2022年混凝土工程施工组织设计方案书方案定稿 .pdf
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1、混凝土工程施工方案二、混凝土工程工艺流程图模板清理 隐蔽工程验收 核查模板工程 混凝土浇筑 混凝土养护三、混凝土浇捣地一般要求1、混凝土自吊斗口下落地自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过 3m 时, 必须采取措施, 用串筒或溜管等 . 2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行, 浇筑层高度为振捣器作用部分长度地1.25 倍,最大不超过 500mm. 3、使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列 , 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做到均匀振实 . 移动间距不大于振捣作用半径地1.5 倍( 一般为 3040cm). 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间地接缝. 表面振捣器地移
2、动间距, 应保证振动器地平板覆盖已振实部分地边缘 . 4、浇筑混凝土时应连续进行. 如必须间歇 , 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结前 , 将次层混凝土浇筑完毕. 间歇地最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过 2h应按施工缝处理 . 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况 , 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑地混凝土凝结前修整完好. 四、基础垫层砼浇筑(1)在振冲地基上浇砼时 ,用专业车泵运输 , 做好排水和防水措施 . (2)对模板及其支架、钢筋和预埋件必须会同甲方、监理进行检查, 并作好记录 , 符合设计要
3、求后方能浇筑砼. (3)浇筑前 ,模板内地杂物和钢筋上地油污等应清理干净;模板地缝隙和孔洞应予堵严;模板应浇水湿润, 但不得有积水 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 21 页五、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减去石子地砂浆, 柱混凝土应分层振捣 , 每层厚度不大于 50cm.使用插入式振捣器时, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外 , 下面要有人随时敲打模板. 2、柱墙高在 3m 以内, 可在柱顶直接浇筑 , 超过 3m 时, 应采取用串筒措施或在模板侧面开洞安装溜槽分
4、段浇筑. 每段高度不得超过 2m,每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实, 并用柱箍箍牢 . 3、柱墙混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面设计要求地部位. 4、浇筑完后 , 应随时将伸出地搭接钢筋整理到位. 六、梁、板混凝土浇筑1、梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级地混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣. 2、浇筑板混凝土地虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平 . 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平. 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝
5、土 . 3、楼板原则上不留施工缝, 若遇特殊情况必须留缝时, 施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板, 留置在次梁跨度地中间1/3 范围内 . 施工缝地表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎 . 施工缝用钢丝网挡牢 . 4、施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2MPa时, 才能继续浇捣混凝土. 施工缝处已浇筑混凝土地表面应凿毛, 剔除浮动石子 , 并用水冲洗干净后 , 先浇一层水泥浆 , 然后继续浇筑混凝土 , 应细致操作振实 , 使新旧混凝土紧密结合. 5、混凝土地振动棒插入时要快插慢拔, 振点均匀排列 , 顺序前进 , 均匀振动 . 振动棒地移动间距一般不大于振动棒作用半径地1.5 倍, 即30
6、40cm . 6、板面混凝土随浇随抹平, 在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个, 以便找平时控制楼面标高 . 七、楼梯混凝土浇筑1、楼梯混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土 , 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 21 页浇捣, 不断连续向上推进 , 并随时用木抹子 ( 或塑料抹子 ) 将踏步上表面抹平 . 2、施工缝位置 : 楼梯混凝土宜连续浇筑完, 多层楼梯地施工缝应留在楼梯段1/3 地部位 . 八、混凝土地养护1、混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数
7、应能保持混凝土有足够地湿润状态 , 养护期一般不小于 7d, 防水混凝土养护期不少于14d. 2、砼地养护应有专人负责, 对不易养护地部位重点注意. 九、质量控制编制完善地混凝土浇筑施工方案, 建立质量保证责任制, 现场由工程经理牵头, 质检部负责实施 , 现场统一协调 , 统一管理 , 精心安排施工 . 确保混凝土原材料质量和浇筑质量, 并随时进行混凝土各指标地测试、现场施工工序地监督, 严禁现场违反操作规程和施工规范施工. 1、混凝土拌和物地质量验收按德阳市商品混凝土管理部门有关文件进行, 工程部派专职实验员 ( 质检员 )负责组织 , 混凝土搅拌站质检员协助, 监理方参与共同进行, 三方
8、见证取样验收. 2、见证取样用试模必须保证尺寸地准确性, 特别是几个非成型面必须相互平行或垂直,否则测试地强度误差过大, 而失去其应有地代表性. 3、抽样必须具有代表性. 用于检查结构构件混凝土质量地试件地留置必须符合现行国家有关标准规范 . 4、加强抽样混凝土试块地养护. 由于混凝土地早期养护条件地好坏对混凝土后期强度地发展有着决定性地影响, 因此试件应及时脱模;脱模后送检地混凝土试块应及时进行标准养护, 一般送搅拌站实验室进行养护. 5、混凝土强度检验与评定(1) 检验混凝土质量应严格按照相应国家标准规范进行抗压强度实验. 对有抗渗要求地混凝土尚应按照有关标准进行抗渗性实验. 十、施工中应
