2022年滑块零件机械加工工艺规程和夹具零件工艺附铣槽专用夹具设计 .pdf

《2022年滑块零件机械加工工艺规程和夹具零件工艺附铣槽专用夹具设计 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年滑块零件机械加工工艺规程和夹具零件工艺附铣槽专用夹具设计 .pdf（15页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械制造工艺课程设计说明书2010年 07 月 09 日机械制造技术课程设计说明书设计题目 : 设计滑块零件的机械加工工艺规程和夹具题目：零件工艺及铣槽专用夹具设计（铣槽 8-0.090）要求：1. 零件图一张2毛坯图一张3机械加工工艺过程卡一套4机械加工工序卡 2 道工序5. 零件某工序的夹具原理图或者装配图一套6. 工艺课程设计说明书一份设计目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教案环节要求在设计中能开端学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后弄好毕业设计打下良好基础。通过课程设计

2、达到以下目的：1、 能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生阐发问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺设备设计的一般方法。通过学生自己做设计夹具（或者量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系现实的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，加强我们解决工程现实问题的独立工作能力。零件的阐发：（1）加工表面的尺寸精密度和形状精密度。（2）主要加工表面之间的相互位置精密度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。（4）热处理及其他要求。精选学习资料 -

3、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 15 页（一）零件的作用：滑块机构的主要作用是在导轨上起一个直线往复运动，孔140+0.027和孔 60+0.018的尺寸要求很高，因为在滑块滑移时如果孔的尺寸精密度不高或者间隙很大时，滑块得不到很高的位置精密度。所以孔140+0.027和孔 60+0.018与其对应的轴的配合精密度要求很高。（二）确定生产类型：生产大纲的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺设备。零件生产大纲可按下式计较。N=Qn （1+a%+b%）根据教材中生

4、产大纲与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。如附图 1 为某产品上的一个滑块零件。该产品年产量为5000台。设其备品率为2% ，机械加工废品率为1% ，每台产品中该零件的数目为1件，现拟定该滑块零件的机械加工工艺规程。N=Qn （1+a%+b%）=5000*1*（1+2%+1%）=5150 件/ 年滑块零件的年产量为5150件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与生产大纲的关系查机械制造工艺设计简单明白手册第2 页表 1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以开端确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。（三）零件的工艺

5、阐发：滑块的加工共有两组，它们相互间有一定的尺寸和位置要求。现阐发如下：（1） 14 孔为中心的加工要素这一组加工要素包括一个140+0.027的孔及与140+0.027的孔相垂直的两个平面，与140+0.027的孔轴心线相距230+0.2的平面。其中主要加工要素为 140+0.027与距轴心线230+0.2的平面。（2）6孔为中心的加工要素精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 15 页这一组要素包括一个60+0.018的孔及与60+0.018的孔相垂直的两个平面以及以 60+0.018的轴心线为基准的对称度为0.2 的双侧面

6、。其中加工要素为 60+0.018双侧面。这两组加工要素有一定的技术要求，主要如下：这两组加工端面及斜面的粗糙度值是Ra6.3 ，两孔的粗糙度均为Ra1.6上端双侧面的粗糙度为Ra3.2 大孔的上偏差为+0.027孔眼的上偏差为+0.018 两个孔轴线尺寸精密度要保证在一定的公差为0.08范围零件上端双侧面的对称度为0.2 ，为了保证其耐磨性，双侧表面应进行淬火处理由以上阐发可知对于这两组表面而言，可以先加工其中一组表面，然后该组表面为基准，借助于专用夹具加工另外一组表面，并且保证她们之间的位置精密度关系，最后在以第一组基准钻和绞两个孔，分别是140+0.027和 60+0.018以及以 6孔

7、的轴心线为基准加工零件上端双侧面。工艺规程设计：（一） 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200 （倾向于逐层凝固，易于获得紧实铸件，切削性能好，廉价且减震性和耐磨性也比较好，有较低的缺口敏感性）。考虑到此零件的工作过程中受较小荷重，因此选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。因为生产大纲为中批生产而且零件的尺寸并不很大，形状并不复杂，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造手册第208 页表 5-3, 选用铸件尺寸公差等级为DT-12 。确定铸件加工余量及形状：查机械制造手册第208 页表 5-3 ，选用加工余量为MB-H 级，并查表5-2确定各个加工面的铸

