UHT管式杀菌.ppt

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1、目目 录录: : 一、设备简介一、设备简介 二、安全概述二、安全概述 三、操作说明三、操作说明(SOP)(SOP) 四、品质控制四、品质控制 五、杀菌机日常管理重要事项五、杀菌机日常管理重要事项 六、日常保养六、日常保养 七、七、UHTUHT常见故障及解决方法常见故障及解决方法 附件一：热交换器小孔的确认方法附件一：热交换器小孔的确认方法 附件二：杀菌机的回流重要事项附件二：杀菌机的回流重要事项 附件三：杀菌机的回流重要事项附件三：杀菌机的回流重要事项一、设备简介一、设备简介 本杀菌机由一间接加热系统和再生循环系统构成(附图)；尺寸：6000mm*2000mm*2300mm重量：4000KG基

2、本介绍基本介绍工作流程及原理工作流程及原理: : 平衡桶输送泵热交换管加热（产品保温一定时间）热交换管冷且（冷且水冰水）到包装温度。 ( (见后页附图见后页附图) ) 为保证品质,每个生产周期完成后都要用酸碱液对回路进行清洗。注注: UHT应有的机能应有的机能: 对内溶液的杀菌对内溶液的杀菌 保持内溶液的品质保持内溶液的品质基本流程（板式）基本流程（板式）调配桶平衡桶p pp p充填机热水组合热水组合冷却水冷却水TICATICA:温度指示调节计+警报 TIA:温度指示计警报连续记录机压力圧力压力回流管路压力保持管TIA流量计蒸汽杀菌机设备的重要配件杀菌机设备的重要配件区分区分需要的配件需要的配

3、件平衡桶 安装液面自动控制装置 在桶的最下部液体出口安装喷嘴排液泵 将流量设定为一定程度的定量泵或有流量控制机能的流量计杀菌温度的控制 用温度指示调节计（）自动控制 杀菌出口部的温度计低于设定温度时，有自动回流至未杀菌管，或再次实行再杀菌的构造 上述的自动回流控制时，回流阀的杀菌温度恢复后有切换回产品管路的构造杀菌温度的记录 在杀菌出口部（需要杀菌保持时间的工程是保持管终端）设置杀菌温度的自记温度记录计表表1-1区分区分需要的配件需要的配件回流阀 阀的方向为正转回流（失控时的方向朝回流侧） 有显示开关信号，失控时方向朝向回流侧。压力设定 关于热交换部方面，杀菌部的压力应经常设定高于未杀菌部的压

4、力 关于加热部及冷却部，工程部的压力应经常设定高于配套部。保持管 因管径统一，安装上朝上的弯头并用可支撑的工具固定。 使用可保持杀菌必须温度和时间的尺寸，设计成可算出保持时间的标准表表1-2公共设施用量条件：公共设施用量条件：类别类别项目项目基准值基准值单位单位备注备注产品(茶为例)设备进口温度10杀菌温度140产品出口温度85-90饱和蒸汽压力7.0 barPH值9.0-10.0颗粒尺寸1*10-6m总硬度0.10dH电导率20s/cm耗用量2470Kg/h循环水PH值9.0-10.0颗粒尺寸1*10-6m总硬度0.10dH电导率500s/cm类别类别项目项目基准值基准值单位单位备注备注压缩

5、空气压力7.0 bar颗粒尺寸1*10-6m颗粒含量1mg/m3耗用量30NL/min制程水压力2.0-6.0bar进口温度（max)32.0 PH值9.0-10.0颗粒尺寸3*10-6m总硬度100dH电导率1s/cm大肠杆菌在-100ml内冰水压力2.0-3.0bar进口温度（max)10.0 PH值9.0-10.0颗粒尺寸3*10-6m总硬度100dH电导率1s/cm大肠杆菌在-100ml内辅辅助助条条件件：酸酸 碱投放量碱投放量类别类别项目项目基准值基准值单位单位备注备注水量换热管数量26根每根换热管容积13.2 L内有7根(20,6m/根)小管换热管总容积342.9 L保持管容积16

