2022年煤矿矿井机电设备完好标准 3.pdf

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1、煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、 紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13 个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（3）同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。（4）螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。（5）键不得松动，键和

2、槽之间不得加垫。2、 轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。（2）轴承磨损允许最大间隙不超过表内的规定：轴承磨损允许最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值3050 0.25 0.20 0.050.12 0.20 5080 0.30 0.25 0.060.14 0.25 80120 0.35 0.30 0.070.17 0.30 120180 0.40 0.35 180250 0.50 （3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。无异响，滑动轴承温度不超过65oC，滚动轴承温度不超过75 oC。3、 齿轮（ 1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。（ 2

3、）点蚀坑面积不超过下列规定： a 点蚀区高度接近齿高的100% ； b 点蚀区高度占齿高的30% ，长度占齿长的40% ；c 点蚀区高度占齿高的70% ，长度占齿长的10% 。（ 3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3 、齿长 1/2 。（ 4）齿厚磨损不超过下列规定： a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80% ； b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15% ；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25% 。（ 5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50% ，沿齿高不小于40% ；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50% ；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于3050%

4、 ；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页d 涡轮，沿齿长不小于35% ，沿齿高不小于50% ；e 圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。 4 、减速器（1） 箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。（2） 运转平稳，无异响。（ 3）油脂清洁，油量合适，润滑油面为大齿轮直径约1/3 ，轴承润滑脂占油腔1/21/3 。 5 、联轴器（1） 联轴器的端面间隙和同轴度应符合表内

5、的规定：联轴器端面间隙和同轴度型式端面间隙同轴度径向位移倾斜（）齿轮式 250 47 0.2 1.2 250500 712 0.25 500900 1218 0.3 弹性设备最大窜量加0.5 1.2 链式24 0.5 木销1 胶带2060 3 1.5 （2） 齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25% ，键和螺栓不松动。（3） 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm ，柱销螺母应有防松装置。（4） 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35 mm 。（5） 木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。 6 、“四不漏”的规定（1） 不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位

6、允许有油迹，擦干后3min 不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s 不见油；转动部位15min 不成滴。非密闭转动部位不甩油。（2） 不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm 处，用手实验无明显感觉。（3） 不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部件允许滴水，但不成线。（4） 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于 60K 660V 不低于 30K 380V 不低于 15K 127V 不低于 10K 7、电气设备精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页（1

7、）电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。（2）照明灯符合安全要求。 8、安全保护装置（1）一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置保护罩和防护栏。（2）机电峒室应备有必要的消防器材。 9、涂饰（1）机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。（2）设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。（3）压风管、水管、油（或工作液）管外应分别涂色，以示区别。 10、记录资料（1）各种设备应备有下列记录资料： a 交接班记录；b 运转记录；c

8、 检查、修理、实验记录；d 事故记录。（2）设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 11、设备环境（1）工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。（2）设备及机房峒室整洁，设备附近无积水，无积煤（矸），无杂物，巷道支护无缺梁断柱。二、滚筒式采煤机1、 机体（1）机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全，灵敏准确。（4）水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、 牵引部（1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。（2）无链牵引链轮与齿条或链滚的啮合可靠。3、 截割部（1）齿轮传动无异响，油位适当，

9、在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。（2）离合器动作灵活可靠。（3）摇臂升降灵活，不自动下降。（4）摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、 截割滚筒（1）滚筒无裂纹或开焊。（2）喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。（3）螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过圆厚的 1/3 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10% ，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。（5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。5、 电气部分（1）电动机冷却水水路畅通，不漏水，电动机

10、外壳温度不超过80 oC。（2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6、 安全保护装置（1）采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。（2）采煤机在倾角大于15 o以上的工作面使用时，应有可靠的防滑装置。7、 底托架、破碎机（1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。（2）滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm 。（3）支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。（4）破碎机动作灵活可靠，无严重变形及磨损，不缺破碎齿。三、液压支架1、 架体（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、

11、管接头的U 形销、螺栓、穿销等不缺少（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。（3）侧护板变形不超过10 mm ，拉杆弯曲每M不超过 20 mm 。2、 立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层不脱落，局部轻微锈斑面积不大于500 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于500 mm ，单件上不多余3 处。（2）活柱和活塞杆无严重变形，用50 mm钢尺靠严，其间隙不大于1 mm。（3）伸缩不窜液，内腔不窜油。（4）双伸缩立柱的活柱动作正确。（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3、 阀（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。（3

12、）安全阀定期抽查实验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1 PH ，关闭压力不小于0.85 PH 。4、 胶管（1）排列整齐合理，不漏液。（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、 记录资料支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。6、 设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。四、液压泵站。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页1、 泵体（1）密封性能良好，不漏油。（2）运转时无异常振动。（3）油质符合规定，保持清洁。2、 乳化液箱（1）乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度35。（2）高低压过滤

