道路施工作业指导书.doc

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1、作作 业业 指指 导导 书书 . 道路施工作业指导书审批页道路施工作业指导书审批页 编制： 审核： 部门部门 修修 改改 意意 见见 工 程 审核人： 日期： 年 月 日 质 量 审核人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 安全 / 消防 审核人： 日期： 年 月 日 总 工 程 师 审核人： 日期： 年 月 日 . 目目 录录 1.工程概况及工程量.3 1.1 工程概况 .3 1.2 工程量和工期 .3 2.编制依据.4 3.作业前的条件和准备.5 3.1 技术准备 .5 3.2 参加人员的资格和要求 .5 3.3 作业工机具 .7 3.4 工序交接 .8 3.5 其他 .8

2、 4.作业的程序和方法.9 4.1 施工方案总体布置 .9 4.2 施工方法及要求 .9 5.质量控制点的设置和质量通病预防.21 5.1 质量目标 .24 5.2 质量控制和质量通病预防 .21 5.3 质量控制点的设置 .22 5.4 质量标准及要求 .22 5.5 质量保证措施 .23 6.作业的安全要求和环境条件.24 6.1 作业的安全危险因素辨识和控制 .25 6.2 环境条件 .26 6.3 消防管理 .26 6.4 应急处置预案 .27 6.5 现场安全措施.27 . 1.工程概况及工程量工程概况及工程量 1.1 工程概况工程概况 中电投寻乌基隆嶂风电场工程施工道路基础工程规划

3、场址位于江西省赣州市寻乌县三 标乡境内西南侧山脉处，距寻乌县约 20km，风场东侧距三标乡约 5km，X485 公路通往三标 乡。西北距赣州市约 80km。 基隆嶂风电场场址范围以北面的基隆嶂（海拔 1444.7m）为起点，向南延伸经白水际崠 （海拔 1286m）、老虎石崠（海拔 1157m）至最南面的狗子崠（海拔 1098m），风场场址海 拔高程为 9001444.7m，山脊走向为 N-S，山脊长约 12km，宽约 500m1000m，区域面积约 20km2，风场中心坐标：东经 E1153224.24，北纬 N250326.46。本风场为高山风场， 山上植被以低矮罐木和草甸为主。 本项目道路

4、在工程施工期主要承担甲供物资运输、机组设备和吊装设备运输等任务， 运行期主要承担机组检修、对外交通等任务。 寻乌基隆嶂风电场位于赣州市寻乌县三标乡，共布置 51 台单机容量 2MW 的主机，总装 机容量为 102MW，主机中标单位是新疆金风科技股份有限公司。风电场建设一座 110KV 升压 站，从升压站新建 1 回 110KV 线路至长宁变，长度为 15km。 本工程进场道路和施工检修道路长 42.02 公里, 其中进场道路长 4.14 公里，施工检修 道路长 43.567 公里。 1.2 工程量和工期工程量和工期 1.2.1 工程量工程量 序号序号项目名称项目名称计量单位计量单位工程量工程量

5、 路基工程 1 路基挖土石方 m3844020 2 路基土石方回填 m3246790 路面工程 1 泥结石路面 m2222849 . 2 混凝土路面 m29000 涵洞工程 1 混凝土管道制作 m1530 2 M7.5 浆砌片石 m31488 3 C20 砼 m32285 4 土方开挖 m35443 5 石方开挖 m32355 6 土石方回填 m32137 路基排水 1 道路边沟、 m51722 2 道路截水沟 m4800 3 弃土场排水沟 m1315 4 弃土场截水沟 m2660 5 浆砌石挡土墙 m39050 1.2.2 工期工期 1 本工程计划进场日期 2015 年 7 月 15 日 2

6、.第一台施工机械进场日期 2015 年 9 月 7 日 2.编制依据编制依据 总平面布置施工图 公路路面基层施工技术规范JTJ0342000 公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F302003 建筑施工手册第四版 天津电力建设公司作业指导书编制规定 （程序文件 ） 电力建设安全工作规程 . 3.作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3.1 技术准备技术准备 3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.2 施工作业指导书编制完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。 3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成，并开始采购、进场，所用材料必须经现场取 样送检合格并

7、经见证取样合格后方可使用。 3.1.4 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格、有合格证且在有效 期内。 3.1.5 特殊工种人员必须已取证培训完毕，持证上岗。 3.1.6 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工 人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。 3.2 参加人员的资格和要求参加人员的资格和要求 序 号 作 业 人 员 工 种 人 数 资格要求职责 1 项 目 经 理 1 有组织协调能力， 有现场管理经验， 有多年建筑施工经 验，熟悉施工技术 及验收规范。 熟知公司的质量、安环及计量体系，负责人员组织配 备、分工协调工作，能够及时解

