TPM-全员参加的生产保全剖析.ppt

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1、2www.huahao-www.huahao-“设备一般是(有形)固定资产的总称. 即按照财务分类的土地,建筑物, 机械 还有 装置, 车辆 搬运器具, 车床, 工具 与 器具 还有 备品等的总称叫做设备，设备管理就是如此活用设备，提高以收益性为目的的企业后动1. 何谓设备管理?. 设备管理的意义设备管理的意义1) 狭义 只意味着现在保留着的设备的保全 常常因为不考虑将来的保全而形成建设, 设置 ，又与设备无关地涉及到保全问题或者 忽略设置和使用, 保全等的相关关系 ，从而损失掉贯彻在企业经营全体立场的设备的收益性2) 广义的设备管理 通过从设备的调查,到 设计, 制作, 购买, 设置, 驾驶

2、, 保全, 废弃的设备的一生来好好活用设备，提高企业生产性的活动. 设备管理的范围设备管理的范围3www.huahao-www.huahao-1. 何谓设备管理?对于企业内每个设备的全过程,对比其活动，可以分为取得过程的设备计划与使用过程的设备保全.区分为-包括 设备的调查, 研究, 设计, 制造 和 设计的取得过程和- 设置后的操作 (使用)和继续进行保全 ，慢慢老后化, 旧式化到最后达到废弃的 使用过程调查调查研究研究设计设计 制造制造设置设置操作操作保全保全废弃废弃设备投资计划过程设备投资计划过程设备投资计划过程设备投资计划过程建设过程建设过程作业过程作业过程狭义的设备管理狭义的设备管理

3、使用过程使用过程(设备保全设备保全)取得过程取得过程(设备计划设备计划). 设备的一生设备的一生4www.huahao-www.huahao-1. 何谓设备过程?设备管理的目的在于企业的生产性提高，生产性提高就是以尽量小的in put来获取更多的 out put，为了设备的生产性提高，消除故障尤其重要 生产性生产性 = out put/ in put 消除设备的故障. 缩短附随故障的停滞时间. 尽可能限制cost. 以上述3个项目为目标. 设备管理目标设备管理目标5www.huahao-www.huahao-1. 何谓设备管理?. 设备管理特性设备管理特性上述的设备管理特性和其评价标准如下.

4、信赖性 : 故障度数率 = 故障件数 / 单位操作时间 保全性 : 故障强度率 = 故障停滞时间 / 单位操作时间 经济性 : 每单位产品保全费 =保全费总额 / 产量 管理技法等.把信赖性, 保全性, 经济性等 3种设备特性 有效提高的管理技法有提高的管理方法BM, PM, CM , MP 等，把它们总称为 生产保全(PM). 信赖性或 保全性, 故障等不限定其管理范围 ，而是在设备的使用或计划时相互保持密切关系来feed back的体制6www.huahao-www.huahao-1. 何谓设备管理?初期故障期初期故障期偶发故障期偶发故障期磨损故障期磨损故障期没有进行保全时没有进行保全时进

5、行事后保全时进行事后保全时进行预防保全时进行预防保全时 时间项目设备计划及安装时设 备 使 用 中故 障 原 因 分 析信赖性提高选择故障少，运行MISS少，容易防止劣化的设备。 实施入库检查排除运行、操作MISS,防止设备劣化的日常保全（润滑/清洁/调整/更换）减少设备劣化，延长寿命的自身的体质改善保全性提高选择能够容易、有效、迅速、低廉保全的设备预防保全调查计划工事维修保全的作业方法器具、材料的选择设备自身的体质改善，使得日常保全，检查，修理等更加容易备注保全预防（MP)预防保全（PM)改良保全（CM)生产保全（生产保全（PM: Productive MaintenancePM: Prod

6、uctive Maintenance事后保全事后保全（BM)BM)7www.huahao-www.huahao-1. 何谓设备管理?. 设备管理技法设备管理技法事后保全事后保全(BM)Break downMaintenance预防保全预防保全(PM)PreventiveMaintenance改良保全改良保全(CM)CorrectiveMaintenance保全预防保全预防(MP)MaintenancePrevention生产保全生产保全(PM)1.设备的热化过了修理上限后，或者因故障停止后进行的保全2.跟预防保全相对比发生故障后修理的适用于所需费用少的设备进行定期点检和早期修理的保全，用日常点