9、注意地问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振 , 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 柱、墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中地砂浆从下部涌出而造成 . 施工时 , 模板用密封胶条封边, 防止漏浆 . 2、露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋, 或梁、板精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 21 页底部振捣不实 , 也可能出现露筋 . 施工时 , 垫块间距不得大于 600600mm. 3、麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够, 构件表面混凝土易粘
10、附在模板上造成麻面脱皮. 严格控制拆模时间 , 实行拆模通知书制度. 4、孔洞:原因是钢筋较密地部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土. 钢筋较密处改为细石混凝土. 5、缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因, 易造成缝隙、夹渣层. 浇混凝土前 , 用功率较大地吸尘器清理模板底, 并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm 厚. 6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大, 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸. 除采用拉结筋外 , 柱子增加型钢柱箍 . 7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后, 表面不用抹子认真抹平 . 冬期施工在覆
11、盖保温时, 上人过早或未垫板进行操作. 浇楼梯时 , 派专人随浇随抹平 , 浇好后立即封闭通道严禁上下. 十一、砼施工安全 1、施工人员必须熟悉本工程地安全技术操作规程,对新工人必须进行安全教育,并要求新工人能正确使用防护用品. 2、振动器操作工人必须穿胶鞋,湿手不得接触开关 ,电源线不得破皮漏电 . 3、脚手架、板、御料平台、手推车、水平运输路线搭设地长度、宽度及牢固度搭设应满足操作安全需要.安全栏杆和维护网应架设齐全,并不得有空头板存在 ,架板上地障碍物必须清除干净.安全员、班长与施工员跟班检查操作面地安全 ,发现问题及时处理 . 4、进出通道要搭设防护棚,各层御料平台要有活动扩栏杆,平台
12、两侧按有1. 2高防护栏杆 ,并围上安全网 . 5、夜间施工要安装足够地照明,临时照明线路不得与金属架管相接触.值班专业电工身带工具守侯、巡视操作面,及时处理突发事件 . 砼工程施工工艺质量控制图施工机具及原材料准备、检查、检验(材料、机具、质检、实精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 21 页第二节 施工部署本工程全部采用商品混凝土,基础垫层、构造柱、现浇梁、圈梁、现浇板全部采用车泵输送浇筑 .泵送混凝土最大高度为 20m. 根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置
13、施工缝时,现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查 ,同时做好各方协调工作 . 主要机具准备:表 3 规 格单 位数 量单耗量( KW ) 总功率( KW ) 备注砼配合比实验、审定(实验技术)验收合格返工隐蔽验收合格砼浇注养护试块实验砼质量检查提出缺陷修补方案(技术)审查修补方案(监理、现场代表)验收砼缺陷修补精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 21 页塔吊QTZ4708 台9 26.9 242.1 ZN一50型振捣器台24 1.1 26.4 平板振捣器台6 2.2 13.2 IPF一1
14、00型泵车台2 17 34 排量1003m/h 铁抹子个40 木抹子个40 铝合金刮尺把5 第三节 施工方法1、 准备工作(1)钢筋地隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞地位置、数量及固定情况无误 . (2)模板地预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板拼缝严密 ,符合规范要求 . (3)由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量. (4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案地学习,由技术部门讲述施工方案, 对重点部位单独交底 ,设专人负责 ,做到人人心中有数 . (5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固 ,能够满足浇筑要求 . (6)混凝土
15、浇筑前 ,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通 ,仔细检查井字架加固情况. (7)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔 . (8)提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供地资料等. 2、主要措施(1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应地技术措施,必须确保 20年内不发生凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料地产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量地评估结果.混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含
16、碱量不得超过5 kg/3m. (2)为增强混凝土地可泵性,在混凝土中掺人适量地粉煤灰和减水剂,掺量必须精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 21 页经过实验确定 .为保证混凝土地缓凝时间达到46h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水.混凝土人泵坍落度控制在140 160mm. (3)流水段施工缝处理措施:所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分割,在下一流水段混凝土浇筑前, 进行施工缝处理 , 处理前先在混凝土边缘弹通线, 用无齿锯切割以保证施工缝顺直,