6、9.1 L流体管道容积137.1 L平衡桶容积的80%400.0 L总容积1049.1 L酸酸原液浓度30.0 %HNO3(硝酸)酸溶液浓度2.0 %温度65酸添加量69.9L碱碱原液浓度45.0 %NaOH(氢氧化钠)碱溶液浓度2.0 %温度85碱添加量46.6L二、安全概述二、安全概述1、操作环境要求： 操作区域应明确规定出来（明显漆刷的防护栏、斑马线） 操作区域光线良好 操作区域保持良好的5S 蒸汽管道、压力管道、药液流动管道必须标示醒目2、一般性安全规则： 必须戴好防护装备（工作装、防护眼镜、防护手套、耳塞等） 严禁在操作区嬉戏 公共能源（压缩气、蒸汽、油压、电等）在停机时必须关闭 设

7、备运转时须提高警惕，注意监视指示灯及警告信号 请勿碰触运转部件、高温部件 请保持设备安全装置处于正常开启状态 3、维修设备安全： 维修前确保设备、电源、蒸汽、塔（冰）水、压缩空气关闭 确保工具与身体绝缘 禁止维修期间任意操作设备 工具、备件不得任意放置 拆卸UHT管道前请确认管道内物质 拆卸UHT管道前请确认管道内没有压力 拆卸UHT管道时请不要站在端头前面，以防止被击伤4、清洁安全规则： 清洁前确保设备、电源、蒸汽、塔（冰）水、压缩空气关闭 不得使用化学剂清洁设备 清洁设备后，请将设备、地面擦拭干净 设备在冷切状态下清洗,按钮柜和所有用电及电子操作零件都不能用水直接清洗5、CIP安全规则：

8、CIP前检查确认CIP药液流经线路接头、桶盖已经锁紧接头、桶盖已经锁紧 确保CIP路径密闭 确保穿戴整齐防护眼镜、防护服、防护手套、防护雨鞋等 严格准照药品使用安全规定 随时避免药品接触皮肤、眼睛和黏膜 进行管路转换一定要先确认UHT已停止6、现场安全注意点(配图)： 化学品使用注意高温设备注意三、操作说明三、操作说明(SOP)1 1、开机前、开机前 打开总电源开关 确认气压正常 确认蒸汽、冷却水、冰水、软水等能源供应正常2、开机（灭菌）、开机（灭菌） 开启控制电源（灯亮表示开启） 所有阀及马达控制方式选择自动状态 通过产品选择钮选择产品类型 启动灭菌（灭菌按钮灯闪烁标志已经启动） 开机（CI

9、P） 开启控制电源（灯亮表示开启） 所有阀及马达控制方式选择自动状态 通过清洗选择钮选择清洗方式 启动CIP（CIP按钮灯闪烁标志已经启动） 3、关机（灭菌）、关机（灭菌） 关闭蒸汽供应 待温控器显示温度60时，按灭菌启动钮（指示灯熄灭表示停止） 按下急停钮，电源灯灭 关闭气压及总电源开关 关机（关机（CIP） CIP关机为自动结束 按下急停钮，电源灯灭 关闭气压及总电源开关 4、生产过程操作说明、生产过程操作说明 生产第一步是灭菌（共5步）： 生温UHT灭菌降温充填灭菌排放。 灭菌过程为全自动，灭菌过程如果出现温度不够等异常，会停止计时 灭菌（灭菌（SIP）过程说明：）过程说明： 要达到所有

