2022年主要知识点 .pdf

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1、主要知识点1、 标准、标准化的定义及其意义。标准：为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对现实的问题或潜在的问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。意义：改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，便于交流、沟通、合作。2、 互换性的定义及它在机械制造中的重要意义。互换性：产品和零部件具有在尺寸、功能（物理、化学、机械性能等）上能够彼此相互替换的性能。1 设计方面：简化绘图和计算等工作，缩短设计周期。2 制造方面：有利于组织专业化生产，降低生产成本。3 使用和维修方面：减少机器的维修时间和费用

2、。3、 按互换性的程度不同互换性可分为哪两类？分别解释其含义。1.完全互换性（简称互换性）：同一规格的零部件无需任何挑选和修配便能互相替换。2.不完全互换性 （也称有限互换性） ： 同一规格的零部件互换时允许有附加的挑选和修配。4、计量仪器的定义，按其原始信号转换的原理可分为种类。答：计量仪器（简称量仪）：能将被测几何量的量值转换成可直接观测的指示值（示值）或等效信息的计量器具。分类：机械式量仪、光学式量仪、电动式量仪、气动式量仪5、按 “ 级” 使用量块和按“ 等” 使用量块有何不同？量块选用原则？答：按“级”使用时，以量块的标称长度为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误差，并将被引入到测量结

3、果中。由于不需要加修正值，故使用较方便。按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了检定时的测量误差。量块按“等”使用时其精度比按“级”使用高。量块选用原则： 量块组合时， 为减少量块组合尺寸的累积误差，应力求使用最少的块数，一般不超过4 块。选用量块时， 应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。6、测量过程的四要素？测量精度的分类？测量误差的来源、 分类、产生原因、 处理方法。答： 四要素： 被测对象、计量单位、测量方法和测量精度测量精度的分类：正

4、确度：反映测量结果中系统误差的影响程度。若系统误差小，则正确度高。精密度： 反映测量结果中随机误差的影响程度。它是指连续多次测量所得值之间相互接近的程度。若随机误差小，则精密度高。准确度： 反映测量结果中系统误差和随机误差的综合影响程度。若系统误差和随机误差都小，则准确度高。误差的来源：1、计量器具的误差2、方法误差3、环境误差4、人员误差精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页测量误差的分类：1、系统误差原因：由固定不变的因素或按确定规律变化的因素引起的；修正2、随机误差原因：由测量过程中一些偶然性因素或不确定因素引起的

5、；连续多次重复测量3、粗大误差原因：测量人员疏忽造成的读数误差或外界突然振动引起的测量误差；剔除7、公差与偏差有何区别和联系。公差为允许尺寸的变动量，反映零件的加工难易程度。偏差为某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。其联系是，孔公差等于孔上偏差减去下偏差，轴公差等于上偏差减去下偏差。8、公差与配合公差有何区别和联系？公差为允许尺寸的变动量，反映零件的加工难易程度。配合公差为允许间隙或过盈的变动量，表明装配后的配合精度。其联系是，配合公差等于相配合孔公差与轴公差之和。9、公称尺寸、极限尺寸、实际尺寸的定义？偏差的种类、基本偏差代号，标准公差等级的规定，公差带示意图的绘制。公称尺寸： 设计确定的尺寸

6、，用符号D表示极限尺寸： 指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值（上、下极限尺寸）实际尺寸： 指零件加工后通过测量获得的某一孔、轴的尺寸偏差种类： 上极限偏差ES、es、下极限偏差EI、ei 、实际偏差Ea、ea（大孔小轴）基本偏差代号：孔、轴各28 种。详见 P40。标准公差等级的规定：孔、轴的标准公差等级各分为20 个等级，分别用代号IT01 、IT0 、IT1 、IT2 、 IT18 表示。其中IT01 最高， IT18 最低。公差带示意图的绘制：详见P32。10、 什么是基孔制配合和基轴制配合？优先采用基孔制配合的原因是什么？配合制、配合种类及其选择？答：基孔制： 指基本偏差为一定的孔的公

7、差带，与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔，其基本偏差的下极限偏差为零。基轴制： 指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。基轴制的孔轴为基准轴，其基本偏差的上极限偏差为零。原因：加工和测量孔通常用定值刀具和光滑极限量规，每一种定值刀具和塞规只能加工和检验一种特定尺寸和公差带的孔。配合制、配合种类及其选择：1、间隙配合： 工作时有相对运动的孔、轴配合， 应选用间隙配合，相对运动速度越高，润滑油黏度越大，则配合应越松；虽无相对运动而要求拆装方便的孔、轴配合，可以选用由基本偏差h 与 H组成的最小间隙为零的间隙配合如H9/h9。2、