8、决工作中发生的各种 问题，合理安排施工。 2 技 术 员 1 要求熟悉施工图纸， 有组织才能，熟悉 施工技术及验收规 范。 1、全面负责道路施工的技术工作，组织施工图及技 术资料的学习，参加图纸会审，编制道路施工技术措 施，主持技术交底；2、编制道路施工施工指导书， 做施工预算 3、深入施工现场指导施工，及时发现和 . 解决技术问题；4、制定道路施工施工方法、工艺； 5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单,负责 技术资料的收集； 6、技术员的权限：对施工过程中 未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工 的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权 责令其返工；对存在重大质量和安全隐

9、患的有权责令 停工并及时向上级领导汇报。 3 安 全 员 1 要求现场工作经验 丰富，熟悉建筑 工程建设安全工作 规程,责任心强,忠 于职守。 1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工 作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程， 作好施工现场的管理工作；3、负责施工现场的安全 检查，制止违章作业；4、做好安全违章记录，为安 全评比提供直接、真实的依据；5、监督重大危险 因素及其控制计划防治措施的落实；6、安全员权 限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工 的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导， 对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人 进行就地处罚，有权对有隐

10、患的施工方案提出异议， 与技术人员商讨解决。 4 质 检 员 1 要求有质检工作经 验，熟悉施工质 量检验及评定标准 。 熟悉施工图，经过 培训，有质检员上 岗证 1、负责道路施工全过程的质量监督、检查及质保资 料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方 案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造 成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处 理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下 道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量 较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议 领导和经济挂钩，实行奖罚。 5 土 工 20 具有两年以上土方 施工经验 负责道路基层的土方回填 6

11、挖8有两年以上木工经负责道路施工的土方开挖 . 掘 机 手 验 7 铲 车 机 手 2 具有两年以上瓦工 工作经验 负责道路施工配合 8 砌 工 8 体检合格，身强体 壮，技术合格 道路边沟、挡墙砌石 3.3 作业工机具作业工机具 3.3.1 仪器、仪表仪器、仪表 序号名称规格精度等级数量备注 1全站仪 角度：2；测距： mm+2PPm 台1 2GPSA6 GNSS0.2mm/1mm台1 3钢卷尺50m1mm2 把 3.3.2 作业工机具统计表作业工机具统计表 序号名称规格单位数量备注 1压路机YZ14辆2 2自卸车辆11 3挖掘机台8 4铲车台2 3.3.3 材料及设备材料及设备 序号名称规

12、格材质单位数量备注 1水泥M3840 2中砂M390 3碎石M3120 . 4 1:2 水泥砂 浆 M7.51216 3.3.4 安全器具安全器具 序号名 称规 格单位数量备注 1安全帽顶90 2工作服套90 3工作鞋双90 4安全警示牌块120 3.4 工序交接工序交接 测量放线结束后，经监理复核符合设计要求后开始进行路基开挖，路基完成后分段对路 基进行验收开始下道工序，最后进行挡土墙、涵管与边沟砌石施工。 3.5 其他其他 3.5.1 材料准备材料准备 （1）按照工程量及施工进度的需求组织回填土，砂石和混凝土等材料进场。 （2）所有进场的材料按照规范要求现场取样送检合格。 （3）所有的回填

13、土配比已由实验室试验确定。 （4）根据施工要求，准备足够的工具器。 3.5.2 工器具准备工器具准备 （1）施工所用工器具准备齐全并经检验合格。 （2）落实施工工具，手推车、抹子、铁锹等。 （3）安全器具：准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽等。 3.5.3 场区的环境和作业条件场区的环境和作业条件 1）施工道路畅通，安全通道指示牌明确。 2）施工水源、电源每层引设到位，照明灯具配备齐全。 3）清理施工作业区及施工道路，路中不得放置无关物品，以防止阻碍人流的疏散。 . 4.作业的程序和方法作业的程序和方法 4.1 施工总体布置施工总体布置 道路根据现场条件采用半挖半填，路基形成后及时铺填大片路面