7、检来把握设备状态，并有计划地实施大, 小修理来防止生产中的机械停滞发生故障前修理的适用于所需费用少的设备信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性的提高为目的进行的设备材质或形状的改良活动把重点放在保全方面的设备本身的体制改善1.提高设备的信赖性和保全性的方式2.信赖性与故障频率，保全性与故障治理时所需的时间有关 为了可以让故障少的设备的设计与早期修理而反映在设备计划之初8www.huahao-www.huahao-1. 何谓设备管理?维持活动维持活动预防保全预防保全事后保全事后保全时间基准保全时间基准保全状态基准保全状态基准保全计划事后保全计划事后保全紧急保全紧急保全 改善活动改善活动改良保全改

8、良保全保全预防保全预防PM: Preventive MaintenanceBMBM: Breakdown MaintenanceTBMTBM: Time Based MaintenanceCBMCBM: Condition Based MaintenanceScheduled Breakdown MaintenanceEmergency MaintenanceCMCM: Corrective MaintenanceMPMP: Maintenance Maintenance9www.huahao-www.huahao-1. 什么叫设备管理?劣化部位与劣化部位与劣化速度劣化速度生产影响生产影响定期

9、保全定期保全TBMTBM事后保全事后保全BMBM设备被害设备被害预知保全预知保全CBMCBM设备被害设备被害定期保全定期保全IRIR事后保全事后保全BMBM设备被害设备被害设备被害设备被害定期保全定期保全TBMTBM定期保全定期保全IRIR生产影响生产影响倾向管理倾向管理生产影响生产影响未知，寿命变动大不可能已知的寿命变动小小小小小小小小大大大大大大大不可能10www.huahao-www.huahao-1. 什么叫设备管理? 设备管理方法设备管理方法 所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的所谓保全是指为了促使满足顾客所要求的产品的 P. Q. C. CP. Q. C. C，而一惯地把而一

10、惯地把 生产设备保持在完整的状态。生产设备保持在完整的状态。不促使发生品质不良。不促使发生品质不良。可以安全作业。可以安全作业。不把调整作为必要。不把调整作为必要。不促使发生故障。不促使发生故障。P PA AC CD D设备管理设备管理 CycleCycle11www.huahao-www.huahao-1. 什么叫设备管理? 其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里增加润滑管理，其中重要的是预防保全，改良保全，保全预防的三种。在这里增加润滑管理， 预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。预备品管理，图面管理来行使综合设备管理。什么叫设备保全与综合管理什么叫设备保全与综合管理?

11、? 润滑管理润滑管理 : : 重油重油, , 轻油轻油 预备品管理预备品管理 : : 常备品常备品, , 每人每人( (预备品预备品) ) 图面管理图面管理 : : 明细明细 资料管理资料管理: : 履历履历, ,情报情报 预防保全预防保全 : PM: PM 事后保全事后保全 : BM: BM 改良保全改良保全 : CM: CM 保全预防保全预防 : MP: MP4 4种手段种手段 4 4种手段种手段12www.huahao-www.huahao-1. 什么叫设备管理? 为了不促使发生故障，不良，而实施的一种保全活动。 为了不发生故障、不良，而实施日常的检验，精度测定，定期性的 overhau

12、l, 注油等 来测定老化的状态，判断其状态并事前进行部件交换、修理的活动。并且最近依据设备 的状态检查、诊断的“诊断技术”的进步，更正确的保全也有了可能，这些也全称为预知 保全。 为了不促使发生故障、不良，并且促使容易保全而对设备进行改良的活动。 即掌握容易发生故障、不良的设备弱点，对其进行改良或为了容易做日常的检验， 注油，部件交换而进行改良的活动。 引进新的设备时，从设计阶段开始为了不发生故障、不良（可靠性），并且考虑容易 保全、容易准备、容易调整（操作性）等，再进行设计的活动。13www.huahao-www.huahao-1. 什么叫设备管理? 设备设备 Life Cycle Cost