8、过渡配合：既要求对中性，又要求拆装方便的孔、轴配合，这是传递载荷（转矩或轴向力）必须加键或销等连接件。3、过盈配合：利用过盈来保证固定或传递载荷的孔、轴配合（1）不传递载荷，只作定位用的过盈配合r 、s（2）连接件传递载荷的配合，可以选用小过盈的配合以增加连接的可精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页靠性 p、 r（3）利用过盈来传递载荷t 、u 11、几何公差的分类、代号、含义、标注方法。详见 P64 12、公差原则的种类、定义及选用。答：公差原则： 指确定几何公差与尺寸公差之间的相互关系应遵循的原则。分为独立原则（同

9、一要素的尺寸公差与几何公差彼此无关的公差要求）和相关要求 （同一要素的尺寸公差与几何公差相互有关的公差要求），而相关要求又分为包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。选用独立要求： （1）尺寸公差与几何公差需要分别满足要求，两者不发生联系的要素，不论两者数值的大小，均采用独立原则。（2）对于除配合要求外，还有极高几何精度要求的要素。 （3）对于未注尺寸公差要求的要素包容要求适用于单一尺寸要素；最大实体要求适用于尺寸要素的尺寸及其导出要素几何公差的综合要求；最小实体要求适用于尺寸要素的尺寸及其导出要素几何公差的综合要求。13、表面轮廓包含哪几种几何误差？测量表面粗糙度轮廓时为什么要把测量

10、限制在取样长度内？表面轮廓包含着粗糙度、波纹度和形状误差等三种几何误差。测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。14、表面粗糙度的主要幅度参数、间距参数， 表面粗糙度参数标注、测量方法及其标注的解释。答：轮廓的算数平均偏差Ra、轮廓的最大高度Rz；轮廓单元的平均宽度Rsm。表面粗糙度参数标注、测量方法及其标注的解释详见P12715、什么是验收极限、安全裕度？验收极限有哪几种方式。答：验收极限是判断孔、轴合格与否的尺寸界限。安全裕度是根据孔、轴公差的大小规定测量不确定度的允许值。（1）内缩方式A=0.1T ，Ks=Lma

11、x-A Ki=Lmin+A （2）不内缩方式 A=0，Ks=Lmax Ki=Lmin 。16、光滑极限量规与功能量规的定义。答：光滑极限量规：是一种没有刻度的专用量具，检测零件时只能判断零件合格与否，不能具体测出零件的尺寸和形位误差数值。孔、轴采用包容要求时使用功能量规： 其工作部分模拟体现图样上对被测要素和基准要素规定的边界，检验完工要素实际尺寸和几何公差的综合结果形成的实际轮廓是否超出该边界。17、 滚动轴承与轴颈、 外壳孔的配合应采用何种基准制？为什么？滚动轴承保证工作性能的两项要求？答：滚动轴承内圈与轴径的配合应采用基孔制 ；外圈与外壳孔的配合应采用基轴制 ；因为滚动轴承是通用部件，由

12、专业生产厂家按国标系列进行生产。而制造企业在使用时只需购买即可。对于轴颈的配合：包容要求、轴颈的同轴度要求；对于外壳孔的配合：最大实体要求的零形位公差精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页18、螺纹的分类、影响旋合性的主要因素、螺纹公差带的特征及精度标注。答：紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹。主要因素是：中径偏差、螺距误差、牙侧角偏差。特征： （1）螺纹公差带是以基本牙型为零线，沿牙侧、牙顶和牙底分布的公差带（2）大、中、小径的极限偏差和公差值一律沿直径方向度量（3）螺纹公差带只对中径和顶径规定公差等级19、齿轮传动的四项基本

13、要求是什么？影响齿轮使用要求的主要误差。答：齿轮传递运动的准确性；齿轮的传动平稳性；齿轮载荷分布的均匀性；侧隙主要误差：（一） 影响准确性的误差：齿轮几何偏心、 运动偏心 （二） 影响平稳性误差：齿轮同侧相邻齿廓间的齿距偏差、齿轮各齿廓的形状误差（三）影响均匀性的误差：齿面接触不良、螺旋线偏差、齿廓偏差等（四）齿厚偏差、齿厚变动量20、为了评定齿轮的三项精度，齿轮的强制性检测精度指标有哪些？答：齿距累积总偏差Fp ，齿距累积偏差Fp k（准确性）；单个齿距偏差fp t，齿廓总偏差 F（平稳性） ；螺旋线总偏差F（均匀性）。21、公差原则的计算，包括包容要求、最大实体要求，要求能够绘制动态公差图

14、。详见P89和 P97 填空：1、量块的选用原则：量块不超过4 块。2、测量精度分为正确度、精密度、准确度。3、影响螺纹旋合性的主要因素是中 径 偏 差 、螺 距 误 差 、牙 侧 角 偏 差，它们的综合结果可用 作用中径 表示。4、测量过程的要素为被测对象、 计量单位、测量方法、测量精度。简答：1、试述绝对测量与相对测量的区别，并举例说明。绝对测量是指计量器具显示或指示的示值即是被测几何量的量值。如：用游标卡尺、千分尺测量轴径的大小。相对测量是指计量器具显示或指示出被测几何量相对于已知标准量的偏差，被测几何量的量值为已知标准量与该偏差值的代数和。如：用机械比较仪测量轴径。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页