14、，场地平整同时跟进， 在路基完成 80%后及时跟进挡墙、涵管与排水沟砌筑。 4.24.2 场内道路及安装场地施工方案场内道路及安装场地施工方案 道路路基清理与掘除采用挖掘机为主，人工为辅的施工方法，土方开挖采用挖掘机配装 载机挖装，自卸汽车运输。填筑采用自卸汽车运输，推土机摊铺平整，自行式振动压路机或 凸块碾碾压；弃渣堆放在弃渣场或监理工程师指定位置。 主线施工开始分一个作业面，配备两台挖掘机，一台清表，一台路基土方开挖，当主 线施工至 1 号风机处时再增加一个作业面，新增加的作业面同样配备两台挖掘机，一台 清表，一台路基土方开挖。 当主线施工至施工检修道路入口处时，再新增两个作业面，配备二台

15、挖掘机，一个作 业面专门负责进站道路的施工。 4.34.3 圆管涵施工圆管涵施工 复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足需要，然后结合涵洞 通用图作出施工图，报监理工程师审批。 1.施工放样及挖基 首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线， 以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。 2、基坑开挖 基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底 20cm，留作 人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须 对基坑进行检测。检测内容为： （1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。

16、 （2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后方可进行 基础施工。 3、砂砾垫层 砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于 40mm，其压实度要求在 95%以上，砂砾 垫层为 30cm，砂砾垫层摊铺后用夯机压实。 4、浆砌片石铺底 . 施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。 5、管节的吊装 为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的 问题： （1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。 （2）是否有破损或贯通裂缝。 （3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。 （4）是否有钢筋外露。 （5）管节两端是否平整。 （6）管

17、节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊 装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座 上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人 为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用 沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层 15mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠接 缝部位。 6、基座墙身及砼 管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为 7.5 号 浆砌块石。待墙身达到一定强度后，即用片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。 7、洞口工程

18、 帽石、直翼墙以及集水井均采用 7.5#浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净， 并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌 体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺 砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆 填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用 7.5 号浆砌片石，砂 浆必须饱满、片石符合要求。 8、涵背回填 当砌体的强度达到设计强度的 70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分 层回填，每层松铺厚度 15cm.夯实后压实度应达到 95%.

19、 9、钢筋混凝土圆管涵成品质量 管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。 . 管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺 陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 A、每处蜂窝面积不得大于 30mm30mm； B、其蜂窝深度不得超过 10mm; C、蜂窝总面面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋。 管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。 管节各部尺寸允许偏差，不得超过下表规定值。 钢筋混凝土圆管成品允许偏差 见表 项 目 允许偏差（mm） 管节长度 010 内（外）直径 不小于设

20、计值 管壁长度 -3，正值不限 顺直度 矢度不大于 0.2% 4.44.4 挡土墙施工挡土墙施工 4.4.14.4.1 概述概述 为了有效支承 路基填土或山坡土体滑坡在局部地区设置挡土墙，挡土墙分路肩 墙与山坡墙两种，挡土墙采用 M7.5 水泥砂浆，墙面用水泥砂浆勾缝，每隔20 米设 置一道变形缝。同时在墙上设置排水孔。 4 4. .4 4. .2 2 挡挡土土墙墙特特性性取取值值 挡土 墙高 上墙 高 下墙 高 墙顶 宽 横重 台宽 基础 高 基础 宽 上坡 下 坡 断面积 地 基 承 载 力 H(CM ) H1(CM ) H2(CM ) B1(CM ) B2(CM ) h(CM ) B(C

21、M ) N1N2 墙身基础 KPa 10010005000930.3 3 00.72050 200200050001360.3 3 01.86080 . 300120180506001260.3 3 0.33.490150 400160240506001310.3 3 0.35.070250 5002003008011002160.3 3 0.39.840350 6002503508012002380.3 3 0.312.8 8 0500 7003004008012002700.40.317.0 5 0550 80035045010013003150.40.322.7 6 9.6600 900

22、4005001001302004500.4 5 0.32110650 10004006001201502004700.4 5 0.327.210.9 5 650 11004506501401602005180.4 5 0.334.4 8 11.7650 12005007001501702005550.4 5 0.341.6 3 11.7650 13005008001501902005550.4 5 0.347.6 8 12.6 5 750 14005508501702002006030.4 5 0.357.1 6 14750 15006009002002202006700.4 5 0.369.

