风机安装及其验收标准规范.doc

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1、* 六、风机安装及验收规范六、风机安装及验收规范 一、一、 一般规定一般规定 1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合 工程设计的有关要求。 2、风机的开箱检查应符合下列要求： 2.1 应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全. 2.2 应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计 相符. 2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定 子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范. 2.4 风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮 的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应 无碰伤和明显的变形. 2.5 整体出厂的风机,进气口和

2、排气口应有盖板遮盖.并应防止 尘土和杂物进入. 3、风机的搬运和吊装应符合下列要求: 3.1 整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机 壳上盖或轴承上盖的吊耳上. 3.2 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿 轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保 持水平. 3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动. * 4、 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 4.1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各 容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗 的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准机械设备安 装工程施工收通用规范的规定。 4.2 润

3、滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有 关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象. 5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、 安装难度大机器作为基 准机器进行调平;其余非基准机器 应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端 扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通 过联轴器进行并达到上述要求。 6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国 家标准工业金属管道工程施工及验收规范执行外，尚应 符合下列要求： 6.1 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、 冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础 或其它建筑物连接牢固；

4、 6.2 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻 碍热胀冷缩的固定支撑； 6.3 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行； 6.4 气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执 * 行； 6.5 管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复 测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。 7、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路 除应进行除锈、清洗洁净保持畅通外，其受压部分应按设备 技术文件的规定做严密性实验。 8、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩 （网）在试运转前应安装完毕。 二、二、 离心鼓风机离心鼓风机 1、离心鼓风机的清洗和检查应符合下列要

5、求： 1.1 各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应 防止安装期间再产生锈蚀； 1.2 机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒形机构机器的清洗应按 设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔 板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸；带调 整件结构的组件拆卸时应做好标记，并不得互换组别或位置； 1.3 润滑统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀 等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性实验； 1.4 气体却器应拆卸清洗洁净后，再做严密性实验，气体管路 的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不做严 密性实验。 * 2、机组安装前垫铁和底座应符合下列要求 ： 2.1 应

6、按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过 3000r/min 的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面 面积均不应小于接合面的 70%，局部间隙不应大于 0.05mm； 2.2 座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于 0.10/1000，同时 各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏 差1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应 大于 0.2/1000，其标高允许偏差为2mm；采用压浆法施工 时，应及时检查垫铁之间的间隙。 2.3 应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙 不应大于 0.05mm； 2.4 底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设 备技

7、术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽 内的过盈 G 宜为 00.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙 （c1+c2）宜为 0.030.06mm；顶间隙 c 宜为 0.51.0mm；埋头 螺栓与键顶面的距离 a 应等于或大于 0.3mm；垂直导向键的 轴向间隙 s1和 s2应等于或大于 3mm。 3、机组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求： 3.1 设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为 2mm； 3.2 当以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于 0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向水平偏差不应大于 * 0.10/1000；并应在机壳中分面上进行测量； 3

8、.3 当以增速器为基准时，其纵向和横向安装水平偏差均不应 大于 0.05/1000；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量， 纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。 4、机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求： 4.1 纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装 水平应按规范第 3 条的规定执行。 4.2 两个联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定； 对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并 确定联轴器端面间隙。 5、在电动机、汽轮机与增速机、鼓风机之间进行找正时，其同 轴度应符合设备技术条件的规定。 6、鼓风机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应 符合下列

9、要求： 6.1 轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应 大于 0.05mm。 6.2 有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固 定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座 间的间隙，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，螺栓 在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座见的间隙宜为 0.030.06mm 7、径向轴承与轴径的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与 * 止推轴承的接触要求和轴承与轴承盖的过盈量均应符合设 备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整。可倾 瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，无卡阻现象。 8、转子各部分的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙

10、 均应符合技术设备文件的规定。 9、轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。其中，浮 环密封的安装应符合下列要求： 9.1 密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽， 并应清洗洁净； 9.2 测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径 向间隙应符合设备技术文件的规定，当不符合规定时应进 行修整或更换； 9.3 内环和外环的位置不得装错。 10、上下机壳的结合面应帖合；未拧紧螺栓之前其局部间隙， 当设备技术文件无规定时，应符合下列要求： 10.1 工作压力小于或等于 1Mpa 时，间隙值不应大于 0.12mm；工作压力大于 1Mpa 时，间隙值不应大于 0.10mm； 10.2

11、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过 盈或局部堆高；当机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又 能消除间隙时，在不影响机械装配精度的情况下，可不作 修整； * 10.3 结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。 11、增速器组装应符合下列要求： 11.1 行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行； 11.2 增速器底面与底座应紧密贴合，未拧紧螺栓之前应用 塞尺检查其局部间隙并不应大于 0.04mm； 11.3 轴瓦与轴径各部分配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、 轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合设备技术文件的规 定。当不符合要求时，应进行调整； 11.4 齿轮组轴间的中心距、平

12、行度、齿侧间隙和齿面接触 要求均应符合设备技术文件的规定； 11.5 增速箱中分面局部间隙不应大于 0.06mm； 11.6 齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下 列要求： 11.6.1 应在大齿轮若干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦 净，并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数次，被印在 小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线，再用胶带粘揭色迹， 该迹线长度应符合设备技术文件的规定。 11.6.2 试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于 油的颜色；试运转后，应根据颜色的脱落测得动态接触斑 点并应符合设备技术文件的规定； * 11.6.3 DH 型增速机增速器轮齿静态接触迹线长度不应小于

