2022年游梁式抽油机机构运动学研究9 .pdf
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1、1 / 15 毕业设计 论文)题目游梁式抽油机机构的运动学分析学生联系电话指导教师评 阅 人教案站点专业_ 完成日期目录游梁式抽油机概述2 一、游梁式抽油机基本种类2 二、游梁式抽油机的工作原理2 三、常规游梁式抽油机4 常规游梁式抽油机的运动分析下图为 ppt演示文稿,请双击打开相关内容)5 常规游梁式抽油机的悬点载荷计算6 一、抽油机悬点载荷简介6 二、悬点载荷计算6 常规游梁式抽油机减速器扭矩计算9 一、抽油机减速器扭矩计算9 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 15 页2 / 15 二、抽油机扭矩特性参数11 常规游
2、梁式抽油机性能分析13 游梁式抽油机概述随着原油和油气的产出,贮存压力减小。最终在某一点,贮存压力达到小的必需用人工举升的方式才可以产油。游梁式抽油机 ,是一个借鉴了水井工业的理想应用。自从1925年 Trout 设计的油泵演变到现今的具有统治地位游梁是人工举升设备。历经多年的发展和完善,主要是提高其可靠性和零件的设计方法上。比如抽油杆材料从木头改变成玻璃钢和塑料加强型。一、游梁式抽油机基本种类1)传统型传统的曲柄配重型被广泛的接受和认可,是久经考验的油田“ 战士” 。支点前面是负载,后面是配重。2)前置配重型 由于其独特的几何结构和配重特征,低转矩峰值和低动力需求。运行特点是是快速的下冲程,
3、慢速的上冲程。减小重型负载上冲程的加速载荷。降低峰值转矩延长油杆寿命。3)结构紧凑型 紧凑结构的设计防便用于经常移动的工作方式或者城区的应用,很多部件在工厂已经完成安装。4)气压配重型应用压缩气体替代沉重的铸铁配重块并且可以更精确得控制配重。大大的减轻了系统地重量,运输和安装费用明显降低。气压配重独特的优点在于更大的增大冲程,而对于铸铁配重结构来说将是非常庞大难于实现。5)游梁配重型 配重块安装在游梁的另一端,是一种适合浅井应用的经济型。游梁式抽油机彩图 从左到右依次为 1)标准 11E中的规定。 2、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维修方便。3、游梁选用箱式结构或宽翼缘工字钢结构,强度高
4、、刚性好、承载能力大。 4、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿轮,加工精度高,承受能力强,使用寿命长。 5、中央轴承座和横梁轴承座其轴承选用中宽系列滚子轴承,密封性好、承受能力强;横梁轴承及曲柄销轴承采用调心轴承结构,以降低安装造成的误差和抽油机运转时的振动。6、驴头可选用侧转式、吊挂式、上翻式或自让位结构形式。7、机架采用塔式结构,稳定性好,便于现场安装,大型机机架则采用活动收缩式结构,便于包装运输。8、曲柄平衡重采用齿轮齿条传动,调整轻便、准确。9、刹车采用内涨式或外抱式结构并配有保险装置,操作灵活、制动迅速、安全可靠。10、底座固定备有压板式和地脚螺栓式,可供用户选用。11、吊绳可选用不旋
5、转钢丝绳,避免吊绳打扭现象。12、胶带可选用普通V 带或联组窄 V 带。三、常规游梁式抽油机在石油采油过程中对常规游梁式抽油机的应用已有上百年的历史,由于其结构简单,平衡性、稳定性突出等特点而被延用至今。我国生产的抽油机按照抽油机承受的悬点额定载荷主要分为 2、3、5、8、10、12、14、16等型,每种型式的抽油机又按照不同冲程、曲柄轴额定扭矩分为多种规格的机型。近几年随着计算机应用技术的不断提高,优化设计方法也被广泛应用于抽油机的设计中,使得抽油机设计周期大大缩短,设计精度大大提高,抽油机的规格和类型也更加多样化。目前, 国内油田广泛使用、有代表性的常规游梁式抽油机主要是CYJIO 系列机
6、型,为了满足系统设计要求 电动机驱动功率37KW45KW,转速 950980传/分钟的设计要求),在此我们选用 CYJIO-3-53HB 型抽油机, 该型机主要由兰石厂和大庆总机械厂生产,主要技术指标如表 1所示:技术参数规定参数悬点最大载荷 2.1,2.5,333 冲次(min-1 6,9,12 减速器额定扭矩 45 平衡方式曲柄平衡曲曲柄异相角 (o 0 结结构不平衡重 (kN 3.5 曲柄旋转方向 (井口在右侧 逆时针曲柄旋转半径 (m 1.150,0.985,0.820 电动机转速 转/min)972 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
7、- -第 4 页,共 15 页5 / 15 由公式 Pmax=Tmax来确定电动机转速,其中Pmax为驱动功率,为角速度, Tmax代表减速器额定扭矩。表 1 CYJ10-3-53HB 型抽油机技术参数常规游梁式抽油机结构尺寸示意图前臂长 :a=3.0m。后臂长 :b=2.4m。连杆长 :L=3.350m。支架高 :H=5.290m。减速器输出轴中心高 :G=2.020m。水平中距 :I=2.300m。曲柄旋转半径 :OR=1.15Om。常规游梁式抽油机的运动分析静载荷 包括抽油杆自重以及油管内外的液体静压作用于抽油泵柱塞上的液柱静载荷。(2动载荷 由于抽油杆柱和油管内的液体作非匀速运动而产生
8、的抽油杆柱动载荷以及作用于抽油泵柱塞上的液柱动载荷。(3各种摩擦阻力产生的载荷包括光杆和盘根盒间的摩擦力、抽油杆和油液间的摩擦力、抽油杆 (尤其是接箍 和油管间的摩擦力、油液在杆管所形成的环形空间中的流动阻力、油液通过泵阀和柱塞内孔的局部水力阻力,还有柱塞和泵筒之间的摩擦阻力。抽油机有杆泵运动1 个周期内的4 个阶段1抽油杆。 2油管。 3泵筒有杆泵的具体运行过程:1.电机提供动力给齿轮箱。齿轮箱降低输出角速度同时提高输出转矩。2.曲柄逆时针转动同时带动配重块。曲柄是通过联接杆连接游梁的,游梁提升和沉降活塞。驴头在最低位置的时候,标志着下冲程的止点。可以注意到曲柄和连接杆此时在一条直线上。3.
