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1、(1)烟气系统 烟气从锅炉引风机后的烟道上引出,进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾,送入锅炉引风机后的总烟道,经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道,并设置旁路挡板门,当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。 烟气系统主要包括FGD进出口烟道,进出口挡板门,旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。(2)SO2吸收系统 锅炉烟气通过静电除尘器,除去99.5%左右的烟尘,然后进入引风机,在引风机出口进入FGD吸收塔,烟气从底部进入喷雾吸收塔,与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收塔的吸收,其烟气二氧化硫脱除率在95%以上。净烟气在塔
2、体上段通过高效组合式除雾装置(有二级除雾设施,机械去除雾滴效率在99.8%以上)除去烟气中的雾滴,净化后的烟气经塔后烟道进入烟囱排放。吸收塔采用耐高温玻璃钢制作。 脱硫液在吸收塔内与烟气充分接触、反应后,经塔体底部排灰水沟回流入混合池,流入混合池的脱硫液与石灰浆液进行再生反应。 循环混合池分为四个部分:再生区,沉淀区,清水区和氧化区。回流液首先进入再生池,与石灰浆液发生置换反应;接着进入沉淀区沉淀,上清液进入清水池后经循环水泵返回吸收塔。沉淀则由泥浆泵打入氧化池,通入氧化空气进行氧化。 在本脱硫系统中,吸收塔为逆流式喷淋空塔,喷淋层为四层布置,在满足吸收SO2所需的比表面积的同时,同时满足不同
3、锅炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的压力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴,交叉布置,覆盖率可达200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴,材质为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。设计进水压力0.3Mpa。 吸收塔内的除雾装置由带加强的阻燃聚丙烯制作,主要由除雾板、反清洗装置组成,经除雾器后的烟气含水量在75mg/m3以下。(3)吸收剂制备及供给系统 本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉(250目,90%过筛率),用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰粉仓储存。储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀进入石灰浆液池,由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合,制成浓度约15%30%的石灰浆液,石灰浆液用浆液泵送
4、至再生池进行置换反应。(4)石膏脱水系统 氧化池的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。 石膏旋流站的溢流浆液进入滤液池,以备吸收塔及石灰石制浆系统的循环使用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用工业水对滤布进行冲洗,石膏过滤水大部分收集在滤液箱中,另一部分作为石膏冲洗水的补充。(5)工艺水系统 工艺水系统负责提供FGD足够的水量,补充系统运行期间水的散失,以保证FG
5、D系统的正常功能。工艺水通常采用循环水排水作为水源,一般设置两台工艺水泵(一用一备),一个工艺水箱。 工艺水的主要用水如下: 系统的补充水,主要有:除雾器冲洗水、石灰浆液补充水、泵的循环水等。 不定期对系统的一些管路进行冲洗,水量不定。主要有:循环管路冲洗水、石灰浆液管路冲洗水,石膏排放管路冲洗水、污泥管路冲洗水等。(6)电控系统 电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下,最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备,以便使整个电气系统能高效、可靠的运行。 低压控制柜选用标准型控制柜,控制柜采用镀锌钢板制作而成,具有抗腐、耐潮、防尘等功能,安全可靠性高、发生故障后影
6、响范围小。各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。 为了保证系统脱硫效率稳定,本脱硫系统采用PLC,上位机同时监视和控制脱硫设施内设备的运行。通过仪表监测系统,对整个脱硫岛进行温度、压力、液位等数据监测,可以是整个脱硫装置最优化运行。4、脱硫设计原则、脱硫设计原则(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求;(2)确保烟气治理系统的安全、稳定运行;(3)因地制宜,优化组合,制定具有针对性的技术实施方案;(4)可利用废碱(液)脱硫,实现以废治废;(5)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,在确保达到设计指标的前提下,结合厂方的实际情况,尽可能降低工程投资和运行费用。5 、FGD设计参
7、数表设计参数表 1、项目实施条件、项目实施条件 烟气脱硫系统的公用部分在工程中同时实施。脱硫除尘装置的外部条件,如施工场地、施工所需水、电、气、交通运输由厂方有关部门提供;运行所需的吸收剂、水、电、副产品的处置等公司统筹落实。 2、项目实施办法、项目实施办法 (1)做好施工前期准备工作,保证一定的初步设计及详细设计周期。 (2)按期做好工程设计,保证合理的设备订货周期和工程材料备料周期。建设单位提前做好施工网络图。 (3)本着节约投资和缩短施工周期的原则,根据各类设备材料的订货周期分期投入资金。 (4)遵循基本建设程序,先设计,后施工;先地下,后地上;先土建,后安装。避免返工损失。 3、项目协作、项目协作 本项目在进入实施阶段时,根据不同工种将在国内选择优秀的合作伙伴,确保工程各个环节的先进性、合理性和经济性。1、生产管理、生产管理 脱硫工程建成后,应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定,确保系统的安全、稳定、高效运行。2、人员编制、人员编制 烟气脱硫系统装置建成后,需有人负责全厂脱硫除尘装置的运行、维护和管理工作,脱硫装置的小修、维修、后勤行政事务均由全厂统一管理。 烟气脱硫工程在设计上加强了设备自动化,提高了处理系统自动化管理水平,减少了人员配置。 烟气脱硫人员编制为3人,分工见烟气脱硫人员编制表。烟气脱硫人员编制表烟气脱硫人员编制表24 结束语结束语
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