10、管路无菌，从杀菌段、充填段、冷切段、充填机管线、回流段必须用灭菌温度做灭菌以保证。 当启动灭菌，温度开始上升，此时会自动排放管路内存水，排放一轮后关闭排水，待温度达到后方跳到全程UHT管路灭菌；（此时高温热水绿茶为例是133，只走管路而没有进入充填机，经由阀组回杀菌机冷却段冷却循环）； 当UHT杀菌温度和时间达到设计时间后，进入充填管线杀菌。降温时，热交换阀开启因为热回收导致蒸汽用量减少，此时杀菌段温度会有小波动，充填温度下降（绿茶为例：充填温度会由133降到96）。因为充填桶是开放式的，所以杀菌温度不能高于100，所以充填段杀菌应该在100度以下进行。 待充填桶杀菌时间到达时灭菌完成，管路呈

11、循环状态，以充填温度降到90，达到充填温度等待送料。 充填桶灭菌时，依照充填方式不同有不同；03彬台大瓶线充填机由排气管路经由充填头抽气管进入充填桶，使用逆洗方式由充填机入口出再由管路进入气液分离桶喷球清洗气液分离桶，出气液分离桶用出口泵打回杀菌机，时间可以由人机界面设定。附:UHT杀菌流程画面灭菌（SIP)操作步骤： 将各手动阀打到自动状态，温度记录器处于打开状态。确认吹瓶、 调配后段生产准备状况 选择生产种类：高-“高温产品一 135杀菌”；低-“低 温产品 105 杀菌” 触摸主屏幕上的“时间设定”进行SIP时间设定（时间标准以文 件为准） 按“灭菌启动” 钮约3S灭菌开始，“灭菌启动”

12、按钮灯闪亮 灭菌结束后，UHT自动进入水循环，“灭菌启动”按钮灯亮 将“调配CIP”开关置“OFF”，关闭调配CIP回流管手动阀，通 知调配送料生产第二步是赶水（共4步）： 调配至杀菌机管路赶水平衡桶排到低液位杀菌机管路赶水充填桶赶水。 赶水的过程说明：赶水的过程说明： 当生产灯闪烁时，开启平衡桶入口排水阀，UHT入料开关转到手动，待平衡桶糖度合格后将UHT入料开关打到自动，并关闭平衡桶入口排水阀。 当灭菌灯亮时押下赶水钮，等待平衡桶低液位（时间可以设定），到时间后产品由调配管路进入平衡桶，再进入管路赶水。水由平衡桶出口杀菌段充填段充填桶上方管路冷切段杀菌机回流排放阀排放 PLC时间到达后，U

13、HT回流排放阀关闭，赶水结束。此时充填上方阀组由直接经由上方管路回杀菌机变成由上方管路到气液分离桶，再由气液分离桶出口泵打回杀菌机。 第三步是生产： 生产动作必须在赶水完成之后。生产中需要非常注意产品的灭菌温度、充填温度。生产的过程说明：生产的过程说明： 灭菌结束后须尽快进入充填生产,以免充填桶变冷。押生产钮后产品从充填桶入口阀进入充填机，当充填桶温度达到时开始生产（首件产品需要保证温度糖度。） 生产时必须调节杀菌机流量以保证回流率10%。附:UHT杀菌机充填流程画面5、CIP过程说明：过程说明： CIPCIP清洗方式清洗方式方式方式步骤量步骤量( (个个) )内容内容水洗6全部是水洗碱洗18

14、水洗-碱洗-水洗酸洗30水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗CIPCIP清洗过程说明清洗过程说明( (参数以品管要求为准参数以品管要求为准) )步步骤骤参数参数内容内容流量流量温温度度浓度浓度时间时间启动水洗15T/H85杀菌机全程之3周期将杀菌机内残留产品冲洗干净干净碱洗15T/H852.0-2.5%20min水洗OK,UHT平衡桶排空后补水,此时开始加碱（浓度由电导率侦测，由人机界面调整）。浓度达到设定值后开始碱洗计时水洗15T/H85碱洗OK，平衡桶排空，低液位开始清洗（此时回流排放阀保持排放状态），浓度侦测设定的0.1%开启回流管路、喷球清洗。酸洗15T/H65-801.2-1.5%10min