8、件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：简 图 加工面代号基 本 尺 寸 加工余量等级加工 余量 说 明 1 14 H 3.5 2 孔降一级双侧加工 2 10 H 3.5 2 双侧加工 3 6 H 3.5 2 孔降一级双侧加工 4 8 H 3.5 2 双侧加工 5 44 H 3.5 2 双侧加工（二）基准面的选择1 粗基准的选择：对于零件而言，尽有可能选择不加工表面为粗基准，而对于有若干个不加工面的工精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 15 页件，则应以与加工表面要求相对位置精密度较高的不加工表面作为粗基准

9、。根据这个基准选择原则，选择其中一个侧面作为粗基准，加工另外一侧面。2 精基准的选择：精基准的选择主要考虑的是基准的重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算，以14 的孔的轴心线为基准。(三）拟定工艺路线: 拟定工艺路线的起航点，应当是使零件的几何形状、尺寸精密度及位置精密度等技术要求能得到合理的保证。工艺路线方案一：工序 1：砂型锻造（ HT200 ）工序 2：清砂（去冒口）工序 3：检验（检验铸件是否有残缺）工序 4：热处理（时效）工序 5：铣削双侧面工序 6：铣削轮廓工序 7：钻铰 140+0.027孔（ Z3025立式钻床及专用钻模）工序 8：钻铰 60+0.018孔（

10、 Z3025立式钻床及专用钻模）工序 9：铣削槽工序 10 ：去毛刺工序 11 ：感应加热表面淬火工序 12 ：检验工序 13 ：入库工艺路线方案二：工序 1：砂型锻造（ HT200 ）工序 2：清砂（去冒口）工序 3：检验（检验铸件是否有残缺）工序 4：热处理（时效）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 15 页工序 5：钻铰 140+0.027孔（ DB6140车床及专用夹具）工序 6：钻铰 60+0.018 孔 （DB6140车床及专用夹具）工序 7：铣削双侧面工序 8：铣削轮廓工序 9：铣削槽工序 10 ：去毛刺工序

11、11 ：感应加热表面淬火工序 12 ：检验工序 13 ：入库工艺方案的比较与阐发: 上述两套方案的区分在于：方案一是将铣削加工放在钻削前，而钻削时选择在Z3025立式钻床上加工。方案二是将铣削加工放在钻削后，而。钻削时选择在DB6140车床上加工以上两种方案看似一致，但通过细心考虑零件的技术要求以及有可能采取的加工手眼之后，发现仍有问题，具体表现在：方案一中在Z525上钻孔时，工件不动，钻头扭转（主运动），钻头容易引，偏使得被加工孔的轴线发生歪斜，而孔径无显著变化。方案二中在 DB6140上钻孔时，钻头不动，工件扭转（主运动），钻头的引偏仅仅引起孔径的变化，发生锥度和腰鼓等缺陷，而被加工轴线是

12、直的，并且与工件的反转展转轴线一致。而该零件对孔的尺寸精密度要求不高，而且钻削前为防止钻头钻偏，应先铣削一个工艺平台。所以钻削加工前应先进行铣削加工。综上所述，方案一优于方案二，故选择方案一。根据工序方案一拟定详细的工序内容如下：工序 1：砂型锻造（ HT200 ）工序 2：清砂（去冒口）工序 3：检验（检验铸件是否有残缺）工序 4：热处理（时效）工序 5：铣削前后两端面,保证其厚度为10mm 工序 6：铣削上、下两端面保证其高度为40mm 工序 7：铣削两斜侧面工序 8：铣削两外圆面R10 工序 9：钻铰 140+0.027孔（ Z3025立式钻床精选学习资料 - - - - - - - -

13、 - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 15 页及专用钻模）工序 10 ：钻铰 60+0.018孔（ Z3025立式钻床及专用钻模）工序 11 ：铣削槽工序 12 ：去毛刺工序 13 ：感应加热表面淬火工序 14 ：检验工序 15 ：入库选择机床及夹具、刃具、量具(1) 根据零件加工精密度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床品类及规格。(2) 根据质量、效率和经济性选择夹具品类和数目。(3) 根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刃具，应注意尽量选择规范刃具。(4) 根据批量及加工精密度选择量具。因为生产类型为中、大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机

14、床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 B：工序 5，6， 7，8：是粗铣和半精铣。本零件外轮廓尺寸不大。精密度要求不是很高，选用X 53T 。B：工序 9、10 ：可以在立式钻床上加工。可选用Z3025立式钻床。D：工序 9、10 ：可以在卧式铣床上加工，可选用X60W 。选择夹具本零件除铣宽8mm的槽需设计专用夹具外，其他各工序使用通用夹具便可。选择刃具B，铣端面时，铣刀选YT15 圆柱铣刀。B，钻、扩14m m 和 6mm的孔至尺寸14H7 mm和 6H7mm，选用高速钢麻糖钻。D，铣槽时，铣刀选用端面铣刀。选择量具本零件属中大批生产，一般均采用量具选择量具的