13、Life Cycle Cost设备的设备的life cyclelife cycle绝对绝对劣化劣化报废报废回收（回收（out put)out put)运转运转试运转试运转投资投资( (in put)in put)制作制作设置设置设备生产性设备生产性生产量（金额）生产量（金额）相对劣化相对劣化绝对劣化绝对劣化总劣化总劣化技术劣化管理技术劣化管理价值管理价值管理* *相对劣化的条件相对劣化的条件生产量生产量/ /品质品质/ /人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象人力效率与新设备比较时，已存的设备相对落后的现象14www.huahao-www.huahao-1. 什么叫设备管理? 设备性

14、格的变迁设备性格的变迁舊1990年代2000年代不复杂结实耐用分解整备为了生产的设计因磨耗而引起的故障复杂的复合性微妙包含尘浮化部件的交替为了价值的设计磨损/不规则故障model结实柔韧性Model的交替持续性的收益无故障 保全管理的世代保全管理的世代区 分1世代2世代3世代4世代战略故障预防预测可靠结构中央集中型保全构成多样技术者构成多样的作业队对业务精通故障管理事后保全TBMCBM自己诊断资料管理设备卡大型计算机(性能小)CMMS设备与完全 N/W测定指标产出量使用性设备效率开发研究性 (概率)15www.huahao-www.huahao-1. 什么叫设备管理? DDevelopment

15、 (开发) R Reliability(可靠性) E Economics(经济性) A Availability(实用性) MMaintainability(保全性) 设备的要求条件设备的要求条件16www.huahao-www.huahao- Total Productive Maintenance ( Total Productive Maintenance (全员参加的生产保全全员参加的生产保全) ) 活动活动 由交换人与设备的体质，来改善企业的体质由交换人与设备的体质，来改善企业的体质2. TPM 概要什么叫什么叫TPMTPM？ 是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体

16、质为目的，是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体质为目的， 在现场现和的中构筑以生产系统的在现场现和的中构筑以生产系统的 life cycle life cycle 全体为对象的，全体为对象的， “灾害灾害/ /不良不良/ /故障零化故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系，等全部浪费在萌芽中防止的体系， 包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门，包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门， 从从TOPTOP到第一线从业人员全员参加，到第一线从业人员全员参加， 依据重复小集团，而达成依据重复小集团，而达成“浪费零化浪费零化”。什么叫全员参加的什么叫全员参加的

17、TPMTPM？17www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要 设备管理的概念设备管理的概念调查调查研究研究设计设计制作制作设置设置运转运转保全保全报废报废广义的设备管理 - - - 广义的设备管理 - - - 使用过程使用过程( (设备保全设备保全) )取得过程取得过程( (设备计划设备计划) ) 广义的内容广义的内容 预防保全 事后保全 改良保全 保全预防 生产保全生产保全 ( (赚钱的赚钱的 PM)PM) 18www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要预防医学预防医学预防保全预防保全日常预防日常预防健康诊断健康诊断早期治疗早期治疗劣化防止劣化防止日常

18、保全日常保全( (清扫清扫/ /检验检验/ /注油注油) )劣化测定劣化测定检查检查( (诊断诊断) )劣化恢复劣化恢复预防修理预防修理( (事前交替事前交替) ) 狭义的内容狭义的内容19www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要 TPM TPM的发生背景的发生背景到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动就是TPM. TPM TPM最大特点之一就是最大特点之一就是 “依据小集团活动的作业者的自主保全依据小集团活动的作业者的自主保全”， TPMTPM就是把美式就是把美式 PMPM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开和日本企业特

19、点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理全社设备管理”。从从 PM PM 到到 TPMTPM 保全部门的保全员中心运行部门的作业者+ + = = 20www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要19691969年丰田系列公司根据年丰田系列公司根据FAFA的发展把以前的生产保全命名为的发展把以前的生产保全命名为TPMTPM。 适用作为丰田生产方式的Just in time生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必 要物品后给顾客送货，以 库存zero 不良zero等彻底浪费的消除为目的。 如果在送货产品里混有不良，JIT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备故障引起的 lin

20、e停止或不良时，只用TQC解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进 生产自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只 用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。 TPM TPM的起源的起源21www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要以前50年代60年代70年代80年代90年代1 1阶段阶段BM(BM(事后保全事后保全) )时时代代2 2阶段阶段PM(PM(预防保全预防保全) )时代时代3 3阶段阶段PM(PM(生产保全生产保全) )时代时代4 4阶段阶段TPM(TPM(全员参加的生产保全全员参加的生产保