15、水洗OK,UHT平衡桶排空后补水,此时开始加酸（浓度由电导率侦测，由人机界面调整）。浓度达到设定值后开始酸洗计时水洗15T/H85酸洗OK，平衡桶排空，低液位开始清洗（此时回流排放阀保持排放状态），浓度侦测设定的0.1%开启回流管路、喷球清洗。结束后CIP钮灯灭UHTCIPUHTCIP操作步骤：操作步骤： 、CIP前准备确认 气压、蒸汽压力、温度记录器处于打开状态 检查酸、碱等辅料是否备好 检查各阀是否处在自动状态，并拧紧平衡桶盖 将管路转换盘切换至CIP状态 、CIP操作 将“调配CIP”信号开关置“ON”，将调配CIP回流管手动阀打 开，以便调配进行CIP；并排蒸汽管冷凝水 将“清洗选择”

16、选择开关置CIP方式，“碱洗”-中间CIP， “酸洗”-全程CIP 检查各CIP参数是否正确（各参数标准以品管提供为准）按“CIP”按钮约3秒钟，CIP开始启动，“CIP”按钮灯亮CIP完成并检测合格后将管路转换盘切换至生产状态,准备SIP 注：1、浓度检测取样时间是碱、酸洗各自到200S 2、CIP完后排放口水PH值须和进水PH值一致 3、充填头洗杯无残残液、残渣等四、品质控制：四、品质控制：项目项目基准基准频率频率CIP水赶产品时间尾件产品BRIX尾件产品感官杀菌管线连接CIP流量CIP时间CIP温度CIP浓度出水品质UHT渗漏检查产品/介质压力产品介质表表4-表表4-2项目项目基准基准频

17、率频率SIP(预杀菌)时间温度产品赶水时间首件BRIX首件感官/异物检查生产UHT密封圈UHT流量杀菌温度保护温度充填温度回流温度常温2、为了维持品质保持机能需要的参数防止过杀菌（连续回流时的控制）防止异液混入（产品压力公共压力、小孔检查）防止着香（选定垫圈、加强CIP清洗、区分使用杀菌机，宫能检查）1、为了维持杀菌机能需要的参数设定杀菌强度（温度，时间）确保杀菌强度（控制温度调节，温度低下时的控制，产品流量及保持管）保证杀菌强度（记录温度，校正温度计，确认产品流量）以下两点需要特别注意以下两点需要特别注意区分区分管理项目管理项目次数次数平衡桶 液面控制设备的机能点检次以上年杀菌温度控制 杀菌

18、设定温度的点检（上限值中间值下限值）次以上月 回流阀的动作确认温度降低室的动作及温度恢复时向产品侧切换时间的点检次以上年 控制用温度感应器的校正次以上年杀菌温度记录 生产时温度记录的点检次以上H 充填开始停止时间品种生产日期担当者各种表单的填写每次生产记录纸保管至赏味期限的1.5倍。 但是最短也要保管6各月以上每次生产 记录用温度感应器的校正記1次以上年五、杀菌机日常管理重要事项五、杀菌机日常管理重要事项表表5-区分区分管理项目管理项目次数次数回流阀 分解点检1次以上年 确认回流阀手动操作的情况每次生产压力 各部位的压力点检次以上年 压力计的校正次以上年杀菌保持时间 产品流量的点检每次生产 流

19、量计的校正次以上年 管路的设置（确认是否按照规定的保持时间设置，如是固定的可以省略）每次生产分解 板孔的点检（颜色检查）、垫圈点检次以上年组装 组装顺序安装尺寸的点检，两片的漏水检查组装时表表5-2六、日常保养六、日常保养机械部分检查项目检查内容检查频率天/次周/次月/次人孔盖完整，可操作，无损坏容器连接处有无损坏，泄漏标志是否清楚泵有无损坏、破裂、磨损，流量是否正常泵的叶轮和活塞有无磨损痕迹泵、阀的轴封有无磨损，是否密闭气动零件有无损坏、泄漏气动阀作用是否正常，能否正常开启暂存罐、桶槽有无一般性损坏耗材设备记录仪、打印机、器皿等是否已经消耗，缺少时是否需要补充换热器是否固定，有无震动，有无腐