13、器性能良好。（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5 MPa 。3、 安全保护装置、仪表（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确，每年校验一次。五、单体液压支柱1、 柱体（1）零件齐全完整，手把体无开裂。（2）缸体划痕深度不大于1mm ，且不影响活柱升降。（3）所有焊缝无裂纹。（4）柱顶盖不缺爪，无严重变形。回撤的支柱应竖放，不得倒放在底板上。2、活柱（1）镀层表面缺陷不超过下列规定：a 锈蚀斑点总面积为5cm2；b 每 50cm2内镀层脱落点为5 个，总面积为1 cm2，最大的点为0.5 cm 2。c 伤痕面积为20mm 2，深度为0.5mm 。3、三用阀（1）单向阀

14、、卸载阀性能良好，实验时保压2min 不渗漏。内柱式支柱平放时，出气孔不漏油。（2）安全阀定期抽查实验，开启压力不小于0.9 PH （额定工作压力），不大于1.1 PH ，关闭压力不小于0.85 PH 。（3）注液嘴无硬伤。（4）支柱卸载有专用工具。4、记录资料支柱有编号，检修有记录六、回柱绞车1、 机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。2、 滚筒、钢丝绳（1）滚筒无裂纹、破损或变形（2）钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。七、掘进机1、 机体（1）操纵手把动作灵活，位置准确。（2）蜂鸣器、紧急开关工作可靠。（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于5

15、0 mm2；划痕深度不大于 0.5mm ，长度不大于50mm ，单件上不多于3 处。（4）注油嘴齐全，油路畅通。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。（6）喷雾装置保持良好。2、 截割部（1）截割头无裂纹、开焊、截齿完整，短缺数不超过总数的5。（2）截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。3、 回转部左右回转摆均匀灵活。4、 行走部（1）履带板无裂纹，不碰其他机件，松紧适宜，松弛度为3050mm 。（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。5、 装运部（1）耙斗转动灵活，伸出时能超出铲煤板。（2）

16、刮板齐全，弯曲不超过15 mm 。（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25，运转时不跳牙。6、 液压系统（1）胶管及接头不漏油。（2）油泵、马达运转无异响，压力正常。（3）压力表齐全，指示正确。7、 安全保护（1）掘进机应有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握保管。（2）在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按钮应可靠。八、装煤机 1 、行走部（1）履带架无裂纹，弹簧完整齐全。（2）履带板无破裂，松紧适宜，松弛度为3050 mm 。（3）前进、后退、左右拐弯，动作灵活。（4）闸带无裂纹，磨损余厚不小于3 mm。（5）照明灯齐全完整，符合安全要求。2、装煤部（1）装煤耙紧固灵活

17、，伸出长度能超过铲煤板。圆盘无变形及裂纹。（2）铲煤板升降灵活。（3）传动链伸长量不大于设计长度的3% 。3、 运煤部（1）刮板齐全，弯曲不大于15 mm 。（2）套筒链或圆环链的伸长量不大于设计长度的3% 。（3）溜槽升降、左右回转灵活可靠，无漏洞，机尾弹簧完整。（4）链轮磨损不超过原齿厚的25% ，链子不跳牙。4、 油压系统（1）油缸动作灵活可靠，镀层轻微锈斑面积不大于50 mm2；划痕深度不大于0.5 mm，长度不大于50 mm ，单件上不多于3 处。（2）油管及接头牢固可靠，油路畅通，不漏油。（3）油压分配阀手把动作正确灵活。（4）压力表齐全，动作灵敏可靠。精选学习资料 - - - -

18、 - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页九、铲斗装岩机1、机体、行走部（ 1）行走部前进、后退、转动灵活。（ 2）车轮踏面磨损深度不大于10 mm，但铲斗不得接触轨道。（ 3）操纵箱、按钮动作灵活，正确可靠。（ 4）装岩机前后照明齐全完整，符合安全要求。（ 5）机体应有脚踏板。2、提升部（ 1）铲斗无严重开焊及裂纹，裂纹长度不大于50 mm。（ 2）铲斗提升时，左右支臂不碰回转台两侧立板。铲斗落地时不接触轨道。（ 3）铲斗提升时，能自动正确复位。（ 4）铲斗缓冲弹簧完整无损，弹簧座箱开焊长度不大于20 mm。（ 5）钢丝绳每捻距断丝不超过25% 。钢

19、丝绳拉力弹簧完整无损。（ 6）提升链无断裂。（ 7）链轮不松动，导轮及托轮动作灵活。3、回转部（ 1）回转台动作灵活，在极限位置不碰撞凹轮。（ 2）回转台中心轴垫圈、销子齐全，花螺母松紧适宜。（ 3）回转台两侧板内侧距离不大于10 mm 。十、耙斗装岩机1、机体（ 1）行走灵活，卡轨器牢固可靠。（ 2）工作中机架不晃动，无异响。2、牵引绞车（ 1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3 圈。（ 2）制动闸动作灵活可靠。（ 3）闸带无断裂，磨损余厚不超过3 mm 。（ 4）导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3 。3、耙斗、钢丝绳、（ 1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50% 。（ 2）钢丝绳每捻距断丝数不超过25% 。（ 3）钢丝绳与耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。4、导料槽（ 1）导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。（ 2）导料槽无严重变形，磨损不漏矸。（ 3）支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。（ 4）防护栏齐全。5、导绳轮（尾轮）（ 1）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。（ 2）有防止钢丝绳出槽的可靠装置。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页