21、全) )时代时代PMPM的发展的发展TPMTPM活动活动( (定期保全定期保全) )PM - PM - 预防保全预防保全CM - CM - 改良保全改良保全MP - MP - 保全预防保全预防CBMCBM活动活动( (状态保全状态保全) ) TBM (Time Based Maintenance) : 以检查周期/时间为基准的保全 CBM (Condition Maintenance) : 以设备状态为基准的保全 先进的先进的( (日本日本) PM ) PM 水平的发展水平的发展22www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要 TPM TPM的必要性的必要性依据销售速度制造的

22、设备依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设低价格、长寿命、不出故障的设备备 形成全员参加的设备管理风气形成全员参加的设备管理风气 与与MarketMarket对应对应 与新生产技术对应与新生产技术对应 与经营体质改善对应与经营体质改善对应依据销售速度依据销售速度制造的设备制造的设备低价格、长寿命、低价格、长寿命、不出故障的设备不出故障的设备形成全员参加的形成全员参加的设备管理风气设备管理风气23www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要 面对的课题面对的课题A. A. 国内企业棉队的课题和对应方案国内企业棉队的课题和对应方案 5.1 5.1 企业环境和对策企业环

23、境和对策 低成本的实现低成本的实现为确保竞争力的高品质的实为确保竞争力的高品质的实现现新产品开发新产品开发speedspeed的的加速化加速化要员的要员的专门化专门化 增加尖端自动化设备增加尖端自动化设备 的使用的使用 高性能高性能, , 复杂化复杂化 大型大型, , 小型化小型化 连续协调化连续协调化 已有设备的老后化已有设备的老后化 ( (信赖性信赖性, ,保全性低下保全性低下) )企业环境侧面企业环境侧面服务的量和质的侧面服务的量和质的侧面落实落实品质保品质保全全设备效设备效率极大率极大化化24www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要 生产现场面对的课题生产现场面对

24、的课题设备(直接要素) 人(间接要素) 低成长低成长时代时代Q. C. D 重新认识员工的作用重新认识员工的作用! ! 企业竞争力的根本是什么？企业竞争力的根本是什么？ 自动化自动化时代时代不能完全发挥现有设备能力。高度的自动化设备没能做圆满的稼动。设备技术革新的速度（速度）太快，跟不上。面临于多品种少量生产体质对应于产品多样化的局面25www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要 TPM TPM的基本理念的基本理念设备的体质改善设备的体质改善企业的体质改善企业的体质改善人的体质改善人的体质改善 彻底贯彻设备的彻底贯彻设备的5S5S 消除设备消除设备6 6大大 Loss Lo

25、ss 无上岗证运行设备无上岗证运行设备(x)(x) 培养熟练操作设备的人才培养熟练操作设备的人才( () ) 我是生产的人我是生产的人 你是修理的人你是修理的人(x)(x) 我的设备由我来修我的设备由我来修( () )26www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要 TPM TPM的目的的目的( (目标目标) )人的体质改善人的体质改善培养适应变化的人才培养适应变化的人才自主保全能力作业者设置自动化设备/保全能力保全要员管理者- 解决问题的能力- 指导能力设备的体质改善设备的体质改善发挥设备的极限能力发挥设备的极限能力综合性效率化现有设备LCC设计早期稳定化 新设备自动化-

26、无人自动化- 简单自动化- 3D职业自动化系统的体质改善系统的体质改善业务效率的最大化业务效率的最大化生产性管理物流管理process改善文件管理报告单纯化会议效率化事务生产性运营体质- 明确责任和权限- 培养人才+ + + 企业的体质改善企业的体质改善 全员参加的全员参加的TPMTPM活动活动27www.huahao-www.huahao-2. TPM 概要 TPM TPM 推进体系推进体系人的人的体质改善体质改善现场的现场的体质改善体质改善企业的企业的体质改善体质改善单纯单纯/ /最佳化最佳化标准化标准化SYSTEMSYSTEM化化自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别保保全全M MP

27、P保保全全教教育育训训练练事事务务/ /能能源源环环境境安安全全故障故障“0 0”，不良，不良“0 0”，废弃物，废弃物“0 0” 建造高效率的生产系统建造高效率的生产系统 培养高技术的操作者培养高技术的操作者 保全人员的机电一体化保全人员的机电一体化28www.huahao-www.huahao-2. TPM概要 TPM TPM 展开顺序展开顺序区 分阶 段要 点引进实施阶段引进准备阶段引进开始1. 最高经营者的 TPM 引进决意宣言全社汇集时的宣言，在社报记载2. TPM 引进教育与站岗阶层别引进教育(经营者，管理者，现场分任组)3. 制造TPM 推进组织委员会，专门分科会，事务局等）4.