20、蚀手动阀能否正常开启机械仪表能否正常显示表表6-表表6-2电气部分检查项目检查内容检查频率天/次周/次月/次限位开关外观无损坏动作是否正常，接触滚轮是否正常，遥杆是否正常相关的标志是否完整元件安装牢固，无松动接线端子无脱落现象光电开关外观无损坏动作是否正常相关的标志是否完整反射镜无灰尘等异物元件安装牢固，无松动接线端子无脱落现象接近开关外观无损坏动作是否正常相关的标志（线标、元件标）是否完整元件安装牢固，无松动接线端子无脱落现象表表6-3检查项目检查内容检查频率天/次周/次月/次电机电机的运行参数测量检查(电压、电流、电阻、温度）煞车电机是否煞车正常，调整煞车片间隙相关的标志（线标、元件标）是

21、否完整接线端子无脱落现象操作开关及指示灯按钮开关操作正常操作开关安装牢固，无松动指示灯工作正常接线端子无脱落现象操作开关及指示灯元件标志完整电磁阀等气动元件指示灯工作正常接线端子无脱落现象操作开关及指示灯元件标志完整手动机械动作检查，工作正常、无异音接头及气管没有漏气现象及声音表表6-4检查项目检查内容检查频率天/次周/次月/次气源处理装置调整装置工作正常相关标志是否完整接线端子无脱落现象检查注油漆油面电气仪表过滤器排水是否正常清洗油杯和过滤器气压调节装置是否正常，及对应的气压接点工作正常对照显示值与实际测量值，如有偏差需要校正仪表外观整洁，外盖密封良好外部线槽及线缆接线端子无脱落现象仪表安装

22、牢固、无泄漏电器元件标志完整外部线槽密封完整，防水、防尘良好电线保护装置（浪管、电缆接头）完好，无脱落或损坏表表6-5检查项目检查内容检查频率天/次周/次月/次电气箱电线电缆的线标完整无脱落总电源电压，电流参数记录及检查检查电箱内部有无电气元件有烧黑现象，如有需更换电柜的密封效果良好，防水防尘正常整体清洁电柜的照明、通风及制冷功能正常操作面板电箱内部外部所有仪表外部所有sensor表表6-6电气部分检查项目检查内容检查频率天/次周/次月/次齿轮箱更换机油轴承更换机油链条润滑检查紧度检查磨损状况链条导板，调节齿轮弹簧迫紧器检查磨损状况皮带检查紧度检查磨损状况变速皮带轮检查注黄油齿轮润滑滚轮检查磨

23、损状况黄油嘴注黄油七、七、UHTUHT常见故障及解决方法常见故障及解决方法故障故障原因原因解决方法解决方法阀泄漏轴封损坏，压力过大更换轴封，检查管路的压力阀体与夹带间泄漏轴封损坏更换阀体轴封连接座（YOKE）泄漏轴封损坏更换轴封制动器（ACTUATOR）空气泄漏轴封损坏更换轴封，参考轴封维修之图面食品级压力表指示不准模片损坏检查模片，更换压力表换热器热水侦测有糖度换热管损坏或垫圈损坏更换轴封会泄漏轴封或是固定轴封有损伤更换良品O型环损坏更换良品弹簧变形损坏更换良品叶片、心轴没装好从新安装及检修表表7-表表7-2故障故障原因原因解决方法解决方法泵浦震动叶片/转子轴心没有装好重新安装及检修叶片/转