23、514.9 5 750 16006509502202302007180.4 5 0.380.8 6 15.9750 4.4.34.4.3 挡土墙砌筑施工重点挡土墙砌筑施工重点 重点重点 1 1：原材料的质量控制：原材料的质量控制 . 片石 (1) 选用新鲜无风化的辉绿岩，抗压强度不小于 30MPa，片石应有两个大致的平面，厚度不 小于 15cm，宽度不小于厚度的 1.5 倍。 (2) 用做镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的片石，表面不平应加以修整。 砂浆 (1) 所用的水泥、砂必须符合现行施工规范及有关规定，施工前检查出场合格证和复检报告 是否符合质量要求。 (2) 用于砌片石的砂采用中粗砂

24、，其最大粒径不宜超过 5mm,含泥量不超过 2.5%。 (3) 水泥应按品种、标号、出场日期分别存放，并保持干燥。绝不使用出场日期超过 3 个 月的水泥或因受潮结块的水泥。 (4) 施工时严格按实验确定的配合比拌制。砂浆应采用机械拌和，自投料完算起，拌和时间 不少于 2min。拌制好的砂浆应均匀，色泽一致，具有良好的和易性。严禁将砂浆直接卸到 地面上，地面要平整，铺上铁板，方可卸砂浆。拌制好的砂浆必须在拌成后 2h 内使用完毕， 不得使用过性砂浆。 (5) 每 250m3 砌体应制作 2 组砂浆试件（每组水泥砂浆试件为 6 个 70.7mm70.7mm70.7mm 立方体），进行砂浆抗压强度试

25、验。 重点重点 2 2：施工工艺的质量控制：施工工艺的质量控制 测量放线的质量控制 (1) 测量员根据业主提供的测量基准点，按工程测量规范要求，做好用于本工程施工的 控制网，然后做好挡墙的高程控制点和基槽开挖线。经监理工程师实地对施工定位放线进行 查验合格后才进行下步施工。 (2) 施工时应立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保证墙面顺直，砌体平整、美观。 基槽开挖的质量控制 (1) 挡土墙的基坑严格按设计要求放线开挖，基底标高要根据设计和实际地层情况进行现场 认定。控制好基底宽度并一次开挖到位。 浆砌砌体的质量控制 (1) 砌筑前必须认真按设计图纸进行挡土墙放样，每 10m 立一个 2cm

26、 厚的涂沥青木板，设置 为伸缩缝。样板必须整齐竖直，以保证伸缩缝上下贯通，没有杂物堵塞。对样板的平面尺寸 及坡度进行检查，经检查合格后方能施工。在砌筑过程中随时检查样板是否走动，如有走动 应随时校正样板， . 免出误差。按样板拉样线砌筑石料，使外面线至顺整齐，以保证砌筑面平整度不超标；内面 线大致顺直，以确保砌体厚度。 (2) 挡土墙采用“座浆法”进行施工， 在砌石前将石料表面泥垢冲洗掉。选择石料时，选择石料组织紧密、裂痕较少、不易风化 的硬石。 将洁净的石料摆放在浆面上，严禁石块直接接触，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出浆为止。 石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，为了确保砌筑质量严禁采用外侧立石

27、、中间填心 的 方法砌筑。 砌筑时要求平整、稳定、密实及错缝。砌筑时同一施工段的面层要大致砌平，相邻砌块高 差砌石面（清渣、冲洗） 面石、腹石选料铺座浆安放石块竖缝灌浆捣实清除浮浆、对于当 天没有完工的砌筑段，应留出阶梯形的斜槎口第二天继续砌筑。 石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动并敲击，使其稳定。 砌筑第一层时，选择比较方整的石块放在大角处，叫做角石。角石三面方正，石块不合适 要用手锤加工修整。砌筑第二层石块，铺浆的面积约为石块面积的一半，厚度为 45cm， 离墙边 34cm 的范围内不铺浆，然后将经过试摆的石块砌上。石块将砂浆层压至 23cm 厚， 砂浆基本上铺满石块底部。石块的

28、竖缝另外灌实。对于粗料石的砌筑，宜采用一丁一顺或一 丁多顺。 腹石和镶面石应同步砌筑，如不能同步，其相对高差不应大于 1 米，结合部位留槎，面 石下 面不得用石片塞垫。施工完后，应在 12h 内浇水养护。 养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润状态。 泄水孔的施工质量控制 泄水孔作用就是将墙背土基内的水及时排出，避免水积聚过多，会增大对挡土墙的压 力，浸泡挡墙基底，使基底变软或发生冻胀以致带来破坏。因材，要严格按要求施工，避免 假孔现象发生。 (1) 泄水孔安装要与挡土墙砌筑同步进行，采用孔径为 50mm 的 PVC 管，其间距为 2m，孔 眼上下错开布置，按不小于 3%的坡度安装，以利于水流的排