28、 TPM的基本方针与目标设定Bench mark 与目的效果预测5. 编制TPM 推进master plan从引进准备到安装阶段为止6. TPM KICK-OFF招待有关公司，协力公司7. 构筑为了生产部门效率化的体系追求生产部门效率化的极限8. MP 设计及初期流动管理体系开发容易制造的产品，制作容易使用的设备9. 构筑品质保全体系设定不出现不良的条件以及对其维修管理10.构筑管理间接部门的效率化体系生产支援 自己部门的效率化 设备的效率化11. 构筑安全 卫生与环境的管理体系构筑灾害零化 工伤零化12. TPM 完全实施与水平提高向 World Best 水平挑战7.1 个别改善7.2 经

29、常保全7.3 计划保全7.4 运转 保全的教育训练Project team 活动，小集团活动STEP别方式，诊断与合格证改良保全 定期保全 预知保全Lead 的集合教育，对成员的传达教育安全阶段29www.huahao-www.huahao-2. TPM概要 TPM 5 TPM 5大大 核心轴核心轴OperatorOperator 自主保全自主保全 P/JP/J活动活动 个别改善个别改善 生产技术生产技术MPMP设计设计/ /初期流动初期流动保全员保全员 计划保全计划保全 事务局事务局 教育，训练教育，训练 30www.huahao-www.huahao- 在TPM里保全员进行的保全活动叫 “

30、全员参与的自主保全活动” 这里有两个意义 1.1 自己的设备自己守护自己的设备自己守护 要进行对自己担当的设备的日常检点，供油，缩紧，所定范围内的部品交换和修理，异常的早期发现，程度检点。 1.2 要做对设备熟练的作业者要做对设备熟练的作业者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常的措施恢复能力 3) 决定判定基准的能力 4) 拥有设备维持管理能力 自主保全自主保全3. TPM 支柱别概要31www.huahao-www.huahao-3. TPM 支柱别概要 1) 设备设备 设备的外观已脏，已生锈 各种机器的故障未处理 Air, Oil 等在漏 2) 作业环境作业环境 地板又潮又滑 通气不良

31、，灰尘，粉尘多 保温材料和保温 cover等脱落的状态未处理 3) 人人 对的故障和不良粗心. 只保证自己的上班时间不发生故障/不良现象. 出了故障只叫保全员，自己不找原因. “我是运转要员, 你是保全要员” 不了解测定器或工具的使用方法 由于物品或保管品的保管状态混乱不能及时的找出. 不会区分注油部位适当的润滑油 对于自己的机械结构/原理不明，也不想知道 自主保全的必要性自主保全的必要性32www.huahao-www.huahao-3. TPM 支柱别概要处理恢复能力处理恢复能力维持管理能力维持管理能力成为熟悉设备的成为熟悉设备的作业者作业者异常发现能力异常发现能力条件设定能力条件设定能力

32、 具备设备基本条件的活动具备设备基本条件的活动 : : 擦擦, , 紧紧, , 注油注油 遵守设备的使用条件的活动遵守设备的使用条件的活动 : : 日常保全日常保全自主自主 : : 自己的工作要用自己的自己的工作要用自己的保全：保全： 力量去保护和进行力量去保护和进行自己的设备自己守护自己的设备自己守护! !33www.huahao-www.huahao- 自主保全的目的自主保全的目的3. TPM 支柱别概要体制的革新体制的革新 清扫是点检清扫是点检 通过点检发现缺点通过点检发现缺点 缺点的复原缺点的复原, ,改善改善 成果是达成的喜悦成果是达成的喜悦 复原，改善是成果复原，改善是成果0 3