15、方法有两种一是按计量器具的不确精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 15 页定度选择；二是按计量具的测量方法极限误差选择。B：按计量器具的不确定度选择该表面的加工时所用量具，按工艺人员手册计量器具的不确定度允许值为u=0.016。各端面加工面的量具：可选择分度值为0.01，测量范围为0150 游标卡尺。B：选择加工孔用量具，可选内径百分尺，选分度植为0.01mm。D：选择加工槽所用量具，选用分度植为0.02mm,测量范围为0150mm游标尺进行测量。机械加工余量、工序尺寸及公差简直定: 根据上述资料及加工工艺分别确定各加工表面

16、的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 铣上下两端面：查机械加工工艺手册，表3.2-25得： 铣上、下两端面半精铣 10mm 2Z=1mm IT=11 粗铣 11.4mm 2Z=2mm IT=13 毛坯 13mm 铣两个斜侧面半精铣 18mm 2Z=1mm IT=11 粗铣 20mm 2Z=2mm IT=13 毛坯 24mm 铣两圆弧半精铣 R10mm 2Z=1mm IT=11 粗铣 R11mm 2Z=2mm IT=13 毛坯 R13mm 孔 140+0.027 毛坯为实心不冲孔。孔的精密度要求介于IT7 IT8 之间，参照工艺手册表2.3 9及表 2.3 12 确定工序尺寸及余量。钻孔 1

17、3.8mm 铰削 14 孔 60+0.018 毛坯为实心不冲孔。孔的精密度要求介于IT7 IT8 之间，参照工艺手册表2.3 9及表 2.3 12 确定工序尺寸及余量。钻孔 5.8mm 铰削 6 确定切屑用量及基本工时制订切削用量，就是要已选择好刃具材料和几何角度基础上，合理确定切削深度ap 、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 15 页进给量 f 和切削速度c 。所谓合理切削用量是指充实哄骗刃具切削性能和机床性能，保证加工质量前提下，获高生产率和低加工成本切削用量。不同加工性质，对切削加工要求是不一样。，选择切削用量时，考

18、虑侧重点也应有所区分。粗加工时，应尽量保证较高金属切除率和必要刃具耐用度，故一般优先选择尽有可能大切削深度ap ，其次选择较大进给量f，最后刃具耐用度要求，确定合适切削速度。精加工时，首先应保证工件加工精密度和表面质量要求，故一般选用较小进给量f 和切削深度ap ，而尽有可能选用较高切削速度c 。单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数据，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具有选用可参考各类工艺人员手册。1） 工序 5：铣削双侧面，机床选用立式铣床X-53T 。选择刃具 : 因为是铣端面，所以选用端面铣刀，刃具直径120mm.

19、选择切削用量：查有关手册平面加工余量表，得半精加工余量Z 为 0.5 mm，已知端面总余量Z 总为 3 mm，故粗加工余量Z 粗 = （3-1 ）mm=2 mm。查阅有关资料手册，取粗铣的每齿进给量fz=0.08mm/z。半精铣的每转进给量f=0.8mm/z,粗铣走刀1 次，背吃刀量ap =0.5mm。半精铣走刀1 次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗铣的主光轴转速为130r/min，取半精铣的主光轴转速为260r/min，又前面已选定铣刀直径D 为 100 mm，故相应的切削速度分别为：粗加工 v 粗 = = m/min=40.84m/min 半精加工 V 半精 = = m/min=81.68

20、m/min 校核机床功率（只须校核粗加工便可）由文献【 1】表 2.4 96 ，得切削功率Pm 为：Pm=92.4x10-5d00.14ae0.86af0.72apZnKpm 取 Z=10 n= =2.17r/s ae=51mm af=0.08mm/z ap=0.5mm Kpm=KvKFZ 由文献【 1】表 2.4 94 可知， Kv=1 ，Kfz=1,故 Kpm=Kv*Kfz=1 Pm=92.4x10-5x1200.14x510.86x0.080.72x0.5x10 x1x2.17=0.91 其所耗功率远小于机床功率，故可用。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -

21、 - - - - - -第 8 页，共 15 页2) 工序 6、七、 8：铣削外轮廓（1）机床选用立式铣床X-53T （2）选择刃具：选用圆柱铣刀，刃具直径 =60mm （3）选择切削用量查阅有关资料手册，取粗铣的每齿进给量fz=0.12mm/z。半精铣的每转进给量f=1.2mm/z,粗铣走刀1 次，背吃刀量ap =0.5mm。半精铣走刀1 次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗铣的主光轴转速为130r/min，取半精铣的主光轴转速为260r/min，又前面已选定铣刀直径D 为 100 mm，故相应的切削速度分别为：粗加工： v 粗= = m/min=24.5m/min 半精加工： V 半精 =

22、= m/min=49m/min 工序 9：钻 140+0.027孔（1）钻床选用Z3025 （2）选择钻头，选用高速钢麻糖钻，由文献【1】5-133取直径 D0=8 （3）选择切削用量，由文献【1】表 5-133取钻孔的进给量f=0.13mm/r,钻孔的切削速度V=29m/min 由此得出转速为：N= = =1154r/min 钻、扩、铰12 的孔到 14H8的加工余量加工表面加工方法 余量 公差等级工序尺寸深度 14 钻孔 5.9 IT11 12.8 10 14H7 粗铰 0.5（单边） IT10 （58?m ） 13.8+0.058 10 14H7 精铰 0.1 （单边） IT8 （27?

23、m ） 14+0.027 10 按钻床的现实转速取n=1300r/min则现实切削速度V= = =32.7m/min 由文献【 1】表 2.4-69得F=9.81x43.3xd0 xf0.8xKf M=9.81x0.021d02xf0.8xKM 因为加工可锻铸铁时Kf=KM且由文献【 1】表 2.4 47 可查的 Kf=0.92故：F=9.81x43.3x8x0.30.8x0.92N=1485N M=9.81x0.021x82x0.30.8x0.92N.M=4.61N.M 她们均小于机床所能提供的进给力和扭转力矩，故机床刚度足够。扩孔：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

24、总结 - - - - - - -第 9 页，共 15 页 =10mm 由文献【 1】表 5128 取扩孔钻进给量f=0.5mm/r 铰孔： 11 由文献【 1】表 -133 ，取机床规范 1.13r/s 所以现实切削速度：V= = =0.039mm/s 工序 10 ：钻、铰6mm 孔查切削用量手册，取转速n=1500r/min 所以现实切削速度：V= = =0.471m/s 工序 11 ：用端铣刀对铣槽进行铣削加工1. 铣床型号： X60W 2. 刃具，端面铣刀=40mm 3. 切削用量：查文献【1】5 144 ，取粗铣的每齿进给量fz=0.04mm/z。半精铣的每转进给量f=1.0mm/z,

25、粗铣走刀1 次，背吃刀量ap =0.5mm。半精铣走刀1 次，背吃刀量ap=0.4mm。取粗铣的主光轴转速为100r/min，取半精铣的主光轴转速为200r/min，又前面已选定铣刀直径D 为 40mm 故相应的切削速度分别为：V= = =0.21m/s V= = =0.42m/s 间定额计较：对钻 14mm孔时间定额。（1）机动时间。由文献【1】表 2.5 7 得钻孔的计较公式为：t= 公式中： l1= cotKy+(12) L2=14，钻盲孔时L2=0 。对钻 12mm的孔有：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 15

26、页L1=D/2cotkr+（12 ）=12/2cot（118/2 ）+1.5 mm5.1mm L=46mm，取 L2=0 mm，f=0.13 mm/ r， n=1300r/min 将以上数据及前面已选定的f 及 n 代入公式得：Tj= （46+5.1+0）/0.13*1300 min 0.30min 参考有关资料，得扩孔的计较公式为：Tj= （L+L1+L2）/fn L1= （D-d1 ）/2cotkr+（12 ）扩孔和铰孔时L2=0mm。对扩孔 13.8 mm有：L1= （ D-d1 ） /2cotkr+（12 ）= （13.8-12）/2cot60+1.5 mm 2mm L=46mm，取

27、L2=0 mm，f=0.5 mm/ r，n=720r/min 将以上数据及前面已选定的f 及 n 代入公式得：Tj= （46+2+0）/0.3*720 min 0.22min 对铰孔 14 mm有：L1= （D-d1 ）/2cotkr+（12 ）= （14-13.8） /2cot45 +1.5 mm 1.6 mm 将以上数据及前面已选定的f 及 n 代入公式得：Tj= （46+1.6+0）/0.3*720 min 0.22min 总机动时间Tj （既基本时间tb ）为：Tb=2*（0.30+0.22+0.22）=1.48min。(2) 辅助时间： Ta：由文献【 1】表 2.5 41 确定开泊

