位孔是否一致,如有差异,应立即向顾客申明,定位孔如属特殊孔,过大或过小应立即安排加工制作事宜.定位销设置原则:1.3.1 :一般一副针床如四角都有定位孔,以三个定位为标准,针床面对测试者放置两个,然后右上角或左上角放置一个,左上脚或右上角放置时应以定位销不被高器件挡住视线为原则放置.1.3.2 :如有四角定位不足34个,那末应以对角放置为原则设置,且在其他位置须在补齐一个为好. 1.3.3 :椭圆孔也可用于定位,但须满足以下两个条件:A.左右方向以圆孔定位,上下可选用椭

8、圆孔定位.B.前.后(上.下)以圆孔定位,那末左右方向可选用椭圆孔定位.1.3.5 :定位销与被测板的配合,应以0.2mm公差较为合适.1.4 支撑柱作用及选取:以SRC2001针床为例,一副针床应以配置56个支撑柱为标准,均匀放置,以承受摸板下压强度,并以摸板中心为基准不得挤压绕接线.2.上压板制作 将光板元件面向上,放置在已打好孔的植针板上,取其光板四角已标好点的孔将针座插于四角孔中,以其做定位用,然后用宽胶带将光板固定在植针板上,这时可将定位针座取下,再将上压板放置在光板之上,光板四边应与植针板四边垂直.对齐,这时可用记号笔作出相关打孔标记.2.1压杆的设置2.1.1 :取标好点的光板,

9、将焊接面分区线返到元件面,按元件面分区线 座标在每一交叉点设置,同时也将四边在每一分区线上设置,照此做法如压在器件上可将压杆适当调整,如遇高重器件可在每一交叉点的座标的中心增设压杆.2.1.2 :将上压板取下,按照压杆所示标记打3.2mm透孔,再用 7.5mm钻头将其沉孔,然后用清洗剂将板面油污清洗干净,并将水渍擦试干净,这时可将压杆用螺钉紧固好.2.1.3定位销边应设压杆，一般每1520针设一压杆。23.针床绕线 3.1板面处理一块植针板按照打孔标志图将所有孔打完后,检查有无漏打孔,如有漏孔及时将孔补打齐,然后将植针板取下,进行挡板孔攻丝,这时可将植针板用清洗剂清洗干净,并用面巾将水渍擦试干

10、净.3.2 绕线准备 3.2.1 :将已加工好的针板清理后,再将托针，定位销安装好。然后用植 针冲将针座植入植针板. 最后将挡板安装,调整好。3.2.2 :根据标点的总点数,领取DC2-34 芯直针式插座( 每座32 点,第一插座为31 点 . 零号针为第一点) 用RJV0.04 单芯导线绕接到插座上 . 剥线长度为18mm . 圈数应大于6 圈 .而且要将带有塑料皮的线绕1.5-2 圈 . 导线要用2 种以上颜色线 ,使之有规律的排列以便区别相邻针号 .3.2.3 将34芯指针式插座安装在针床后侧板,插座排列应均匀对称, 34 芯插座中带有“” 标记的为奇数行第一针, 应绕在零号针上 . 与

11、第一针平行的针为偶数行第一针,以此类推将植针板针座按一个奇数行针一个偶数行针这样进行绕制 . 针座绕线圈应大于8 圈 . 全部绕接完毕后,进行针号校验 , 确认正确无误后, 将绕接线用尼龙线扣固定好.4 装针整理 4.1 : 在针座上将针装好 . 100 点以附两根备用针 . 100 点以上附三根备用针 . 备用针要用塑料袋包好, 贴在针床后内侧 .4.2 : 在后侧板上贴好针座顺序号 ,前侧板右上角贴被测板名称标签及公司标签 ,上压板正中贴压板放置方向 ,并带有针床名称标签 .4.3 :将支撑柱及压杆装上并紧固好,支撑柱不得压绕接线,压杆杆不得压器件.4.4 :填写顾客清单及制作资料清单,登

12、记针床制作记录.5 做样板 5.1 : 所选被测点用红色记号笔描清晰 5.2 : 样板两面应划分区线 ,分区线用黑色记号笔描清晰 ,并标上 A.B.C.1.2.3.等分区标志 .5.3 : 单面样板焊接面应划针号连接线 ,双面样板焊接面和元件面应画上针号连接线 . 针号连线用黑色记号笔描清楚5.4 : 每隔 5 个点及各区首尾连接针号 5.5 : 用宽透明胶纸将样板封好, 封好的样板边缘要整齐,不要起皱折及重叠,中间应无气泡。 6 刻写标签 6.1刻写标签 6.1.1 : 在后侧板上粘贴插座的顺序号 . 6.1.2 : 针板右下脚适当位置刻写被测板名和公司标签 （此过程在加工针板时已完成）. 6.2 填写记录 6.2.1: :准确填写材料消耗清单 . 6.2.2 : 准确填写针床制作记录表 .