雨污分流工程排水管道管道明开挖施工方案.doc

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1、雨污分流工程排水管道管道明开挖施工方案排水管道明挖施工段主要针对工业区及城中村内地下雨污水混流管道进行分流，管材采用内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。施工工艺流程见下图：施工准备测量放样土方开挖压入钢板桩/槽钢垫层基础管道安装闭水试验回填验收地基承载力试验软基处理NY检查井一、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：核对水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度、管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围；测量原地面标高，并送交监理审核。二、管道支护1）当管道埋深为35米时，开挖之前先打入拉森IV钢板桩支护，深度为9米，钢板需正反咬合

2、打入，为使钢板桩保持平面形状并连接成一整体，基坑从原地面开挖500mm后对钢板桩进行第一道围檩支护，往后下挖过程中距路面1米处增设一道，围檩采用20a槽钢,支护采用20a槽钢横撑，3m等间距布置，围檩与钢板桩之间焊接连接。围檩底部与钢板桩之间焊接牛腿，间距2m布置，每隔3m用钢丝绳拉住围檩防止坠落，严格控制同层支护顶面高差；基坑开挖时，应开挖一段，支撑一段，开挖断面图如下：（2）当管道埋深为2.53米时，开挖之前先打入拉森IV钢板桩支护，深度为6米，钢板需正反咬合打入，为使钢板桩保持平面形状并连接成一整体，基坑从原地面开挖500mm后对钢板桩进行一道围檩支护即可，围檩采用20a槽钢,支护采用2

3、0a槽钢横撑，3m等间距布置，围檩与钢板桩之间焊接连接。围檩底部与钢板桩之间焊接牛腿，间距2m布置，每隔3m用钢丝绳拉住围檩防止坠落，严格控制同层支护顶面高差；基坑开挖时，应开挖一段，支撑一段，开挖断面图如下：（3）当管道埋深为1.52.5米时，施工现场不具备放坡开挖条件的，开挖之前先打入22a槽钢支护，正反槽须搭接，深度为6米，无需横撑，开挖断面图如下：（4）当管道埋深1.5米以内时，施工现场不具备放坡开挖条件的，开挖之前先打入22a槽钢支护，正反槽须搭接， 深度为3米，无需横撑，开挖断面图如下： （一）钢板桩施工方法1、基坑开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解开挖段的土质，地

4、下水位、地下结构物，；基坑附近地上结构物及施工环境等情况。2、 打桩 此次钢板桩施工拟投入2台打拔桩机。打拔桩机为EC420B。打拔桩机使用时间根据所需钢板桩施工段落由现场实际确定。（1）由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔1m设导向桩，然后撒石灰作为导向线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，施打前一定要熟悉地下管线及构筑物的情况。 （2）逐根连续施打，注意桩顶高程不能相差太大。 （3）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。一次打入的深度一般为0.5-3.0米。 3、钢板桩的拔除 支撑拆除后并回填一定高度后，在拔桩不造成管路基扰动的情况下方可

5、拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。 4、在雨季施工，应尽量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不能被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基坑底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外

6、，须根据施工需要增加工作面和基坑排水措施，为了更好排水，土方开挖过程中，在基坑内管基两侧各挖一条排水沟，沟宽0.3m，沟深0.5m，每隔50m挖一个集水井，井直径为1.0m，井底低于排水沟底0.6m。施工中须快速作业并及时抽排，保证基坑不积水。 5、基坑底层开挖的宽度按本次基坑需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证基坑尺寸，轴线、基坑底的高程达到验收规定的要求。（2） 槽钢支护施工方法 1、材料选择 根据设计要求，采用22#槽钢。本工程槽钢用于沟槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长

7、度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。 2、槽钢吊运及堆放 装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。 3、施工方法 （1）基线确定：施工员在沟槽边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置。 （2）定桩位。按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明

8、。 （3）采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至1米，第二层开挖至设计标高，如图： （4）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。 （5）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。竖向支撑之间间距暂定为30cm，横向支撑根据沟槽开挖深度放置，一般在沟槽底部放置一个，上部放置一个，在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。 （6）施工完毕后即进行槽钢的拔除。工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产

9、生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。三、管沟土方开挖及运输（一）根据本工程土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，为防止产生流沙及对周边建筑物的影响。沟槽的开挖采用钢板桩支护或槽钢支护直槽开挖的形式，挖掘机械采用反铲挖掘机，运输土方利用10T的自卸汽车配合。（二）若地下管线的布置情况在施工前仍未确定，则施工前设置探坑，以摸清地下管线的情况，探坑每20m一道，深度不少于2m，管线复杂或情况不明时加密探坑，探出的地下管线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底，同时请管线的业主单位对