33、step设备的变化4 5 step人的变化6 7 step现场的变化故障/不良减少思考方式变化 行动变化6.6.7 7 S ST TE EP P现现场场的的变变化化34www.huahao-www.huahao-STEPSTEP活动内容活动内容活动目标活动目标0 STEP0 STEP整理整理. .整顿整顿 区分必要和不必要的 不必要的整理 提出关于安全的不合理，并改善 提出关联于现物的整顿的不合理，并改善 (3定: 定品, 定量, 定位置-可视化管理) 与事相关的不合理指出，改善- 只保留必要的- 安全确保- 及时找到必要的.- 对作业没有不便性1 STEP1 STEP初期清扫初期清扫 污染的

34、状态(设备的污垢)消除 微缺陷 100% 指出.复原(改善并行） 随清扫的不合理指出，改善 * 1次污染发生源/清扫 困难改小 疑问点的学习实施 在活动领域内找出应有姿态- 复原设备的原来状态- 未决化 “0”- 1次发生源 困难改小对策- 疑问点解决- 不合理复原改善2 STEP2 STEP发生源发生源. .困难改小困难改小对策对策 再发 不合理指出，改善 引起行动困难的不合理改善 * 点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等 污染发生源/清扫困难改小改善活动- 发生源/困难改小 “0”化- 清扫 假基准书 作成 * 缩短清扫时间 自主保全自主保全 7 Step7 Step3. TPM 支柱别

35、概要35www.huahao-www.huahao-STEPSTEP活动内容活动内容活动目标活动目标3 STEP3 STEP假基准书作成假基准书作成 与润活，注油关联的不合理要因指出，改善 * 注油缺陷, 润活 .油污染发生源, 注油困难改小对策 清扫点检及注油项目的可视化管理推进- 可以目标时间内润活，注油 (注油时间缩短)- 清扫点检/注油假基准书作成4 STEP4 STEP总点检总点检总点检，教科目别理论，实习的学习 总点检科目别点检及不合理改善 对点检项目的可视化管理推进- 科目别内容理解- 缩短点检时间- 清扫/点检/注油基准书作成5 STEP5 STEP自主点检自主点检 组成设备的

36、组成要素别散布和关联的不合理要 因指出，改善 *故障停止/瞬间停止/速度底下 清扫,点检,注油 假基准书 Calender作成， 维持及日常保全活动实施- 故障 “0”设备实现- 清扫/点检/注油Calender 作成6 STEP6 STEP工程品质保证工程品质保证 工程品质散布发生要因消除- 只生产样品的工厂- 工程品质保证手册作成7 STEP7 STEP自主管理自主管理 物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待) TPM Level 维持.改善- 灾害.故障.不良 “0”实现- 自主管理手册作成3. TPM 支柱别概要36www.huahao-www.huahao-事先计划保全业务进行的称

37、之为计划保全把故障Zero化通过设备的预备品的管理及保全作业的标准化，延长设备的寿命要最小化cost的体系的计划的设备管理活动，主要由保全人员来实现的活动.计划保全计划保全3. TPM 支柱别概要 提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动 缩短设备 MTTR的活动有效推进保全的活动 保全作业计划和管理 保全预备品管理 保全信息管理 保全 Cost管理自自主主保保全全支支援援活活动动计计划划保保全全 7 7S ST TE Ep p活活动动改改良良保保全全活活动动U U P P活活动动OUT PUT的向上( 灾害”0”, 不良”0”, 故障”0”) 计划保全计划保全 体制确立体制确立预预知知保

38、保全全活活动动37www.huahao-www.huahao- 活动目的活动目的 培养专门技术能力及确保技术力培养专门技术能力及确保技术力 通过设备的预防保全减少故障通过设备的预防保全减少故障 通过设备改善减少通过设备改善减少Loss,提高综合效率提高综合效率 通过缺点最小化带来制造工程的安定化通过缺点最小化带来制造工程的安定化 通过压缩设备保全时间使设备稼动率极大化通过压缩设备保全时间使设备稼动率极大化 通过设备的经济管理达到成本的节俭通过设备的经济管理达到成本的节俭 构筑设备的有效构筑设备的有效 管理、分析、改善系统管理、分析、改善系统3. TPM 支柱别概要38www.huahao-ww

