[工业工程.IE].防错.ppt

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1、防错 - 2 RAOZHONG 2002防错 - 3 RAOZHONG 2002防错 - 4 RAOZHONG 20024防错 - 5 RAOZHONG 20025防错 - 6 RAOZHONG 2002Process FlowERRORTo Next ProcessPOSSIBLEDEFECT可能的缺陷可能的缺陷6过程流错误下一过程防错 - 7 RAOZHONG 2002防错 - 8 RAOZHONG 2002几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误防错 - 9 RAOZHONG 2002防错 - 10 RAOZHONG 2002防错

2、- 11 RAOZHONG 2002防错 - 12 RAOZHONG 2002防错 - 13 RAOZHONG 2002防错 - 14 RAOZHONG 2002防错 - 15 RAOZHONG 2002十种常见错误原因可以用防错纠正十种常见错误原因可以用防错纠正/消除。消除。1. 过程的忽略：过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤遗漏一个或多个过程步骤2. 过程错误：过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实过程的操作没有按标准工作程序实施施3. 工件设置错误：工件设置错误：对现行产品使用了不正确的工对现行产品使用了不正确的工具或设备具或设备防错 - 16 RAOZHONG 2002防错 - 17

3、 RAOZHONG 20028. 调整、测量、尺寸错误：调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误错误或来自供应商的部件的尺寸错误9. 设备维护和修理错误：设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品由不正确的维修或部品更换导致的缺陷更换导致的缺陷10. 准备工艺装置中的错误：准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低损坏的刀刃，设计低劣的夹具或错误的工艺装备劣的夹具或错误的工艺装备防错 - 18 RAOZHONG 2002防错 - 19 RAOZHONG 2002防错 - 20 RAOZHONG 2002防错 - 21 RAOZHONG 2002防错

4、 - 22 RAOZHONG 2002防错 - 23 RAOZHONG 2002防错 - 24 RAOZHONG 2002防错 - 25 RAOZHONG 2002防错 - 26 RAOZHONG 2002防错 - 27 RAOZHONG 2002防错 - 28 RAOZHONG 2002防错 - 29 RAOZHONG 2002防错 - 30 RAOZHONG 2002防错 - 31 RAOZHONG 2002防错 - 32 RAOZHONG 2002防错 - 33 RAOZHONG 2002防错 - 34 RAOZHONG 2002防错 - 35 RAOZHONG 2002防错 - 36

5、RAOZHONG 2002防错 - 37 RAOZHONG 2002防错 - 38 RAOZHONG 2002防错 - 39 RAOZHONG 2002防错 - 40 RAOZHONG 2002防错 - 41 RAOZHONG 2002防错 - 42 RAOZHONG 2002防错 - 43 RAOZHONG 2002防错 - 44 RAOZHONG 2002防错 - 45 RAOZHONG 2002防错 - 46 RAOZHONG 2002防错 - 47 RAOZHONG 2002防错 - 48 RAOZHONG 2002防错 - 49 RAOZHONG 2002防错 - 50 RAOZHO

6、NG 2002防错 - 51 RAOZHONG 2002机器运动 大脑 感觉系统 系统防错 - 52 RAOZHONG 2002被控过程状态显示神经肌肉运动特性最优控制器最佳预测器卡尔曼滤波反应时间滞后观察噪声防错 - 53 RAOZHONG 2002神经中枢感觉系统运动系统显示系统控制系统机器防错 - 54 RAOZHONG 2002防错 - 55 RAOZHONG 2002防错 - 56 RAOZHONG 2002防错 - 57 RAOZHONG 2002防错 - 58 RAOZHONG 2002防错 - 59 RAOZHONG 2002防错 - 60 RAOZHONG 2002防错 -

7、61 RAOZHONG 200261防错 - 62 RAOZHONG 2002下述的常见红牌条件能引致生产错误 1. 调整调整2. 工装和工装更换工装和工装更换工人必须对部件或设备作出调整以完成过程的工序3. 尺寸尺寸/规范规范/关键条件关键条件易损工装在生产中的使用和/或生产过程中工装的更换要求使用测量装置以将部件对位的操作，或要求操作在指定的关键条件下执行（如温度、压力、速度等）防错 - 63 RAOZHONG 20024. 大量大量/混合部件混合部件包含有大量各种不同数量和混合的部件的过程5. 多个步骤多个步骤要求以严格设置的顺序执行许多细小的操作或分步的过程6. 偶然的生产偶然的生产不

8、经常进行的操作或任务7. 缺少有效的标准缺少有效的标准标准操作程序(SOP)含糊或未完整描述正确的和被证实的实施生产过程的方法防错 - 64 RAOZHONG 20028. 对称对称反向相似或相同物件的制造或装配操作9. 不对称不对称操作所使用的部件、工具或夹具的相反方向看起来完全相同但尺寸、形状或相对位置不同10. 快速重复快速重复要求重复实施相同的操作的过程防错 - 65 RAOZHONG 200211. 很高很高/极高的数量极高的数量要求在时间的压力下快速重复的执行任务的过程。12. 环境条件环境条件工作地内部或周围的物理环境能影响质量或工艺。防错 - 66 RAOZHONG 2002下