9、上冲程提升驴头和活塞,随之油背举升。在上止点,所有的铰链在一条直线。这种几种结构局限了连接杆的长度。4.活塞和球阀。球阀是液体流动驱动开闭的。上冲程中,动阀关闭静阀开启。活塞上部的和内部的液体从套管中被提升出去,同时外部液体补充进来。下冲程,动阀开启阀法关闭。液体流入活塞而且没有液体回流油井。二、悬点载荷计算-悬点静载荷。-悬点动载荷。*其中,-井液密度 ,t/。-液体中抽油杆自重。2.作用于柱塞的液柱静载荷计算作用于柱塞上的液柱载荷随着抽油泵阀门开闭状态的不同而变化。下冲程时,柱塞上的游动阀是打开的,柱塞上下连通。若不计井液通过游动阀和柱塞孔的阻力,则柱塞上下的井液压力相等,作用于柱塞上的液
10、柱载荷等于零。上冲程时,游动阀关闭而固定阀打开,柱塞上下不再连通。柱塞上面的液体压力等于油管内液体静压力,而柱塞下面的液体压力,忽略液体通过固定阀时的阻力,等于油管外动液面以下液柱的静压力。这一压力差在柱塞上产生液柱载荷* =*g* 式中,- 作用于柱塞的液柱载荷。-井液密度 ,t/。g-重力加速度,g=9.81m/。-抽油杆总长或挂泵深度,m。h-泵的沉没深度,m。-油井动液面深度,m-泵的柱塞面积,3.悬点静载荷计算上冲程时,悬点静载荷等于上述两项载荷之和,则有: = +下冲程时 ,悬点静载荷等于抽油杆柱在液体中的自重,则有: = 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳
11、总结 - - - - - - -第 7 页,共 15 页8 / 15 2)悬点动载荷1.抽油杆柱动载荷抽油杆和液柱在非匀速运动过程中产生惯性力而作用于抽油机悬点上的载荷称为动载荷。惯性力的方向与加速度方向相反。在抽油机系统中,我们规定取向上加速度为正,即取向下的载荷为正。忽略抽油杆的弹性,将其视为一集中质量,则抽油杆柱动载荷就等于抽油杆质量与加速度的乘积。 = 。g-重力加速度 ,g=9.81m/。- 曲柄角速度。-曲柄转角。-抽油杆总长度, m。-抽油杆的截面积, m2。-抽油杆的密度, kg/m3。-扭矩因数 ,m。代表单位悬点载荷在曲柄轴上产生的扭矩. =;v-悬点速度。- 曲柄角速度。
12、2.油液柱动载荷忽略液体的可压缩性。则液柱动载荷就等于液柱质量与液柱运动加速度的乘积。但由于油管内径与抽油泵直径不同,故抽油杆与油管形成的环形空间中液体的运动速度和加速度不等于抽油泵柱塞的运动速度和加速度(当忽略抽油杆的弹性时,柱塞泵的运动速度和加速度等于悬点运动速度和加速度 ,为此引入加速度修正系数。其中,-泵的柱塞面积,;-抽油杆的截面积, m2。用油管内径计算的流通面积, m2。作用下柱塞环形面积上的液柱重量,kN。3.悬点动载荷计算上冲程时悬点的动载荷等于抽油杆的动载荷和液柱动载荷之和。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页
13、,共 15 页9 / 15 下冲程时,液体的运动速度和加速度很小,其动载荷可以忽略不计,故常规游梁式抽油机减速器扭矩计算7 一、抽油机减速器扭矩计算减速器扭矩指的是游梁式抽油机在减速器输出轴(也称曲柄轴 上实际产生的扭矩。其大小和悬点载荷、冲程长度、抽油机四杆机构杆长比值以及抽油机的平衡状况有关。现以曲柄平衡的游梁式抽油机为例来推导曲柄轴扭矩的一般计算公式(见下图所示 。按照习惯,当曲柄连杆机构施加于输出轴上的扭矩方向与曲柄轴的旋转方向一致时(主动力矩 ,扭矩为负值。相反时,扭矩为正值 (阻力矩 。抽油机扭矩计算图为便于计算,现将下列符号设定为: 摆动部件自重 (游梁、驴头、横梁等 ,kN。摆
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