24、子轮壳/片心轴损坏更换良品经拆卸后重组时没安装好或螺丝没锁紧重装并紧固螺丝机械与地面不水平重新校正换热器升温不够蒸汽来源压力不够调整蒸汽过滤器堵塞清洗滤网换热器积水建议打开旁通阀排水却水器泄漏检查却水器是否泄漏，清洗阀腔附件一：热交换器小孔的确认方法附件一：热交换器小孔的确认方法管式管式密封实验密封实验二次阀关二次阀关注入水，压力调整注入水，压力调整一次阀关一次阀关数小时放置数小时放置确认有确认有无压力下降（判断）无压力下降（判断）板式板式颜色检查颜色检查分解分解现象液涂布现象液涂布染染色液涂布色液涂布浸透确认浸透确认清洗清洗组装组装密封实验密封实验二次阀关二次阀关注入水，压注入水，压力调整力

25、调整一次阀关一次阀关数数小时放置小时放置确认有无压确认有无压力下降（判断）力下降（判断）附件二：杀菌机的回流重要事项附件二：杀菌机的回流重要事项决定最长的回流时间决定最长的回流时间(1)(1)算出循环一周的时间算出循环一周的时间 周时间（分）（）周时间（分）（）（分）（分） 回流发生时循环系统的总液量回流发生时循环系统的总液量( (含平衡桶含平衡桶) )送到杀菌机的流量送到杀菌机的流量 (2)(2)在实际管路或实验机里实验各种循环周数做强制回流实验在实际管路或实验机里实验各种循环周数做强制回流实验 和对照品（未回流）做比较宫能检查及理化学分析和对照品（未回流）做比较宫能检查及理化学分析决定最大

26、周数决定最大周数从相当于最大周数的回流时间算出最大回流时间从相当于最大周数的回流时间算出最大回流时间 将回流液在将回流液在以下保管以下保管目的：因杀菌机下流的故障等发生长时间停机时，通常的控制方法是杀菌液重复的自动的冷却再加热。因考虑到品质会更加变劣，制定了连续回流发生时的管理办法附件三、杀菌理论（在附件三、杀菌理论（在一定一定加热温度下微生物的致死）加热温度下微生物的致死）微生物的杀灭效果是在一定温度下通过加热，来逐渐减少生菌数。左边的图标所示，加热初期是集聚死亡，得到之后渐渐减少得到的图标这个图标以纵轴对数为结构的话，可以得到象左图那样的直线的关系这个图标叫做“生残曲线”。这个曲线表示的是

27、、微生物的死灭速度生残曲线的斜率表示的是死灭速度，斜率急的话速度快，斜率缓的话，致死缓慢。生残曲線的斜率表示的是死滅曲線的逆数的绝对值，这个称为“D値（Decimal reduction time的开头）。D值是值是一定温度一定温度下微生物加热时，下微生物加热时，生菌数生菌数减少到减少到分分之之 的目标，所必要的目标，所必要的时间的时间 单位用单位用（分分）表示。在左图a=加热处理开始时的生菌数（初发菌数）b=加热处理结束的生菌数=在一定时间内、生菌数从a减少至b所需要 的时间D = 一定时间内，使生菌数减少至分之 所必要的时间ABCHIJ是相似的ABBC = HIIJ (1-1)AB = l

28、og a log b (1-2)BC = t (1-3)HI = log 10 = 1 (1-4)IJ = D (1-5)将（1-25）代入（1-1）(log a log b)t = 1D 将 (1-6)变形tD(log a log b） ） (1-7)通过预先实验，如果知道加热对象的微生物D值的话，根据（1-7）一定的微生物减少到一定数量需要必要的加热时间才能达到某个微生物的加热温度在110下D值是6分。同一温度加热时 生菌数10000ml的微生物减少到生菌数10ml时必要的加热 时间解D1106分a 10000104ml b 10101ml 式（1-7） tD(log a log b） ）