9、述是可以用对红牌条件改善的防错装置的清单下述是可以用对红牌条件改善的防错装置的清单l探测传送的滑道探测传送的滑道l制动器制动器/门门l传感器传感器l防错装置的防错防错装置的防错l条件消除条件消除l重新设计为对称重新设计为对称l重新设计为非对称重新设计为非对称l自动闭锁自动闭锁防错 - 67 RAOZHONG 2002smallplate导向导向/基准基准/阻塞杆或销阻塞杆或销例：在准备时对错位导致缺陷。定位销装在夹具中，与每个板钻在中心的两个孔对应，因而仅需将他们安置在夹具中，各种尺寸的板可以自动的对准。由于在准备阶段的对错位的操作错误就消除了。导向或基准杠是一象茎或销的坚实材料，定向或定位部

10、件、工具或夹具，确保正确的安置。阻塞杠指的是阻滞、阻碍或防止部件、工具或夹具不正确的定位。这个销可以固定在部件本身，或在工具和夹具上。small plate 小板小板pinsjiglarge platemediumplatereference holes in plate板上基准孔板上基准孔夹具夹具小板小板中板中板大板大板销销button纽扣纽扣button positioning jig纽扣定位夹具纽扣定位夹具sleeve position for 1st button袖子第袖子第1个纽扣个纽扣的位置的位置needle 针针button positioning jig纽扣定位夹具纽扣定位夹具

11、position for2nd button第第2个纽扣个纽扣的位置的位置position for3rd button第第3个纽扣个纽扣的位置的位置Template 模板模板模板是代表对物体的精确拷贝的式样，用来确保精确的定位。模板经常用在检查过程中，用薄金属、塑料或纸制成。现有的夹具可改造成模板例例 扣子没有缝在正确的位置和距离。开发了定位夹具缝制纽扣，通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置。这样可以将袖口精确的定位所要求数目的纽扣，纽扣整洁的排成一排，间隔均匀。68buzzerlimit switch 1limit switch 2switch 1 confirms begin

12、ning of drilling开关开关1确定钻孔的开始确定钻孔的开始switch 2 confirms Penetration开关开关2确定已穿透确定已穿透限制开关限制开关/微动开关微动开关Example: 孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。限制开关或微动开关是一电器装置或仪器，在触头部分有一轻触点，能确认部品、工具或工装的存在、位置、尺寸、破损或使用程度（磨损）。也称为接近开关、光电开关和触动开关。69*蜂鸣器蜂鸣器限制开关限制开关1限制开关限制开关2防错 - 70 RAOZHONG 200

13、2Example:某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。计数器计数器计数器是跟踪数量的指示器部品数量，转换数量，击打的数量，产出的数量，或者某机器或操作的异常的数量。Counter计数计数clear button清除钮清除钮防错 - 71 RAOZHONG 2002part 1part 2part 3The worker is given exactly the

14、 right number of parts for the number of products to be made。多余部件检出法多余部件检出法多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。Example : 对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。防错 - 72 RAOZHONG 2002顺序限制顺序限制在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来

15、限制顺序，使它仅能跟随预设的顺Example : 测试磁带以错误的次序使用。新设计了“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派磁带。当一盒磁带拿出使用时，另一盒磁带滑下。磁带使用过后，检验员将其放回盒架的顶端，以保证正确的次序。测试顺序的错误可以完全消除。序。顺序限制装置确保工人按预先确定的顺序工作。次序在折弯，包装，装配和检验时经常是关键因素。防错 - 73 RAOZHONG 2002compressed air streamA标准因素标准因素作业的标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。标准元素如重量、尺寸或形状可作为开发防错装置的关键。有时现有的标准因素不容易转换成防错装置。在此种情形下，我

16、们可尝试识别特殊的特性并建立新的标准因素，以协助我们隔离非标准因素。Example A: 由于空盒重量轻，从侧面用压缩由于空盒重量轻，从侧面用压缩空气可将其吹下传送带。空气可将其吹下传送带。Example B: 容器放在称上。容器放在称上。如果盒中的齿轮如果盒中的齿轮数量不足，重量数量不足，重量就不够，因而可就不够，因而可发现遗漏。发现遗漏。B防错 - 74 RAOZHONG 2002Is this gauge reading reliable?临界条件指示临界条件指示临界条件指示可用来检测两种情况：1. 某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量、高度、体积或深度等的存在

17、或不存在。2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波动Example: 两压力表装在测量点的同一两压力表装在测量点的同一出口。操作员可通过比较快出口。操作员可通过比较快速确定读数的可靠性。速确定读数的可靠性。防错 - 75 RAOZHONG 2002right side upupside downnotch检测传送槽检测传送槽传送槽是部件滑、送、传或落到某些预定目的地(如下一作业点)的通道。由于各部件要通过传送槽，槽本身可用来“检查”路线上的部件，在部件到达下一操作点时检查或分检出错误。我们称此种槽为检测槽。Example : 过程中部件可能上下颠倒。滑槽中安装的检查点可自动移开