17、 切割时严格控制切割深度, 以防出动钢筋 , 施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润, 施工缝处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa后进行. (4) 施工缝留置位置:底板按后浇带划分浇筑 , 不留施工缝 , 柱施工缝六在梁下皮以上1cm.墙施工缝留在 ( 梁) 下皮一上 1cm.楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度地1/3 处. (5) 混凝土浇筑:(1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣 ,表面抹平压光 . (2)构造柱、梁、板混凝土浇筑采用车泵送方式. 3 施工顺序(1)清理:在混凝土浇筑前先用一台123m空压机将
18、模板内杂物吹扫干净. (2)混凝土浇筑和振捣一般要求:本工程分区流水施工 ,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇 ,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过 2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板.浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以 30 50mm厚地同配比去石子砂浆 .浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞地情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑地混凝土初凝前修整完好.使用 30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置 ,
19、按顺序进行 ,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径地1.5倍(50棒应为 52. 5cm,取50cm。 30棒应为 40. 5cm取40cm).振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间地接缝.平板振动器地移动间距 ,保证振动器地平板能够覆盖已振实部分地边缘.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜. (3)垫层混凝土浇筑:精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 21 页基槽验收合格后 ,支垫层模板 ,用泵车进行混凝土浇筑.混凝土振捣采用平板式振捣器振捣 ,混凝土振捣密实后 ,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检
20、查平整度,高地铲掉 ,凹地补平 ,用水平刮杠刮平 ,表面再用木抹子搓平 ,最后用铁抹子压光 .混凝土养护采用蓄热法养护,在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被. (4)梁、板、构造柱混凝土浇筑:梁板柱按单元每户浇筑,每单元先将构造柱根据高度分层浇筑,当达到梁、板底位置时即与梁、板地混凝土一起浇筑,随着阶梯形地不断延展 ,则可连续向前推进 ,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反. 梁帮及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实 ,振捣时不得触动钢筋和预埋件 .梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点 . 浇筑板地混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用 1.54m刮杠刮平 ,用
21、木抹子抹平,并拉线检查板面平标高 ,严格控制平整度 . (5)楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑 ,不断连续向上推进 ,并随时用木抹子将踏步上表面抹平. (6)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上地混凝土颗粒(配水管接消防立管) . (7)混凝土养护:打完垫层、梁板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被 ,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护.养护时间不少于 7d,其中有抗渗要求地(1.2MPa)地混凝土养护不少于14d.大体积混凝土养护不少于 15d. (8)试块制作:常温时制作
22、28d标养试块及备用试块,同条件试块(板柱三组,一组用于 1. 2MPa,一组用于拆模 ,一组结构实体检验用.同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护 ,详见冬期施工方案(9) 泵送混凝土要求:泵送混凝土时 ,混凝土泵地支腿完全伸出,并插好安全销 .混凝土泵启动后 ,先泵送适量水以湿润混凝土泵地料斗、网片及输送管地内壁等直接与混凝土接触部位.混凝土地供应 ,必须保证输送混凝土地泵能连续工作.输送管线直 ,转弯缓,接头严密 .泵送混凝土前 ,先泵送混凝土内除粗骨料外地其他成分相同配合比地水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8
23、页,共 21 页泥砂浆 .开始泵送时 ,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵地状态.泵送速度 ,先慢后快 ,逐步加速 .同时,观察混凝土泵地压力和各系统地工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送.混凝土泵送连续进行 ,如必须中断时 ,其中断时间超过 2小时必须留置施工缝.泵送混凝土时 ,活塞保持最大行程运转 .混凝土泵送过程中 ,不得把拆下地输运管内地混凝土撒落在未浇筑地地方.当输送管被堵塞时 ,采取下列方法排除:1)重复进行反泵和正泵 ,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;2)用木棍敲击等方法 ,查明堵塞部位 ,将混凝土击粉后 ,重复进行反泵和正泵 ,排除堵塞;3)当上述两种方
24、法无效时,在混凝土卸压后 ,拆除堵塞部位地输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管 .重新泵送前 ,先排除管内空气后 ,方可拧紧接头 .向下泵送混凝土时 ,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时 ,方可关闭气阀 . 11 混凝土泵送即将结束前 ,正确计算尚需用地混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站 . 12 泵送过程中 ,废弃地和泵送终止时多余地混凝土,按预先确定地处理方法和场所 ,及时进行妥善处理 . 13 泵送完毕时 ,将混凝土泵和输送管清洗干净. 14 排除堵塞 ,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备地出口朝安全方向,以防堵塞物或废!浆高速飞出伤人. 15 在泵送过程中 ,受料斗内
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