39、w.huahao- 设备故障理解设备故障理解 故障对策的问题点故障对策的问题点 应急措施/只做单纯交替. 对故障根源追究的不完备. 轻视小故障(瞬间停止/轻微缺陷). 没有树立对操作错误的对策. 没有对同一或类似的故障措施事例进行水平展开. 有很多时候修理 Miss及修理品质不明确. 没有致力于慢性故障的解决. 故障故障 Zero的的 原则和原则和 5个个 对策对策 做好基本条件(清扫/注油/拧仅/点检) 熟知使用条件并遵守。 复原劣化.(强制劣化/自然劣化) 改善设计上的缺陷. 提高操作和保全机能.3. TPM支柱别概要39www.huahao-www.huahao- 故障原因的追究故障原因

40、的追究 破损的和换下来的部品不要仍掉. 从在现场最终确认的事情入手进行分析. “为什么那里有了故障”, “应该是什么样子?”的实施立足 三现主义. 首先确认基本条件是否确实遵守着. 确认是否知晓部品的使用条件，把握是否满足使用条件. 使用方法, 位置是否正确 对故障部位的的周边情况也要留意. 确认事前是否有过异常预兆. 异常点检是否进行的无误? 要树立故障(结果)背后一定有原因的观念. 3. TPM支柱别概要40www.huahao-www.huahao-专门保全部门支援自主保全 ，为了达成计划保全的目的要分阶段彻底进行活动活动概要活动概要自我评价诊断 设备管理导入教育 保全部门环境准备综合状

41、况实运营准备 保健教育训练准备制作设备台帐(或整理)设备评价实施 : 制作评价基准, 等级评价, PM设备PM部位选定定义故障等级把握现况 : 故障瞬间停止 件数, 度数率, 强度率, MTBF, 保全费, 事后保全率等设定保全目标(指标, 效果测定法)复原劣化, 准备基本条件, 排除强制劣化环境(支援自主保全活动)改善缺点, 寿命改善 个别改善 重故障再发类似防止对策改善Process故障减少改良保全活动 Manual制作 改良保全实绩评价 中心改善主题选定 改善提案确立 Mp资料化 图面修订定期保全业务体系Flow 对象设备部位选定和保全计划确定制作基准类整理(点检, 检查,润滑,预备品,

42、修理工事)定期修理保全的效率化和外包工事管理管理强化设备诊断技术导入(技术员工培养, 诊断机器导入)预知保全业务体系Flow 预知保全对象设备部位选定, 扩大诊断机器诊断技术导入适用 分析评价计划保全体系评价信赖性提高评价 : 故障瞬间停止件数, MTBF, 度数率 等保全性提高评价 : 定期保全率, 预知保全率, MTTR 等 Cost Down评价 , 保全费减少, 保全费使用区分的改善,工数管理构筑故障体系管理体系计划保全管理系统 ( ,基准管理, 整理计划, 检查计划,实绩,统计处理等)活动项目活动项目导入准备设备评价和现象把握复员劣化、改善缺点改良保全的积极化定期保全体系确立预知保全

43、对象的选定和实施计划保全体系评价构筑设备管理情报体系Step0Step1Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step 韩国型计划保全韩国型计划保全 7 STEP7 STEP3. TPM支柱别概要41www.huahao-www.huahao- 我社设备管理系统我社设备管理系统(ez-PM)(ez-PM) 工程别/等级别设备现况 设备 BOM 设备保全 作业者 情报预防保全预防保全 processprocess 预防保全计划/执行管理 预防保全 Calendar管理突发故障突发故障 ProcessProcess 突发故障记录管理 重.大故障保修报告书 附加管理改良改善改良

44、改善 ProcessProcess 作业计划生成及执行管理 详细执行记录管理 MTBF/MTTR 月别故障时间/件数推移 作业实绩指标(件数/工数) 类型别保全记录管理 故障预测管理 故障详细分析 故障类型别推移分析 资材使用记录分析基准基准情报情报改良改良改善改善故障故障分析分析保全保全指标指标预防预防保全保全突发突发故障故障3. TPM 支柱别概要42www.huahao-www.huahao-M1(M1(计划措施计划措施) )M2(M2(突发保全突发保全) )M3(M3() )计划措施事项紧急措施事项维修(作业实施)内容制作(本人)完了录入(班长)内容制作(本人)紧急措施事项计划措施事项