18、颠倒部件。检查点有切口使颠倒部件落入下方的转送盒中。方向正确的部件可自由通过。结果是送到下一位置的部件方向正确。防错 - 76 RAOZHONG 2002to machinetension boxspringstopper ispulled awaystopper制动器制动器/门门制动器或门可确保某操作不被执行。门和制动器通常与限制开关和传感器共同使用，当特定条件符合时动作。门或制动器用来触发开关，使操作停止或开始。例如，绕线马达的线通过橡胶制动器上的孔到绕线机上；如果线的尺寸（厚度）有变化或粘上外来物质，制动器将压到限制开关，操作即可停止。Example: 如果线束上有外来物质，或线束的形状

19、或尺寸产生变化，送料装置上的制动器将卡在线束的相应位置上与线束一起运动。当制动器碰到机器中的限位开关时机器自动停止。limit switchlimit switch防错 - 77 RAOZHONG 2002ABlight passes throughmotorlight does not pass through传感器传感器传感器是用来探测和响应质量，安全和生产率等特性的波动的电子装置或仪器。传感器可以高精度确定部件、工具或夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。Example: 过程中部件没有开槽。安装光电探测器确定各部件已开槽。旋转部件，如果检测到光，可确定已成功开槽，如果没有检测到光

20、，确定部件为没有开槽。防错 - 78 RAOZHONG 2002缺乏好的维护将使大部分优秀的防错装置毫无作用甚至带来危险。所谓危险是因为当它不工作时，如果没有采取预防措施，你会假定装置正监视质量或安全。要避免这种情况的发生，必须定期维护非机械式防错装置。包括传感器、限制开关、计数器、门和停止器，以及其它依靠电、温度和压力计或公差的装置。装置仅在预定的规范被精确的维持的程度下是可靠的。compressed air streampinwheel indicates air stream防错装置的防错防错装置的防错 Example:从上游的位置，工人依靠气流防错装置检测空盒。如果气流不稳定，空盒将漏

21、过。由于空气不可见，安装风车以指示气流的工作。这是防错装置的防错。防错 - 79 RAOZHONG 2002条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用的孔塞住消除错误的可能。extra holesEliminated extra holes so improper insertion of assembly Part B is impossible.CORRECT条件消除条件消除Example: 当将部件B插入板A时放错。板A上多余的孔被移去，消除了部件B的错误安装。ABABINCORRECT防错 - 80

22、RAOZHONG 2002chassisramnew shape two grooves新形状新形状双沟槽双沟槽重新设计为对称重新设计为对称重新设计为对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观，以使其相反面完全相同或接近完全相同。用这种方法，它们可相互替换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。Example: 轴的错误一端被装入底盘。防错后，轴的两端均有装E-环的沟槽，因此任何一端装入底盘都不会出现错误。E环总可以安装而决不会出现错误。Asymmetrical part frequently assembled improperly不对称的部件经常装错不对称的部件经常装错防错 - 81

23、RAOZHONG 2002Off-center pin prevents incorrect insertion重新设计为非对称重新设计为非对称重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。Example : 铭排安装倒了。固定铭牌的小轴的中心被移离中心，使得它不能装倒。由于装倒产生的错误被消除了。防错 - 82 RAOZHONG 2002防错 - 83 RAOZHONG 2002第第1步：识别和描述步：识别和描述详细识别和描述缺陷详细识别和描述缺陷/红牌条件。出现缺陷后，考察红牌条件。出现缺陷

24、后，考察缺陷的历史。为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷的历史。为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷缺陷/红牌条件。红牌条件。第第2步：确定根本原因步：确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。确定根本原因对进行因果图分析以评估根本原因。确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。红旗是至关重要的。防错 - 84 RAOZHONG 2002第第3步：评审现行标准程序步：评审现行标准程序对发生缺陷的操作的每一步骤文件化。防错的机会对发生缺陷的操作的每一步骤文件化。防错的机会将基于对程序的仔细研究。将基于对程序的仔细研究。第第4步：识别对标准的偏离步：识别对标准的偏离观察实际的过程并识别与标准操作程序不同的方法观察实际的过程并识别与标准操作程序不同的方法。这些偏移将指出需要程序改进的范围。这些偏移将指出需要程序改进的范围。防错 - 85 RAOZHONG 2002第第6步：创建装置并测试效果步：创建装置并测试效果创建装置并测试效果。修改装置直到证明对防止创建装置并测试效果。修改装置直到证明对防止缺陷有效。缺陷有效。第第5步：确定需要的防错装置的类型步：确定需要的防错装置的类型确定最可能有效消除缺陷的防错装置确定最可能有效消除缺陷的防错装置85防错 - 86 RAOZHONG 2002