29、代入6(log 104 log 101） =6(41) = 18 答18分如果将生残曲線的加熱時間再延長的话，就会象右图那样。商业食品的热杀菌时，食品包装的大量的容器也要同时进行加热处理，所以引进斜率的管理方法为好。左图的生菌数0.1是10个容器中有一个存在细菌0.001的话，1000个容器中1个变败也就是说要生产100000个製品的话直至0.00001以下所需要的加热时间是必要的。确率0的完全杀菌再理论上是不可能的、所以除了菌以外的一般的耐熱性細菌为对象时、生菌数减少到0.00001（ 10-5 ）的杀菌效果（危険率10-5 、安全率99.999）的话，就已经很充分了。作为表示微生物的熱抵抗

30、力一定温度下灭死时间（最小过热致死时间）用F値値来表示。初期菌数a即使多，假定为一个b是10-5代入（1-7），求得F5D另外、菌的情况、实验的初発菌数6 1010的胞子灭死，120分的加热处理是很必要的，a約1011 、b0.1（灭死在以下接近1的数）代入（1-7）的话求得F12D。演習某罐装食品中含有微生物2103。将此产品105缶在115 加热时，其中的罐中残留一个微生物的确率，（安全率99.999）问取得这样的杀菌效果所必要的加热时间。但是，此微生物在115下D値是5分。解D5分a 2103 缶 b 110510-5缶 式（1-7） tD(log a log b） ）代入5(log （

31、 2103 ） log 10-5） =5(3.301+5) =41.5 答F11541.5分刚才叙述了F値是D値的倍数，因此根据图表D値数倍，画出F値的图表（如左图）因此（1-14） DiDr（Tr-Ti） ）/Z） ）的Di 和 Fi、Dr和Fr相变换的话FiFr（Tr-Ti） ）/Z） ） (1-15)但是Fi任意温度Ti下的F値Fr基准温度Tz下F値 zF値的10倍的变化所对应的温度変化（）D値値和和F値値的的関係関係D値値和和F値値的关系的关系左表z10的话温度（D値）上升10、加熱時間为110的关系。（例）z=10的微生物为殺菌対象的情况121、10分的加热，必要的製品是、131、（

32、）分的加熱为必要必要、111的话（）分的加熱为必要。一般的低酸性食品的加熱殺菌対象菌的胞子，z値以10为中心在614範囲，对健康有很大危害的菌芽胞z値为10、低酸性食品（H4.6以上）的加熱殺菌应用应用z10、 、Tr121.1（ （250F） ）较多，以此条件为基本称殺菌値为F0。应用熱交換器果汁和飲料在9095下瞬间杀菌的话z5或是8、Tr93.3、酸性清涼飲料7090下殺菌z5、Tr=65的例子也很多。（例）为了杀灭菌F0加热杀菌。z10、121.1下4分加熱殺菌的意思。D値値和和F値値的的関係関係参考再此省略了具体的計算方法、象常温流通的容器装食品那样加熱殺菌後的微生物数 bn非常的接

33、近0很小的数字（例如、加熱殺菌的安全率为99.999时的bn =0.00001） 时、熱死滅時間用F表示 FDr （ （log alog bn ） ）（bn是非常接近0的微小的数字）的关系是成立的。在此说的F是基準温度Tr下、生菌数a的最小過熱致死時間。加熱殺菌的効果加熱殺菌的効果加熱殺菌的効果是、“ “通过通过加熱処理生菌数加熱処理生菌数能在多能在多大程度上减少大程度上减少” ”进行评价。也就是能够对也就是能够对“ “加熱殺菌後加熱殺菌後的的食品中食品中残留的残留的微生物微生物的的確率確率” ”进行评价。果汁飲料这样液状食品，通过熱交換器进行加 熱殺菌。通常的装置、食品加熱用的熱交換器過熱、使其瞬间达到所定温度、使其通过保持管、温度在一定時間保持后、冷却用熱交換器来进行瞬间冷却。象这样的加熱殺菌的効果在保持管食品的温度（一定）和以滞留時間为基准、根据（1-7）可以求得但是、实际的保持管内的滞留時間正確的測定是非常困难、実用上的計算时，要根据设备的说明书和专门用书的情報综合考虑