28、车 0.015min 升降钻杆 0.015min 主光轴运转 0.02min 清除销削 0.04min 卡尺测量 0.10min 装卸工作时间由文献【1】表 2.5 42 取 1min,所以辅助时间：Ta=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)min=1.19min (3)作业时间TB TB=Tb+Ta=（ 1.48+1.19）min=2.67min (4) 常量工作场地时间Ts. 由手册查得，取a=3x 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 15 页Ts=TB*a=0.046min (5 ）休息与生理需

29、要时间Tr：Tr=0.046min （6）准备与终结时间Te：查手册得，取部分时间简单件 26min 深度定位 0.3min 使用钻模 6min 有设计给定1000件，则Te= （26+0.3+6）/1000min=0.032min （7）单时间Td ：Td=Tb+Ta+Ts+Tr+Te=(1.48+1.19+0.046+0.046+0.032)min =3.622min 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡工艺过程综合卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。工艺卡片申述整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助管理人员、技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所

30、采用的切削用量和工装设备名称、代号等。工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。（1 ）简图可按比例由大变小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。（2）被加工表面用粗实线（或者红线）暗示，其余均用细实线。应标明本工序的工序尺寸，公差及粗糙度要求。（3）定位、夹紧表面应以规定的符号标明。工艺文件详见表零件的铣床夹具设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 15 页一、确定夹具类型所

31、要加工的工序是铣槽，而且工件质量较小，轮廓尺寸也不是很大，所以直线进给式铣床夹具。二、拟订定位方案和选择定位元件定位方案根据工件结构独特的地方，其定位方案如下：以 14 孔作为定位基准限制了x 的移动和y 的移动及x 的转动和y 的转动。以后端面作为定位基准限制了y 方向的移动和z 轴及 x 轴的转动。选择定位元件根据定位方式，14 的孔选用的定位元件为长圆柱销，6的孔选择菱形销。后端面可选择可调支承板。定位误差阐发夹具的主要定位元件为14 孔和 6孔的定位销，孔与销间隙配合。因为零件是一面两销定位，因为孔与心轴存在最大配合间隙，因此在会产生直线位移误差。计较如下：经表查得： 14 孔的上下偏

32、差分别为+0.027，0；13.96h6轴的上下偏差分别为0 ，-0.013。 D= B+ Y = d1+ D1+X1min =X1max =14.027-13.947 =0.08 1/3 K 6孔的定位误差的计较与14 孔定位误差的计较相同。因为加工要求不高，其他精密度可以不必计较。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在立式铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销连结固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则精选学

33、习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 15 页起定位误差为：Td=Dmax-Dmin。本工序采用两个定位销，工件始终靠近定位销的一面，自重带来一定的平行与夹具底板的水平力，因此，工件不会在定位销的正上方，进而使加工位置有一定转角儿误差。但是，因为加工是自由误差，故应当能满足定位要求。三.工件的夹紧铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中容易引起振动，故要求铣床夹具受力元件要有足够的强度和刚度。夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且有较好的自锁性能。为了提高夹具的工作效率，应尽量采用机动夹紧或者联动夹紧机构，并在有可能的情况下，采用多

34、件夹紧和多件加工。四.对刀装置对刀装置用来确定夹具相对刃具的位置，铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺构成。本夹具采用直角对刀块。五.夹具体铣床夹具体要承受较大的切削力，故要求要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当的安插筋板，夹具体的安装面要足够大，且尽有可能采用周边接触形式。六. 绘制夹具总装图（1）确定视图关系，应尽有可能少。正视图应取操作者现实工作位置；（2）比例尽量取1:1 ，有利于审图；（ 3）用双点划线画工序图；（4）依次画定位元件、对刀元件、夹紧元件、其他元件、夹具体；（5）标上尺寸、技术要求夹具的总装配图见附录。附录附图 1 零件图附图 2 毛坯图滑块零件机械加工工

35、艺过程卡滑块零件机械加工工序卡参考文献【1】孙本绪熊万武机械加工余量手册国防工业出版社，1999 【2】 张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社，1994 【3】孟少农机械加工工艺手册机械工业出版社【4】王先逵机械制造工艺学第二版机械工业出版社，2009 【 5】赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，1993 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 15 页【6】王启平机床夹具设计哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1998 【7】马贤智机械加工余量与公差手册北京：神州规范出版社，1994 【8】机械制造工艺及设备设计手册编写组机械制造工艺及设备设计手册。机械工业出版社， 1989 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 15 页