13、齿长的 65%，动态接触斑点长度不应小于齿长 60%。高速 圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长度不应小于齿长 的 70%，动态接触斑点不应小于 90%；接触位置距齿顶的 高度 h 凸齿应为 0.45mn0.2 mn，h 凸齿应为 0.45mn0.2 mn。渐开线齿轮增速器，其接触斑点长度不应小于齿长的 70%，高度不应小于齿高的 50%。 注：mn为法向模数。 11.6.4 当齿轮接触调整与齿轮轴线平行度发生矛盾时，应 首先满足接触的质量，其平行度可不作调整。 12、管路与鼓风机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监 控风机联轴器的移动复检鼓风机的找正精度并调整达到要 求。 13、所有油管润

14、滑点、密封、控制和油接触的机械零件和部件， 均应循环冲洗，并符合下列要求： 13.1 应按设备技术文件的规定使用的油进行冲洗； 13.2 冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大 流速； 13.3 冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替； 13.4 冲洗中，视油的清洁度应经常清洗滤油器，并定期轻 敲油管； * 13.5 冲洗时间不得小于 24h； 13.6 检查滤油器过滤网上不得有硬质颗粒；在 油温相同 的条件下，滤油前、后压差应在 5h 内保持稳定。 14、鼓风机负荷试运转时，应先试驱动机、增速器后试整机。 整机的试运转应先进行小负荷试运转，并将进气节流门开 至 1015，然后

15、进行负荷试运转。试运转宜采用空气 作为压缩介质；当工作介质不是空气时，负荷试运转应按 设备技术文件的规定执行。 15、鼓风机试运转前应符合下列要求： 15.1 应按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液 压控制系统清洗洁净并应循环清洗； 15.2 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 15.3 润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振 装置，水路系统的调节装置等以及阀们，仪表均应灵敏可 靠，并应符合设备技术文件的规定； 15.4 具有浮环密封的压缩机，当采用空气进行试运转时， 应取出浮环座及内外浮环，并更换预先准备的梳齿形试车 密封；进油管高位罐液面应通大气； 15.5

16、主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净； 15.6 电动机、汽轮机等驱动器的转向应符合设备技术文 件的规定； * 15.7 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象； 15.8 阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机 为最小负荷时的启动位置； 15.9 机组各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机 试运转并应合格； 15.10 各项安全措施应符合要求。 16、鼓风机的整机试运转应符合下列要求； 16.1 启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的 规定。当无规定时，应符合下列要求： 16.1.1 轴承润滑油的进油温度宜为 405，启动时的油温不 应小于 25；轴承的进油压力宜为 0.

17、10.15Mpa，当油压小 于 0.08Mpa 时应报警，并启动辅助油泵；当油压下降到 0.05Mpa 时应停机； 16.1.2 浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为 405；油压高于气封压力的压差应为 50kPa；当采用高位 罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位 150mm 时 应报警；低于 250mm 时应过低报警；低于 300mm 时应停机； 16.1.3 控制油系统应按规定进行调整； 16.2 以电动机带动的主机，应先点动检查转子与定子并应无 摩擦和异常声响；以汽轮机带动的主机在启动时，应按设备 技术文件的规定分阶段升速； * 16.3 小负荷试运转 1 小时后，应停机检

18、查各轴承、轴颈的润 滑情况，当有磨损时应及时修整；对有齿轮变速箱的机组， 因检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按本规范第 11.6 条进行调整； 16.4 小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。当 无规定时，工作转速小于或等于 3000r/min 的机组应为 4h， 工作转速大于 3000r/min 的机组应为 8h。 16.5 负荷是运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每 5min 升压不得大于 0.1Mpa，并应逐步达到设计工况； 16.6 风机不得在喘振区域内运转，启动时，不得在临介转速 附近运转； 16.7 连续负荷试运转的时间不应小于 24h。运转中，每隔一 定的时间应

19、检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴 承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体 的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数、汽轮机所 要求测量的参数值以及安全保护装置等，并应符合设备技术 文件的规定和做记录； 16.8 试运转中，在轴颈附近测得的轴振动双振幅值（用非接 触式测振仪测得的峰-峰值） ，应符合设备技术文件的规定； 若机组中无此仪器可采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承 振动速度有效值，该值应符合设备技术文件的规定，当无规 定时应符合表 3.1 的规定； * 轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值 表表 3.1 风机种类鼓风机 轴承壳

20、振动速度有效值 （mm/s） 6.3 轴振动双振幅值(m)6750/ n 注注:n 为额定工作转速（r/min） 16.9 轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定， 当无规定时应符合表 3.的规定； 轴承温度或轴承排油温度轴承温度或轴承排油温度 表表 3.23.2 轴承形式滚动轴承滑动轴承 轴承体温度环境温度+40 70 轴承的排油 温度 进油温度 +28 轴承合金层 温度 进油温度 +50 16.10 停机后 20min 或轴承回油温度降低到低于 40后，方 可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的饿规 定执行； * 16.11 试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。