10、管线保护方面等内容进行指导，作好保护措施。（三）沟槽开挖时，路面（巷道）宽度2m采用人工开挖，大于2m采用机械开挖，采用机械开挖时槽底预留15cm土层需人工开挖至设计高程并整平。（四）沟槽开挖后如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或木板进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出掏空钢板桩背后的土体。（五）若发生基底超挖的情况，采取回填碎石、砂，并灌水夯实的措施。（六）当发现基底地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理。（七）沟槽每侧的临时堆土不的超过1.5m，保证槽壁的土体稳定和不影响施工、同时考虑挖土时挖掘机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。四、垫层基础设计采用中粗砂基础，

11、厚度150mm，具体参见给水管水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）和沟槽开挖回填大样图。五、管道安装（一）垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。（二）按设计图纸要求，采用内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管运输到现场沟槽旁边，用人工卸到沟槽底，管道就位、安装。排水管安管采用手动葫芦吊装，人工配合。（三）下管及安装从下游向

12、上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。（四）下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。（五）管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。六、内肋增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的接管、稳管施工本工程主要连接方法为电热熔带焊接，接口形式为承插电热熔接口。1、电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两

13、边连接端的外表面（覆盖两厘米以上），再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用点热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。电热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。2、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。3、连接前，应先检查大小接头是否配套完好，确认安放位置及插口应插入承口的深度。4、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，然后将插口端的中心对准承口的中心轴就位。5

14、、插口插入承口时，可用缆绳系住管材用手动葫芦等提力工具安装，严禁使用施工机械强行推顶管子插入承口。6.用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面在用耐热带紧固。将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。7、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，在取得业主、设计的同意后，可采取粘贴修补措施。8、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用

15、砂纸或锉刀磨平。9、粘接前应先用环己酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环己酮刷涂刷基面后再涂刷粘接溶剂进行粘贴。10、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对于大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。11、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角2a的要求用粗砂回填密实。12、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可间隔1m在管的两侧打木桩系绳固定或回填部分胸腔石屑。当管道安装完毕尚未还土而遭水泡时，应进行管中心线和管底高程

16、复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 七、预制检查井和海绵井施工1、高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。2、检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。垫层注意控制高程和平面位置。3、井室拼装、盖板吊装预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。 井室拼装 井室与盖板拼装 4、管道与检查井衔接 检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为

17、：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。 5、闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。6、井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。 7、井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井

18、盖。8、海绵井施工大样图其中DN300穿孔管为内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，管的四周用图工布包封，打孔的间距为80mm，其中人工格栅的做法见下图，采用螺栓与井壁固定。八、雨水井施工雨水井底板、侧墙及预制盖板设计采用C30P6钢筋混凝土，平面尺寸为900*900mm，深为1700mm（含底板200mm），侧墙、底板保护层为40mm，预制盖板保护层为30mm。 1、工艺流程： 井底板混凝土-井室模板支搭-井室钢筋绑扎安装-井室混凝土浇注-井室模板拆除-井室现浇混凝土养护。 2、操作方法： 雨水井底板混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。 井室模板支搭： 1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的底板面上

19、，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。 2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。 3）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。 4）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。 5）固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。 3、井室钢筋绑扎安装： 1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的

20、钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。 2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。 3）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。 4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。 5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。 6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置。 4、

21、井室混凝土浇注： 1）混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。 2）井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表8.3.2-1的规定：混凝土浇注的间歇时间 表8.3.2-1气温（）间歇时间气温（）间歇时间253h252.5h 3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。 4）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以

22、防混凝土离析。 5）现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。 5、井室模板拆除： 1）侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除； 2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到表8.3.2-2规定的强度时，方可拆除； 3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的

23、75%以后，方可拆除。在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需的强度 表8.3.2-2结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（%）板、拱2502，875 6、井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。九、闭水试验排水管安装以及检查井拼装完成后，进行闭水试验。管道应按给水管水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的有关规定进行检验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。十、回填（一）闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过50cm，当沟槽填土压实高度达到支撑杆的高度时，方可拆除支撑。拔出板桩后的孔洞应用石屑填实。（二）回填施工前应先做密实度试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。（三）回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。（四）管顶50cm以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm。（五）雨季回填应经常检查回填材料的含水量，随填随压，回填压实度应满足设计要求。