45、计划生成+决裁(班长)计划生成+决裁(Planner) 用语定义用语定义(3(3大保全业务大保全业务 Process)Process) - 预防保全: 按周期进行的计划保全作业，此周期超过一个月。 - 突发故障: 根据设备故障的发生而进行的非计划保全作业。 - 改良改善: 不合理, 现场 VOC, 设备改善等的保全作业，区分为计划/非计划作业。 3 3大保全业务大保全业务 ProcessProcess3. TPM 支柱别概要43www.huahao-www.huahao- 个别改善个别改善 对设备.工程(LINE)等既定对象彻底的追求LOSS排除和 性能提高，以达到最高效率的改善活动. 个别改

46、善的特征个别改善的特征 1) 个别改善活动与日常业务区分开，设定PROJECT主题并推进. 2) 根据LOSS的大小或难易度来组成TEAM，展开活动. 3) 通过对原因的物理,论理的 原理,原则来接近并解决根本原因. 4) 起到自主保全和计划保全活动的催化剂作用的活动. 5) 通过全方面的专业观点，得到公司各功能部门的协助等全力支持来进 行的活动3. TPM 支柱别概要44www.huahao-www.huahao-1. 1. 生产综合效率生产综合效率上班时间 (CAPA)负荷时间稼动时间性能稼动时间价值稼动时间(良品数)计划停止性能不良交替 就餐 休息/生产中断/PM/PILOT故障/J.C

47、/事故/不良不足/调节不良/资材断货/品质问题瞬间停止/空转不良.再作业区分工程工程LINE工厂工厂 / 法人法人 /事业事业TEMBM, SRY, ALU .BM 外装SYSTEM e-SFC “生产综合效率”SD i net )生产情报 及 e-SFC “生产综合效率 ”产出式产出式良品数良品数Capa(上班时间上班时间)外装良品数外装良品数BM Capa 外装样品数外装样品数 BM Capa 生产综合效率生产综合效率 及及 LossLoss3. TPM 支柱别概要45www.huahao-www.huahao-2. M.T.B.F2. M.T.B.F(Mean Time Between

48、Failure)区分工程工程LINE BM, SRY, ALU .BM - SRY - ALUSYSTEMe-SFC生产综合效率生产信息产出式产出式纯粹稼动时间纯粹稼动时间停止件数停止件数+1BM纯粹稼动时间纯粹稼动时间全体停止件数全体停止件数+1MTTR(Mean Time To Repair)故障时间故障时间故障件数故障件数生产信息/SFC 停止件数停止件数 = = 故障件数故障件数 + + 瞬间停止件数瞬间停止件数 Break Down(故障故障)Minor Stoppage(瞬间停止瞬间停止)区分区分非稼动自动工程非稼动自动工程非稼动自动工程由问题引起的十分以上的停止由问题引起的不到十

49、分的停止对策部门: 设备保全设备保全对策部门: 制造部门制造部门* 纯粹稼动时间 = 稼动时间 + Pilot生产时间 瞬间停止时间3. TPM 支柱别概要46www.huahao-www.huahao-活动区分活动区分自主保全支援型自主保全支援型 利益追求型利益追求型 品质保全活动品质保全活动 不合理改善活动不合理改善活动设备综合效率提高活动设备综合效率提高活动 ZEROZERO化活动化活动 活动组织活动组织自主保全小集团操作员保全人员参加相关部门间 C/F/T构成重点活动重点活动现有不合理个别改善 (缺陷,发生源,困难部位) -设备的LOSS -微缺陷改善 -潜在缺陷改善诱发品质不良设备的

50、部位改善 STEPSTEP自主保全 13STEP 自主保全 4STEP 自主保全 5STEP后 推进要领推进要领 现象把握 活动计划书 原因分析 对策树立 对策实施 效果把握 标准化 现象的明确化 物理的解释 成立的条件 与4M的相关性 调查方法的研究 调查找出不合理 复员及改善标准(品质保全推进要领) 品质和工程4M条件 导入有问题的设备 不合理对策研究和复员 慢性不良的对策树立 4M条件上的微缺陷改善及 品质条件确定 工程管理用标准类 点检方法集约化 QM matrix表 点检基准等标准化 QM调查及管理主要技法主要技法-.OPLS 活用 -.why-why分析 -.QC 七种技法-.LO