29、出。 (2) 第一排泄水孔的出水口应高出地面或常年水位以上 0.3m。 (3) 为防止水渗入地基，在泄水孔进水口的底部铺设 30cm 厚的粘土隔水层。 . (4) 以泄水孔进水孔为中心，半径为 30cm 范围内，填筑适量具有反滤作用的碎石或卵石等 粗颗粒材料，最后用两层土工布覆盖，以免泄水孔道淤塞。 砌体勾缝的质量控制 (1) 砌筑时外露面预留深约 2cm 的空缝，备做勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不 另勾缝。勾缝前同样要求对缝隙进行清理，用水去除泥垢杂质，并保证缝隙里的湿润以利于 施工。 (2) 勾缝不应有遗漏，但对于假缝可不勾，采用 M15 的水泥砂浆，随用随拌。勾缝顺序由上 而下

30、，先勾水平缝，后勾立缝。勾缝采用凸缝，缝宽 3cm，确保灰缝颜色一致，粘结牢固， 压实抹光，无开裂等缺陷。 (3) 勾缝后早期应洒水养护，以防出现干裂、空鼓脱落现象。养护期一般不少于 7 天。养护 期间应经常洒水，使砌体保持湿润状态。 墙后填土的施工质量控制 (1) 墙背回填须在砌体强度满足设计要求时，方可施工。挡土墙后的土方回填材料应满足设 计和施工的要求，采用分层填筑，分层碾压。 5 (2) 本工程采用边砌筑边回填的方法，填筑的材料选用开挖基坑时的中、粗砂或砂砾，填砂 的每层厚度为 30cm，采用水撼法压实。对回填土进行密实度检测，符合施工规范要求。 3. 施工准备施工准备 1.审核图纸，

31、计算放样资料；根据挡土墙横断面特性表中的相关要求确定个部位挡墙的砌 筑厚度。 2.制作坡度架，准备施工机械设备； 3.现场施工放样，测放控制桩，护桩。 4.片石基础施工 按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度 能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施 工完毕后，按要求分层回填。 砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、 填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底 铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑

32、； 砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后 再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎 . 石块的方法； 片石基础的灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆 的现象。 片石基础的每一皮内均应每隔 2m 长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于 400mm 时，拉 结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于 400mm 时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭 接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的 2/3。 片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，

33、斜槎长度不应小于其 高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清 理干净、浇水润湿后，方可砌筑。 (7)每 2-3 皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不小于 80cm，斜向通缝 不的超过两皮. 5.片石墙体施工 砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按 墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。 毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整

34、，使之能与先砌石块基本 吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石 墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面 石块上的过桥石。 毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块， 且同一皮内的拉结石中间距离不大于 2m。墙厚等于或小于 400mm 时，拉结石长度应与墙厚 相等；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于 150mm，且其中一块 的长度不应小于墙厚的 2/3。 浆砌片石挡土墙每天的砌筑高度不应超过 1.2m。 砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，

35、还应注意以下几点：每砌 2-3 皮毛石为一个分层高 度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面的灰缝宽度以 20-30mm 为宜，上下皮毛石的竖 向灰缝应相互错开 80mm 以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为 10cm，间距 3 米， 上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设 30cm 砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用 0.30.5 米 厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。 （7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于 M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于 2cm，当不足 . 2cm 时，应掏槽够 2cm. （8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。 砌体

36、每隔 1-2M 就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾 2-3cm 顺直缝。 （9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以 M10 砂浆找平，然后再回填土。 4.54.5 浆砌石边沟施工方法浆砌石边沟施工方法 4.5.14.5.1 概述概述 本工程设计道路排水沟本工程设计道路排水沟 5172251722 米，设计截水沟米，设计截水沟 48004800 米米 为了有效的进行雨水排泄，因而需要在场区道路一侧设置排水沟，排水沟采用采用 MU30 块石，M7.5 水泥砂浆，新成 道路排水系统应与自然水系能平顺衔接，形成完整的排 水系统。 4.5.24.5.2 材料要求材料要求 （1）、石料选用厚度不小于

37、 15cm 具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实， 无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 （2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌 35min 后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和 35h 使用完毕；运输过程或存贮过 程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 （3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 4.5.34.5.3 施工准备施工准备 排水沟与截水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线， 再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监

38、理检测， 符合要求后再进行下道工序。 4.5.44.5.4 施工方法施工方法 （1）、 护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压 2 遍，以防 止护坡道沉降。 （2）、 沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘 机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸 1015cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计 尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。 （3）、沟体片石砌 排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度 1015cm（2 层卧片石）分层与分层间的砌筑 砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，

39、不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下， . 砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞 以小石块，砌缝宽度不大于 2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和 坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及 角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤 浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相 邻高差不大于 1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于 20mm；各工作缝相互 错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后 将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20mm，若不